一种以磷石膏为填料制备的pvc门框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及pvc产品制备技术领域，具体涉及一种以磷石膏为填料制备的pvc门框。
【背景技术】
[0002]磷石膏是工业磷酸制备过程中，采用湿法磷酸制备法制备磷酸时产生的工业废弃物，其主要成分为二水硫酸钙，从2010年以来，磷石膏年产生量达到了 4000-7000万吨，并且长期以来没有得到较好的应用，使得磷石膏的堆存量较大；因此，有大量的研究者开始从事于磷石膏的综合利用研究，并将磷石膏作为建筑材料的原料进行制备，如保温砌块等等；还有研究者将其作为制备氧化钙、二氧化硫的原料等等；但尽管如此，每年对磷石膏的综合利用率还不到10%，使得磷石膏的综合利用开发还需要进一步的加大进程。
[0003]pvc材料制作的产品种类较多，如pvc管材、pvc型材、pvc板材等。而pvc材料的制备过程中，其需要向原料之中添加填料、稳定剂、润滑剂以及其他添加剂；传统的pvc制备采用的填料主要涉及有硬脂酸钙、碳酸钙等。
[0004]为解决磷石膏堆放造成资源浪费、环境污染的问题本发明人通过大量的研究和实验提供了一种以磷石膏为填料制备的pvc门框及其制备方法。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种以磷石膏为填料制备的pvc门框及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
[0007]—种以磷石膏为填料制备的pvc门框，它由以下重量份原料制成:pvc树脂100-112份、磷石膏36-42份、稳定剂8_14份、钛白粉2_6份、润滑剂1.2-1.6份。
[0008]所述pvc门框由以下重量份原料制成:pvc树脂104-108份、磷石膏38_40份、复合稳定剂10-12份、钛白粉3-5份、润滑剂1.3-1.5份。
[0009]所述pvc门框由以下重量份原料制成:pvc树脂106份、磷石膏39份、复合稳定剂11份、钛白粉4份、润滑剂1.4份。
[0010]所述的润滑剂为硬脂酸锌、油酰胺、松香酸、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸中的一种。
[0011]所述稳定剂是由三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅、硬脂酸铅按照质量比为1:1:1的比例混合而成。
[0012]本发明还提供了上述pvc门框的制备方法，该方法爆扩以下步骤:
[0013](1)将pvc树脂、磷石膏、钛白粉稳定剂、润滑油投入高温混合机中混合，混合温度为130°C，再将混合温度降低至50°C后将混合物料排出；
[0014](2)将步骤(1)中制备排出的物料送入双螺杆挤出机中，控制挤出螺杆转速为12r/min，加料螺杆转速为9r/min，控制机筒一区、二区、三区、四区的温度分别为160°C、165°C、162°C、161°C，模口温度为 180°C挤出材料；
[0015](3)冷却成型后，将其焊接成门框即可，焊接温度为180°C。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明通过添加磷石膏来代替传统pvc产品制备过程中的钙粉，不仅提升了 pvc型材的硬度和强度，而且生产成本更低、还解决了磷石膏堆放污染环境的问题，本制备方法中将磷石膏与其他原料进行配比后先进行高温混合，提高了磷石膏的流动性，使得制备出来的pvc门框强度更高，质量更好。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0018]实施例一
[0019]配方:PVC树脂100份、磷石膏36份、稳定剂8份、钛白粉2份、润滑剂1.2份。
[0020]制备方法:
[0021](1)将pvc树脂、磷石膏、钛白粉稳定剂、润滑油投入高温混合机中混合，混合温度为130°C，再将混合温度降低至50°C后将混合物料排出；
[0022](2)将步骤(1)中制备排出的物料送入双螺杆挤出机中，控制挤出螺杆转速为12r/min，加料螺杆转速为9r/min，控制机筒一区、二区、三区、四区的温度分别为160°C、165°C、162°C、161°C，模口温度为 180°C挤出材料；
[0023](3)冷却成型后，将其焊接成门框即可，焊接温度为180°C。
[0024]实施例二
[0025]配方:Pvc树脂112份、磷石膏42份、稳定剂14份、钛白粉6份、润滑剂1.6份。
[0026]制备方法:
[0027](1)将pvc树脂、磷石膏、钛白粉稳定剂、润滑油投入高温混合机中混合，混合温度为130°C，再将混合温度降低至50°C后将混合物料排出；
[0028](2)将步骤⑴中制备排出的物料送入双螺杆挤出机中，控制挤出螺杆转速为12r/min，加料螺杆转速为9r/min，控制机筒一区、二区、三区、四区的温度分别为160°C、165°C、162°C、161°C，模口温度为 180°C挤出材料；
[0029](3)冷却成型后，将其焊接成门框即可，焊接温度为180°C。
[0030]实施例三
[0031]配方:pvc树脂104份、磷石膏38份、复合稳定剂10份、钛白粉3份、润滑剂1.3份。
[0032]制备方法:
[0033](1)将pvc树脂、磷石膏、钛白粉稳定剂、润滑油投入高温混合机中混合，混合温度为130°C，再将混合温度降低至50°C后将混合物料排出；
[0034](2)将步骤⑴中制备排出的物料送入双螺杆挤出机中，控制挤出螺杆转速为12r/min，加料螺杆转速为9r/min，控制机筒一区、二区、三区、四区的温度分别为160°C、165°C、162°C、161°C，模口温度为 180°C挤出材料；
[0035](3)冷却成型后，将其焊接成门框即可，焊接温度为180°C。
[0036]实施例四
[0037]配方:PVC树脂108份、磷石膏40份、复合稳定剂12份、钛白粉5份、润滑剂1.5份。
[0038]制备方法:
[0039](1)将pvc树脂、磷石膏、钛白粉稳定剂、润滑油投入高温混合机中混合，混合温度为130°C，再将混合温度降低至50°C后将混合物料排出；
[0040](2)将步骤(1)中制备排出的物料送入双螺杆挤出机中，控制挤出螺杆转速为12r/min，加料螺杆转速为9r/min，控制机筒一区、二区、三区、四区的温度分别为160°C、165°C、162°C、161°C，模口温度为 180°C挤出材料；
[0041](3)冷却成型后，将其焊接成门框即可，焊接温度为180°C。
[0042]实施例五
[0043]配方:PVC树脂106份、磷石膏39份、复合稳定剂11份、钛白粉4份、润滑剂1.4份。
[0044]制备方法:
[0045](1)将pvc树脂、磷石膏、钛白粉稳定剂、润滑油投入高温混合机中混合，混合温度为130°C，再将混合温度降低至50°C后将混合物料排出；
[0046](2)将步骤(1)中制备排出的物料送入双螺杆挤出机中，控制挤出螺杆转速为12r/min，加料螺杆转速为9r/min，控制机筒一区、二区、三区、四区的温度分别为160°C、165°C、162°C、161°C，模口温度为 180°C挤出材料；
[0047](3)冷却成型后，将其焊接成门框即可，焊接温度为180°C。
【主权项】
1.一种以磷石膏为填料制备的PVC门框，其特征在于:它由以下重量份原料制成:pvc树脂100-112份、磷石膏36-42份、稳定剂8_14份、钛白粉2_6份、润滑剂1.2-1.6份。2.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料制备的pvc门框，其特征在于:所述pvc门框由以下重量份原料制成:pvc树脂104-108份、磷石膏38-40份、复合稳定剂10-12份、钛白粉3-5份、润滑剂1.3-1.5份。3.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料制备的pvc门框，其特征在于:所述pvc门框由以下重量份原料制成:pvc树脂106份、磷石膏39份、复合稳定剂11份、钛白粉4份、润滑剂1.4份。4.根据权利要求1-3任一所述的以磷石膏为填料制备的pvc门框，其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸锌、油酰胺、松香酸、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸中的一种。5.根据权利要求1-3任一所述的以磷石膏为填料制备的pvc门框，其特征在于:所述稳定剂是由三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅、硬脂酸铅按照质量比为1:1:1的比例混合而成。6.—种如权利要求1-3任一所述的以磷石膏为填料制备的pvc门框的制备方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)将pvc树脂、磷石膏、钛白粉稳定剂、润滑油投入高温混合机中混合，混合温度为130°C，再将混合温度降低至50°C后将混合物料排出； (2)将步骤(I)中制备排出的物料送入双螺杆挤出机中，控制挤出螺杆转速为12r/min，加料螺杆转速为9r/min，控制机筒一区、二区、三区、四区的温度分别为160°C、165 °C、162°C、161°C，模口温度为180°C挤出材料； (3)冷却成型后，将其焊接成门框即可，焊接温度为180°C。
【专利摘要】本发明公开了一种以磷石膏为填料制备的pvc门框，它由以下重量份原料制成：pvc树脂100-112份、磷石膏36-42份、稳定剂8-14份、钛白粉2-6份、润滑剂1.2-1.6份。本发明通过添加磷石膏来代替传统pvc产品制备过程中的钙粉，不仅提升了pvc型材的硬度和强度，而且生产成本更低、还解决了磷石膏堆放污染环境的问题，本制备方法中将磷石膏与其他原料进行配比后先进行高温混合，提高了磷石膏的流动性，使得制备出来的pvc门框强度更高，质量更好。
【IPC分类】C08K13/02, C08K3/22, B29C47/92, C08K3/30, C08L27/06
【公开号】CN105331018
【申请号】CN201510847215
【发明人】向前勇, 杨步雷, 杨永彬, 王伟, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月29日