环氧丙烷的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环氧丙烷的生产设备。
【背景技术】
[0002]环氧丙烷(P0)是非常重要的有机化工原料，是丙烯衍生物中产量仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大有机化工产品，主要用于生产聚醚、丙二醇、异丙醇胺、非聚醚多元醇等，进而生产不饱和聚酯树脂、聚氨酯、表面活性剂、阻燃剂等，广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业，对化学工业及国民经济发展具有深远的影响。随着环氧丙烷用途的扩大和下游产物用量的增长，使环氧丙烷市场的需求越来越大。
[0003]目前工业生产环氧丙烷的方法主要有氯醇法、有联产品的共氧化法(P0/SM法和Ρ0/ΜΤΒΕ法或Ρ0/ΤΒΑ法)和无联产品的过氧化氢异丙苯法(CHP法)。氯醇法由于在生产过程中产生大量的含氯废水，环境污染及设备腐蚀严重；有联产品的共氧化法克服了氯醇法的污染和腐蚀等缺点，但流程长、投资大、联产物多，联产品市场在一定程度上影响了环氧丙烷的生产。CHP法由于污染小且没有联产品生成已成为环氧丙烷生产技术的发展方向。
[0004]在固定床催化剂层的存在下由过氧化氢异丙苯(CHP)和丙烯制备环氧丙烷化合物的技术是已知的，主要包括三个反应过程:(1)异丙苯空气氧化制过氧化氢异丙苯；(2)CHP与丙烯在多相催化剂存在下发生环氧化反应生产环氧丙烷(P0)和ct，ct-二甲基苄醇(DMBA) ； (3)DMBA与H2在催化剂存在下发生氢解反应生成异丙苯，异丙苯循环到氧化工序生产CHP。为提高CHP的转化率，通常使丙烯过量，如η (丙烯)/n (CHP)的摩尔比为5?20，因此反应产物里有大量过量的丙烯，为提高环氧化效率和减少P0的精制负荷，要求将反应产物中的丙烯进行循环利用，且循环丙烯需要较高的纯度，脱除必要的杂质，同时避免惰性组分在循环系统中累积。
[0005]文献CN1505616A公开了一种环氧丙烷的制备方法，包括使丙烯与氢过氧化枯烯在催化剂存在下反应得到环氧丙烷的步骤，和使上述反应步骤得到的反应混合物进行蒸馏并从蒸馏塔顶回收未反应的丙烯的步骤，其中蒸馏塔的塔釜温度设为200°C或更低。该方法中，塔釜出粗P0产品，塔顶出丙烯。由于P0具有热敏性，一般工业生产控制塔釜温度不高于130°C，即限定了精馏塔的操作压力，造成塔顶操作温度低于40°C以下，无法采用常规的冷却水做冷剂，需使用大量更低温度的冷剂进行丙烯的冷凝回收，造成工业操作的困难，能
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是现有技术存在能耗高的问题，提供一种新的环氧丙烷的生产设备。该设备具有能耗低，丙烯回收率高，丙烷脱除彻底，环氧丙烷产品收率高，设备投资省，流程简单，工业化实施性强的特点。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:一种环氧丙烷的生产设备，包括:
[0008]反应器，用于将原料过氧化氢异丙苯与丙烯反应生成含a，a -二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流；所述反应器入口与过氧化氢异丙苯管道和丙烯管道相连，所述反应器出口与所述液相物流管道相连；
[0009]高压丙烯回收塔，用于对所述含a，a-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流进行分离，从而在塔顶得到含丙烯的第一轻组分物流，在塔釜得到含a，a - 二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、少量丙烯和丙烷的第一重组分物流；所述高压丙烯回收塔的入口与所述液相物流管道相连，塔顶出口与第一轻组分物流管道相连，塔釜出口与第一重组分物流管道相连；
[0010]低压丙烯回收塔，用于接受来自所述高压丙烯回收塔塔釜的含a，a-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、少量丙烯和丙烷的第一重组分物流，从而在塔顶得到含丙烯的第二轻组分物流，塔釜得到含a，a-二甲基苄醇、异丙苯和环氧丙烷的第二重组分物流并将其排出；所述低压丙烯回收塔的入口与第一重组分物流管道相连，塔顶出口与第二轻组分物流管道相连，塔釜出口与第二重组分物流管道相连；所述第二轻组分物流管道与第一管道相通，用于分流一部分第二轻组分物流；
[0011]脱丙烷塔，用于接受来自所述第二轻组分物流的分流部分，并对其进行分离，从而在塔顶得到第三轻组分物流，在塔釜得到第三重组分物流并将其排出；所述脱丙烷塔的入口与第一管道相连，塔顶出口与第三轻组分物流管道相连，塔釜出口与第三重组分物流管道相连；
[0012]第一轻组分物流管道、第二轻组分物流管道和第三轻组分物流管道，都与所述丙烯管道相通；
[0013]其中，所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.5?3.5MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.1?0.4MPa。
[0014]上述技术方案中，优选地，所述原料过氧化氢异丙苯是由异丙苯氧化得到的，是过氧化氢异丙苯和异丙苯的混合物；所述混合物中，过氧化氢异丙苯的重量百分比浓度为20 ?80%。
[0015]上述技术方案中，优选地，所述含a，α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流中，以重量百分比计，α，α-二甲基苄醇的含量为19?50%，异丙苯的含量为10?70%,环氧丙烧的含量为5?20%,丙烯的含量为5?60%,丙烧的含量为0?10%。上述技术方案中，优选地，所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为1.5?2.5MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.15?0.25MPa。
[0016]上述技术方案中，优选地，所述高压丙烯回收塔塔顶操作温度为5?80°C，塔釜操作温度为45?120°C，理论塔板数为10?50。
[0017]上述技术方案中，优选地，所述低压丙烯回收塔塔顶操作温度为-30?_8°C，塔釜操作温度为85?120°C，理论塔板数为10?50。
[0018]上述技术方案中，优选地，脱丙烷塔操作压力以表压计为1.5?2.5MPa，塔顶操作温度为40?65°C，塔釜操作温度为40?65°C，理论塔板数为10?80。
[0019]上述技术方案中，优选地，所述第二轻组分物流的分流部分是所述第二轻组分物流重量的0.1?0.5。
[0020]本发明中，过氧化氢异丙苯与丙烯的环氧化反应是为本领域所熟知的。一般地，反应温度为40?120°C，反应压力为3.5?6.8MPa，丙烯/CHP摩尔比为5?20，CHP空速为0.2?1.2小时\所用的催化剂可为含钛的二氧化硅分子筛催化剂。
[0021]本发明中采用含高压丙烯回收塔、低压丙烯回收塔和脱丙烷塔的丙烯回收精制设备，液相环氧丙烷反应产物首先进入高压丙烯回收塔进行精制，环氧化产物中60?95重量％的丙烯从塔顶回收，塔釜得到含少量丙烯的粗环氧丙烷产物。含少量丙烯的粗环氧丙烷产物送入低压丙烯回收塔继续进行精制，塔顶回收丙烯，塔釜得到不含丙烯的粗环氧丙烷产品。经过高压丙烯回收塔和低压丙烯回收塔，原料中99?100重量％的丙烯得到回收。低压丙烯回收塔塔顶物流分两部分，一部分成为回收丙烯，另一部分送入脱丙烷塔，以脱除新鲜丙烯带入反应循环系统的丙烷杂质，脱丙烷塔塔釜得到脱除的丙烷，经高压丙烯回收塔和低压丙烯回收塔后仍未分离的丙烯从脱丙烷塔塔顶脱除。采用本发明，含丙烯的环氧化物流首先在高压丙烯回收塔中进行分离，使得大部分丙烯从塔顶脱除，从而减少了低压丙烯回收塔的进料量。因此，高压丙烯回收塔塔顶采取常规的冷却水作冷剂进行丙烯的冷凝回收即可，只有低压丙烯回收塔塔顶需采用更低温度的冷剂。与现有技术相比，可减少能耗60%。此外，采用本发明，保证了丙烯与过氧化氢异丙苯环氧化反应中未反应完全的丙烯和环氧丙烷产品的分离，并且脱除了原料丙烯中带进系统的惰性组分丙烷，回收的丙烯可循环回丙烯环氧化反应系统做反应原料，既保证了丙烯的收率(可达99.9% )，同时保证了循环丙烯的纯度要求(可达95%)和P0产品的收率(可达99.9%)，流程简单，设备投资省，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0022]图1为本发明设备的示意图。
[0023]图1中，I为反应器，II为高压丙烯回收塔，III为低压丙烯回收塔，IV为脱丙烷塔，1为原料过氧化氢异丙苯管道，2为丙烯管道，3为含环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流管道，4为第一轻组分物流管道(其中为高压丙烯回收塔塔顶物流)，5为第一重组分物流管道(其中为高压丙烯回收塔塔釜物流)，6为第二轻组分物流管道(其中为低压丙烯回收塔塔顶物流)，7为第一管道(其中为低压丙烯回收塔塔顶物流中少量去脱丙烷塔的分流部分物流)，8为第二重组分物流管道(其中为粗环氧丙烷产品)，9为第三轻组分物流管道(其中为脱丙烷塔塔顶物流)，10为第三重组分物流管道(其中为丙烷)。
[0024]图1中，原料过氧化氢异丙苯和新鲜丙烯在反应器I中反应生成含α，α