一种氯丁橡胶的再生方法

文档序号:9574401阅读:671来源:国知局
一种氯丁橡胶的再生方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶生产技术领域,具体设及一种氯下橡胶的再生方法。
【背景技术】 W02] 氯下橡胶(Neoprene),又名氯下二締橡胶,新平橡胶。由氯下二締(即 2-氯-1,3-下二締)为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶。
[0003] 硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激 烈的扭曲,不怕制冷剂,,耐稀酸、耐娃醋系润滑油,但不耐憐酸醋系液压油.在低溫时易结 晶、硬化,胆存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用溫度范围为-50~ 150°C.优点:弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫横因此非常容易来制作.具抗 动物及植物油的特性,不会因中性化学物,脂肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性,具防燃 特性。其应用非常广泛,包括电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、 传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。
[0004] 氯下橡胶均W乳液聚合法生产,生产工艺流程多为单蓋间歇聚合。聚合溫度多控 制在40~60°C,转化率则在90%左右。聚合溫度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气 (氧气)均会导致产品质量下降。生产中用硫横一秋兰姆(四烷基甲氨基硫幾二硫化物) 体系调节分子量。硫横一秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定,运是影响胆存性的重 要原因之一。若用硫醇调节分子量,则可改善此种性能。氯下橡胶与一般合成橡胶不同,它 不用硫横硫化,而是用氧化锋、氧化儀等硫化。
[0005] 废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。废橡胶制品主要来源于废旧轮胎、 胶管、胶带、胶鞋、电线电缆等工业杂品。由于橡胶制品难W降解,已经成为名符其实的"黑 色污染"。下氯橡胶的回收利用是一项循环经济工程。从循环经济和废旧垃圾的处理,使 之成为变废为宝的良性循环,是目前相关科研和废旧回收行业急需解决的问题和课题。例 如公开号为CN104893049A的"一种再生橡胶"公开了一种再生橡胶,由W下质量百分比的 原料配方组分组成:100-120份废下苯橡胶、80-100份废氯下橡胶、50-80份废顺下橡胶、 80-90份废下基橡胶、50-80份废下腊橡胶、10-15份下苯胶乳、3-5份二硫代氨基甲酸盐、 5-8份,3-二苯脈、3-5份聚酷胺固化剂、5-10份丙締酸聚氨醋。公开号为"CN1039650C" 的"利用废旧塑料制成涂料的方法"公开了一种利用废旧塑料制成涂料的方法,其技术方案 是:该涂料是W二甲苯为溶剂,聚苯乙締塑料为溶质,氯下橡胶为粘合剂组成;其制备方法 是将废旧聚苯乙締塑料捣成碎块,投入溶剂中,待全部溶化后,再按比例投入氯下橡胶,经 24小时后,揽拌。

【发明内容】

[0006] 发明目的:本发明的目的是提供一种氯下橡胶的再生方法。
[0007] 技术方案:本发明提供了一种氯下橡胶的再生方法,包括W下步骤: 阳00引 1)W废旧氯下橡胶为原料,在-25~-20°c下冷冻10~12小时,然后直接置于 70~80°C的烘箱中加热2~3小时;再于-25~-20°C下冷冻10~12小时后进行破碎, 破碎后筛分,取5~20目的橡胶颗粒;
[0009] 2)将上述橡胶颗粒与碳酸氨钢混合均匀后,导入挤出机中,进行挤出;
[0010] 3)将挤出后的物料进行过漉精炼一次,然后经卷片下料,得到精炼的呈叠片块状 的再生橡胶。 W11] 更具体的,在步骤。中,按质量份数计,各原料的配比为:橡胶颗粒100份、碳酸氨 钢1份。挤出机的进口端溫度设置为20°C、出口端溫度设置为100°C。挤出机最高溫度段 为 270 ~290 °C。
[0012] 更具体的,在步骤3)中,精炼漉距为0. 2~0. 4mm,漉溫《90°C。
[0013] 在研究中发现,如果步骤2)中挤出的物料,直接进行过漉精炼,其热量太大,不利 于最后的成型。如果将挤出的物流进行降溫,将其溫度调节至50°C~80°C则可W克服上述 的问题。尤其是溫度控制在50°C时,最佳。
[0014] 步骤3)中得到的精炼出的呈叠片块状的再生橡胶,其厚度在18~30μπι。表面光 亮。没有普通再生橡胶的臭味。
[0015] 进一步的研究发现,如果在上述的步骤2)中,加入白油和松香(按质量份数计,白 油3份、松香2份),可W有效的提高再生橡胶的拉伸强度。即将橡胶颗粒100份与碳酸氨 钢1份、白油3份、松香2份混合均匀后导入挤出机。
[0016] 本发明的一个较优选的技术方案为废旧氯下橡胶为原料,在-25°c下冷冻 10~12时,然后直接置于70°C的烘箱中加热2小时;再于-25°c下冷冻10小时后进行破 碎,破碎后筛分,取5~20目的橡胶颗粒;将上述橡胶颗粒100份与碳酸氨钢1份、白油3 份、松香2份混合均匀后,导入挤出机中,进行挤出;将挤出后的物料溫度调节至50°C进行 过漉精炼一次,然后经卷片下料,得到精炼的呈叠片块状的再生橡胶。
[0017]有益效果:本发明所提供的方法可W实现对氯下橡胶的再生,本发明W废旧的氯 下橡胶为原料,得到再生橡胶。采用本发明所述的再生方法,在再生过程中没有废气、废水 排出,产品得率是100%。产品无传统再生橡胶的恶臭。
【具体实施方式】:
[0018] 下面通过具体的实施例对本发明进行详细的说明。
[0019] 实施例1
[0020] 取废旧氯下橡胶料1000kg,在-25°c下冷冻10小时,然后直接置于70°C的烘箱中 加热2小时,在于-25°C下冷冻10小时后进行破碎,破碎后筛分,取5~20目的颗粒。将上 述颗粒980kg,与碳酸氨钢9. 8kg混合。将上述混合物导入挤出机中,进口端20°C、出口端 100°C、最高溫度段270~290°C。
[0021] 将出口段的物料溫度调节至50°C时,进行过漉精炼一次,其中精炼漉距为0. 2~ 0. 4mm,漉溫《90°C,精炼出的薄片厚度在18~30μm,表面显光亮,然后经卷片下料,得到 精炼的呈叠片块状的再生橡胶。再生后的产品无传统再生胶的臭味。 阳0巧实施例2
[0023] 取废旧氯下橡胶料1000kg,在-20°C下冷冻12小时,然后直接置于70°C的烘箱中 加热2小时,在于-20°C下冷冻12小时后进行破碎,破碎后筛分,取5~20目的颗粒。将上 述颗粒980kg,与碳酸氨钢9. 8kg混合。将上述混合物导入挤出机中,进口端20°C、出口端 100°C、最高溫度段270~290°C。
[0024] 将出口段的物料溫度调节至80°C时,进行过漉精炼一次,其中精炼漉距为0. 2~ 0. 4mm,漉溫《90°C,精炼出的薄片厚度在18~30μm,表面显光亮,然后经卷片下料,得到 精炼的呈叠片块状的再生橡胶。再生后的产品无传统再生胶的臭味。 阳〇2引 实施例3 阳0%] 取废旧氯下橡胶料1000kg,在-25°C下冷冻10小时,然后直接置于70°C的烘箱中 加热2小时,在于-25°C下冷冻10小时后进行破碎,破碎后筛分,取5~20目的颗粒。将 上述颗粒980kg,与碳酸氨钢9. 8kg、白油34kg、松香19kg混合。将上述混合物导入挤出机 中,进口端20°C、出口端100°C、最高溫度段270~290°C。
[0027] 将出口段的物料溫度调节至50°C时,进行过漉精炼一次,其中精炼漉距为0. 2~ 0. 4mm,漉溫《90°C,精炼出的薄片厚度在18~30μm,表面显光亮,然后经卷片下料,得到 精炼的呈叠片块状的再生橡胶。再生后的产品无传统再生胶的臭味。 阳0測 实施例4
[0029] 取废旧氯下橡胶料1000kg,在-20°C下冷冻12小时,然后直接置于70°C的烘箱中 加热2小时,在于-20°C下冷冻12小时后进行破碎,破碎后筛分,取5~20目的颗粒。将 上述颗粒980kg,与碳酸氨钢9. 8kg、白油34kg、松香19kg混合。将上述混合物导入挤出机 中,进口端20°C、出口端100°C、最高溫度段270~290°C。
[0030] 将出口段的物料溫度调节至80°C时,进行过漉精炼一次,其中精炼漉距为0. 2~ 0. 4mm,漉溫《90°C,精炼出的薄片厚度在18~30μm,表面显光亮,然后经卷片下料,得到 精炼的呈叠片块状的再生橡胶。再生后的产品无传统再生胶的臭味。
[0031] 上述实施例1~实施例4所得的再生橡胶产品,经检测,如下表所示:
[0032]
[0033] 从上述实施例1~实施例4及其试验结果可W看出,采用本发明所述的再生方法 得到的再生橡胶,其硬度与原橡胶相同,其化断伸长率下降不超过20 %。尤其是添加了白油 和松香W后,其拉伸强度大大的提高。是氯下橡胶的有效的再生方法。
【主权项】
1. 一种氯丁橡胶的再生方法,其特征在于包括以下步骤: 1) 以废旧氯丁橡胶为原料,在-25~-20°C下冷冻10~12小时,然后直接置于70~ 80°C的烘箱中加热2~3小时;再于-25~-20°C下冷冻10~12小时后进行破碎,破碎后 筛分,取5~20目的橡胶颗粒; 2) 将上述橡胶颗粒与碳酸氢钠混合均匀后,导入挤出机中,进行挤出; 3) 将挤出后的物料进行过辊精炼一次,然后经卷片下料,得到精炼的呈叠片块状的再 生橡胶。2. 如权利要求1所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于按质量份数计,步骤2)的配 比为:橡胶颗粒100份、碳酸氢钠1份。3. 如权利要求1所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于步骤2)中,挤出机的进口端 温度设置为20 °C、出口端温度设置为100 °C。4. 如权利要求1所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于步骤2)中,挤出机最高温度 段为270~290 °C。5. 如权利要求1所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于步骤3)中,精炼辊距为 0· 2~(λ4mm,辊温彡 90°C。6. 如权利要求1所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于在过辊精炼之前将步骤2)中 挤出的物料温度调节至50 °C~80 °C。7. 如权利要求1所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于精炼出的呈叠片块状的再生 橡胶,其厚度在18~30μm。8. 如权利要求1~7中任意一项所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于在步骤2), 还加入白油和松香,按质量份数计,其配比为白油3份、松香2份。9. 如权利要求8所述的氯丁橡胶的再生方法,其特征在于以废旧氯丁橡胶为原料, 在-25°C下冷冻10~12时,然后直接置于70°C的烘箱中加热2小时;再于-25°C下冷冻10 小时后进行破碎,破碎后筛分,取5~20目的橡胶颗粒;将上述橡胶颗粒100份与碳酸氢钠 1份、白油3份、松香2份混合均匀后,导入挤出机中,进行挤出;将挤出后的物料温度调节 至50°C进行过辊精炼一次,然后经卷片下料,得到精炼的呈叠片块状的再生橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种氯丁橡胶的再生方法,包括以下步骤:1)以废旧氯丁橡胶为原料,在-25~-20℃下冷冻10~12小时,然后直接置于70~80℃的烘箱中加热2~3小时;再于-25~-20℃下冷冻10~12小时后进行破碎,破碎后筛分,取5~20目的橡胶颗粒;2)将上述橡胶颗粒与碳酸氢钠混合均匀后,导入挤出机中,进行挤出;3)将挤出后的物料进行过辊精炼一次,然后经卷片下料,得到精炼的呈叠片块状的再生橡胶。
【IPC分类】C08J11/10, C08K3/26, C08L17/00, C08L91/06, C08L93/04
【公开号】CN105330921
【申请号】CN201510760678
【发明人】秦鹏
【申请人】江苏赛尔橡胶股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月10日
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