一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种胶料。更具体地说，本发明设及一种绝缘耐高溫橡胶鞋底用胶料。
【背景技术】
[0002] 野外施工人员在施工时，交警在户外执勤时，军人野外训练时，在冶金行业或其他 高溫行业的工人，经常会因为地表溫度过高而导致鞋内环境恶劣，不但会影响工作人员的 足部健康，而且长时间在运样恶劣的环境中工作，会影响工作人员的屯、情而影响工作质量 和效率。目前，人们为了改善运些特殊工作人群的鞋内环境，将工作人员的鞋底加厚，或者 在鞋内佩戴隔热鞋垫，但效果都不理想。
[0003] 目前，现有的耐高溫橡胶鞋底一般都是采用高饱和的下腊橡胶等为主要原料，W过氧化二异丙苯硫化体系，炭黑或白炭等为补强或填充体系，醋类为软化体系，通过下腊橡 胶本身具有的耐高溫特性和过氧化二异丙苯硫化体系来提高橡胶鞋底的耐高溫性能。但 是现有的耐高溫橡胶鞋底配方存在W下问题：现有技术中鞋底主要使用炭黑、白炭黑、碳酸 巧、陶±等用胶料作为补强剂和填充剂，运些用胶料和橡胶不能均匀分散，容易产生团聚， 且运些用胶料都无法保证橡胶制品的耐高溫要求。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种绝缘耐高溫鞋底用胶料。本 发明使用表面改性的纳米碳管作为补强材料，与有效硫化体系结合，生产出的绝缘、耐高溫 的橡胶鞋底用胶料，提高了鞋底的强度和耐高溫性能，同时作为鞋底料，还具有抗菌防霉性 能。 阳0化]本发明采用的技术方案为：
[0006] 一种绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：
[0007] 下苯橡胶 30~50份； 氯化T基橡胶 2日^30份； 矿质橡胶 5~10份； 氣橡胶 3^8份； 姪基猛油 5^1日份； 二乙基二硫代氨基甲酸悴 2~日份； N-r-;二萊基-却萊二膽 I~3份； 分散剂 Γ4份； 碳微球 2.旷5餘； 纳米碳管 1. 5\3份； 娜酸粹 1.ιΓ<1份； 藍麻油酸 2.Γ5份； 甲基异嚷嗤晰丽 1. 2 ^2份。
[0008] 优选的是，所述碳纳米管通过酸煮的方式进行表面处理。
[0009] 优选的是，所述酸煮的方法为：将碳纳米管置于酸液中，煮沸30分钟，过滤后用去 离子水洗涂干净，然后放置于烘箱中烘干，即得经过酸煮处理的碳纳米管。
[0010] 优选的是，所述酸液为有机酸与无机酸的按体积比为3:1混合的溶液。
[0011] 优选的是，所述有机酸为甲酸或乙酸，所述无机酸为盐酸或硫酸。
[0012] 优选的是，所述碳纳米管与酸液的摩尔比为1:10。
[0013] 优选的是，所述碳微球的粒径大小为10~20μm。
[0014] 优选的是，所述分散剂为十二烷基横酸钢或十二烷基苯横酸钢中的一种。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] (1)本发明通过优选各个组分的配比，制备出的橡胶用胶料电绝缘性优异，综合力 学性能好，如在配方中加入一定量的碳微球，降低了复合用胶料摩擦系数，提高用胶料的耐 磨性，延长用胶料的使用寿命；
[0017] (2)通过添加碳纳米管增强橡胶抗拉伸等力学性能和耐高溫性，减少了补强材料 的用量，提高了胶料的机械性能，简化了生产工艺，提高胶料的应用性。
【具体实施方式】
[001引 W下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式。借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据W实施。
[0019] 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手 段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的 常规方法。 阳〇2〇] 实施例1
[0021] 绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下苯橡胶30份；氯化下基 橡胶25份；矿质橡胶5份；氣橡胶3份；径基硅油5份；二乙基二硫代氨基甲酸锋2份；N-N'-二苯基-对苯二胺1份；分散剂1份；碳微球2. 3份；纳米碳管1. 5份；棚酸锋1. 4 份；藍麻油酸2. 4份；甲基异嚷挫嘟酬1. 2份。 阳0巧 实施例2
[0023] 绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下苯橡胶50份；氯化下基橡 胶30份；矿质橡胶10份；氣橡胶8份；径基硅油10份；二乙基二硫代氨基甲酸锋5份； N-N'-二苯基-对苯二胺3份；分散剂4份；碳微球5份；纳米碳管3份；棚酸锋4份；藍麻 油酸5份；甲基异嚷挫嘟酬2份。
[0024] 实施例3
[00巧]绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下苯橡胶40份；氯化下基 橡胶28份；矿质橡胶8份；氣橡胶6份；径基硅油7份；二乙基二硫代氨基甲酸锋3份； N-N'-二苯基-对苯二胺2份；分散剂3份；碳微球4份；纳米碳管2份；棚酸锋3份；藍麻 油酸4份；甲基异嚷挫嘟酬1. 5份。
[0026] 对比例1
[0027] 绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下苯橡胶20份；氯化下基 橡胶20份；矿质橡胶4份；氣橡胶2份；径基硅油4份；二乙基二硫代氨基甲酸锋1份； N-N'-二苯基-对苯二胺1份；分散剂1份；碳微球2份；纳米碳管1份；棚酸锋1份；藍麻 油酸2份；甲基异嚷挫嘟酬1份。 阳0測 对比例2
[0029] 绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下苯橡胶60份；氯化下基橡 胶40份；矿质橡胶15份；氣橡胶10份；径基硅油15份；二乙基二硫代氨基甲酸锋6份； N-N'-二苯基-对苯二胺4份；分散剂6份；碳微球6份；纳米碳管4份；棚酸锋6份；藍麻 油酸6份；甲基异嚷挫嘟酬4份。
[0030] 实施例1~3和对比例1~2的碳纳米管的酸煮工艺为：置于体积比为3:1的乙 酸和盐酸的溶液中，煮沸30分钟，过滤后用去离子水洗涂干净，然后放置于烘箱中烘干，即 得经过酸煮处理的碳纳米管。 阳0川 对比例3
[0032] 绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，其组分与实施例1相同，不同之处在于：采用炭黑碳替 代碳纳米管。 阳〇3引对比例4
[0034] 绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，其组分与实施例1相同，不同之处在于：碳纳米管不经 过酸煮处理。
[0035] 实施例和对比例所制得的鞋底的性能如表1所述。
[0036] 表1实施例和对比例所制得的鞋底的性能
[0037]
[00測注1 :电性能检测，将样条放入工频试验电压6KV，持续时间1分钟，检测泄露电 流；
[0039] 注2 :耐高溫检测，在300°C高溫烘炉中烘8分钟。
[0040] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和运里示出与描述的图例。
【主权项】
1. 一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，包括如下重量份的组分： 丁苯橡胶 30-50份； 氯化丁基橡胶 25~30份； 矿质橡胶 5~10份； 氟橡胶 3~8份； 羟基硅油 5~10份； 二乙基二硫代氨基甲酸锌 2'5汾； Ν-Ν' -二苯基-对苯二胺 Γ3份； 分散剂 Γ4汾； 碳微球 2. 3、份； 纳米碳管 1.5~3份； 硼酸锌 1。4、份； 蓖麻油酸 2. Γ5份； 甲基异噻唑啉酮 1.2 1份。2. 如权利要求1所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述碳纳米管 通过酸煮的方式进行表面处理。3. 如权利要求2所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述酸煮的方 法为：将碳纳米管置于酸液中，煮沸30分钟，过滤后用去离子水洗涤干净，然后放置于烘箱 中烘干，即得经过酸煮处理的碳纳米管。4. 如权利要求3所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述酸液为有 机酸与无机酸的按体积比为3:1混合的溶液。5. 如权利要求4所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述有机酸为 甲酸或乙酸，所述无机酸为盐酸或硫酸。6. 如权利要求3所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述碳纳米管 与酸液的摩尔比为1:10。7. 如权利要求1所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述碳微球的 粒径大小为10~20 μ m。8.如权利要求1所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述分散剂为 十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，包括如下组分：丁苯橡胶；氯化丁基橡胶；矿质橡胶；氟橡胶；羟基硅油；二乙基二硫代氨基甲酸锌；N-N’-二苯基-对苯二胺；分散剂；碳微球；纳米碳管；硼酸；蓖麻油酸及甲基异噻唑啉酮。本发明使用表面改性的纳米碳管作为补强材料，与有效硫化体系结合，生产出的绝缘，耐高温的橡胶鞋底用胶料，提高了鞋底的强度、耐磨性和耐高温性能。
【IPC分类】C08K9/04, C08K13/06, C08L27/12, C08K5/18, C08K7/18, C08L23/28, C08K9/02, A43B13/04, C08L83/06, C08K5/39, C08K3/38, C08L9/06, C08K5/09, C08K5/47, C08K7/24
【公开号】CN105330917
【申请号】CN201510777994
【发明人】陈卫江
【申请人】吴江市风尚鞋厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月13日