上述实施例所制试样进行W下性能测试：
[0109] 拉伸性能：按GB/T1040-2006标准测试，拉伸速率50mm/min;
[0110] 冲击性能：按GB/T1843-2008标准测试，样条厚度为3. 2mm; 阳111] 吸水率：按GB/T1034-2008标准测试，试片厚度2mm;
[0112] 特性粘度：按GB/T1632-2008标准测试，溶剂浓硫酸；
[0113] 透光率：按GB/T2410-2008标准测试；
[0114] 粘流溫度：使用数字显微烙点仪进行测试。
[0115] 表2实施例性能一览表 阳116]
[0117] 从W上实施例可W看出，ll-氨基^^一酸的添加量越多，生物基透明聚酷胺的拉伸 强度、透光率和粘流溫度越低，冲击强度越高；各实施例的吸水率变化不大；随着分子量调 节剂苯甲酸的添加量增多，其特性粘度变小。其中，实施例5的综合性能最佳。
[0118] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0119] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种生物基透明聚酰胺，其特征在于，具有如下式I结构：式I中，a = 10~200, b = 10~200, C = 10~100, R为聚酯酰胺，其具有如下式II 结构：式 II 中，X = 10 ~200, y = 10 ~200, Z = 10 ~100 ; 所述生物基透明聚酰胺由单体1和聚酯酰胺共聚而成，所述单体1为摩尔比为 1:1:0. 01~0. 3的己二胺、间苯二甲酸和11-氨基十一酸，聚酯酰胺加入量为所述单体1总 重量的1~8%。2. 根据权利要求1所述的生物基透明聚酰胺，其特征在于，所述聚酯酰胺的加入量为 所述单体1总重量的2~6%。3. 根据权利要求1所述的生物基透明聚酰胺，其特征在于，所述生物基透明聚酰胺的 特性粘度为〇. 7~1. OdL/g，粘流温度Tf为225~240°C之间。4. 根据权利要求1-3任一项所述的生物基透明聚酰胺，其特征在于，所述聚酯酰胺由 单体2共聚而成，所述单体2为摩尔比为1:0. 5~1:0. 1~0. 4的11-氨基^^一酸、6-己内 酯和2, 2'-(1，3-亚苯基）-二恶唑啉。5. 根据权利要求4所述的生物基透明聚酰胺，其特征在于，所述聚酯酰胺由以下合成 方法制得： (1) 将真空干燥后的所述单体2加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入所述单体2总 重量的〇. 1~2%的钛化合物作为催化剂、加入适量水；然后抽真空3~lOmin，通惰性气体 3~lOmin，如此循环5~10次，使反应物存在于惰性气体保护下的环境中，控制所述搅拌 式聚合反应器内系统压力为〇· 1~〇· 5MPa ; (2) 将所述搅拌式聚合反应器密闭加热至240~260°C，调节所述搅拌式聚合反应器 的搅拌速度为〇~l〇〇r/min，其中，当所述搅拌式聚合反应器温度达到210°C时，放气至 1. 6MPa，并维持压力在1. 6MPa，反应0. 5~4小时后，放气至常压，在240~260°C下继续反 应0. 5~4小时后，恒温持续抽真空0. 1~2小时，反应结束，在出料时补充惰性气体； 上述步骤中，所述惰性气体为氮气或氩气；所述钛化合物为钛酸四丁酯、异丙基钛酸 酯、丙基钛酸酯、丙烯基钛酸酯中的一种或一种以上的混合物。6. -种权利要求1所述的生物基透明聚酰胺的合成方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将真空干燥后的单体1加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入所述聚酯酰胺、结 晶促进剂、分子量调节剂、抗氧剂、以及适量的水；然后抽真空3~lOmin，通惰性气体3~ lOmin，如此循环5~10次，使反应物存在于惰性气体保护下的环境中，控制所述搅拌式聚 合反应器内系统压力为0. 1~0. 5MPa ;所述聚酯酰胺的加入量为所述单体1总重量的1~ 8% ;所述聚酯酰胺由单体2共聚而成，所述单体2为摩尔比为1:0. 5~1:0. 1~0. 4的 11_氨基i 酸、6-己内酯和2, 2' -(1，3-亚苯基）-二恶唑啉； (2) 将所述搅拌式聚合反应器密闭加热至215~225°C，调节所述搅拌式聚合反应器 的搅拌速度为〇~l〇〇r/min，其中，当所述搅拌式聚合反应器温度达到210°C时，放气至 1. 6MPa，并维持压力在1. 6MPa，反应0. 5~4小时后，放气至常压，同时升温至241~255°C 下继续反应0. 5~4小时后，恒温持续抽真空0. 1~2小时，反应结束，在出料时补充惰性 气体； 上述步骤中，所述惰性气体为氮气或氩气。7. 根据权利要求6所述的合成方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将真空干燥后的单体1加入到所述搅拌式聚合反应器中，同时加入所述聚酯酰 胺、结晶促进剂、分子量调节剂、抗氧剂、以及适量的水；然后抽真空4~6min，通氮气4~ 6min，如此循环5~7次，使反应物存在于氮气保护下的环境中，控制所述搅拌式聚合反应 器内系统压力为〇. 2~0. 3MPa ;所述聚酯酰胺的加入量为所述单体1总重量的2~6% ; (2) 在2~4小时内将所述搅拌式聚合反应器密闭匀速加热至217~223°C，调节所述 搅拌式聚合反应器的搅拌速度为30~50r/min，其中，当所述搅拌式聚合反应器温度达到 210°C时，放气至1. 6MPa，并维持压力在1. 6MPa，反应1~2小时后，放气至常压，同时升温 至243~253°C下继续反应1~2小时后，恒温持续抽真空0. 3~1小时，反应结束，在出料 时补充氮气。8. 根据权利要求6或7所述的合成方法，其特征在于，所述聚酯酰胺由以下合成方法制 得： (1) 将真空干燥后的所述单体2加入到搅拌式聚合反应器中，同时加入所述单体2总 重量的〇. 1~2%的钛化合物作为催化剂、加入适量水；然后抽真空3~lOmin，通惰性气体 3~lOmin，如此循环5~10次，使反应物存在于惰性气体保护下的环境中，控制所述搅拌 式聚合反应器内系统压力为〇· 1~〇· 5MPa ; (2) 将所述搅拌式聚合反应器密闭加热至240~260°C，调节所述搅拌式聚合反应器 的搅拌速度为〇~l〇〇r/min，其中，当所述搅拌式聚合反应器温度达到210°C时，放气至 1. 6MPa，并维持压力在1. 6MPa，反应0. 5~4小时后，放气至常压，在240~260°C下继续反 应0. 5~4小时后，恒温持续抽真空0. 1~2小时，反应结束，在出料时补充惰性气体； 上述步骤中，所述惰性气体为氮气或氩气；所述钛化合物为钛酸四丁酯、异丙基钛酸 酯、丙基钛酸酯、丙烯基钛酸酯中的一种或一种以上的混合物。9. 根据权利要求6或7所述的合成方法，其特征在于，所述结晶促进剂是加入量为所述 单体1总重量的0. 1~0. 3%的长碳链羧酸钙盐，所述长碳链羧酸钙盐的碳数为10~40 ;所 述分子量调节剂是加入量为所述单体1总重量的〇. 1~2%的苯甲酸；所述抗氧剂是加入 量为所述单体1总重量的〇. 1~〇. 3 %的N，Ν' -二（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1，3-苯 二酰胺。10.根据权利要求6或7所述的合成方法，其特征在于，所述长碳链羧酸钙盐的碳数为 15~35 ;所述分子量调节剂是加入量为所述单体1总重量的0. 5~1. 5%的苯甲酸。
【专利摘要】本发明公开了一种生物基透明聚酰胺及其合成方法，所述生物基透明聚酰胺具有如下式Ⅰ结构：，式Ⅰ中，a＝10～200，b＝10～200，c＝10～100，R为聚酯酰胺。本发明的透明聚酰胺具有较高的力学性能和透光率，低吸水率，加工性能优异以及具有生物来源的特性，可应用于燃料和油的周围机械部件和电气机械部件、精密光学仪器、耐压视窗、观察镜、特种灯具外罩、食品包装薄膜、高档体育器材等领域。
【IPC分类】C08G69/44
【公开号】CN105330853
【申请号】CN201510888739
【发明人】胡国胜, 张静婷, 王忠强, 石哲平, 师文博, 方春晖, 刘冰肖, 许和伟
【申请人】中北大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月7日