高耐候性高强度三层隔音琉璃瓦及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料技术领域，尤其是一种高耐候性高强度Ξ层隔音琉璃瓦及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的建筑用装饰瓦一般采用砖瓦或单层结构的树脂瓦，在实际使用过程中，由 于砖瓦和单层结构的树脂瓦重量较大，带来很多不便，同时受风雨日晒的侵蚀较大，抗冲击 能力较差，使用寿命较短，且消音隔热效果差。长久W来，人们对屋面材料的认识大都集中 在对瓦材的了解上。作为防水、保溫、隔热的屋面材料，粘±瓦是我们使用较多、历史较长的 屋面材料之一，但是，此种瓦需要消耗大量的黏±，而为了保护耕地、保护环境、节约能源、 我国已经逐渐限制、甚至是禁止使用粘±瓦了。而基于上述情况，研发一种具有高效、节能、 节±、环保的轻质、高强、保溫、隔热的屋面材料成为关注的焦点。目前主要的树脂琉璃瓦 为聚氯乙締（PVC)，聚氯乙締（PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。随助剂用量不同，分为 软、硬聚氯乙締，软制品柔而初，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙締，PVCW其尺寸稳 定性佳，低成本，硬度高的优点使其使用量在通用塑料里居但它也有耐化学性差、不耐溫、 质脆、易分解等缺点而使其使用受到限制，运就需要我们用其它可W弥补PVC缺点的树脂 与PVC共混，来改善PVC本身的性能。而ASA材料主要成分是ASA树脂，是由丙締腊（Α)、 苯乙締（巧和丙締酸醋（A)组成的Ξ元共聚物。与ABS树脂相比，由于引入不含双键的丙 締酸醋橡胶取代了下二締橡胶，因而耐候性有了本质的改善，因此，使用具有良好耐候性的 ASA来制备琉璃瓦，可W使琉璃瓦具有很好耐候性。随着科技的发展，人们生活水平的提高， 人们对琉璃瓦的要求越来越高，要求琉璃瓦具有高强度高模量等高性能；长纤维增强ASA 具有高强度、高模量、高热稳定性等优异的性能可W满足人们对高性能追求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：提供一种高耐候性高强度Ξ层隔音琉璃瓦及其制备方法，它耐 候性好、强度高、模量高，且隔音、隔热性能好，W克服现有技术的不足。
[0004] 本发明是运样实现的：高耐候性高强度Ξ层隔音琉璃瓦，包括内层、中间层及外 层，按质量份数计算，内层包括95-105份聚氯乙締，5-10份抗冲击改性剂，3-6份相容剂、 20-30份纳米活性轻质碳酸巧、2-5份润滑剂；中间层包括95-105份丙締酸醋类橡胶-丙 締腊-苯乙締的接枝共聚物、10-35份玻璃纤维、10-20份增初剂、2-6份相容剂、0. 5-1份抗 氧剂及0. 5-1份发泡剂；外层包括30-40份丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的接枝共聚 物、20-50份高分子量AS、0. 5-1份抗氧剂、0. 08-1份耐候剂、3-6份相容剂、1-5份润滑剂及 5-10份表面光泽剂。
[0005] 所述的抗冲击改性剂为ACR。
[0006] 所述的增初剂为P0E、TPU或PTW中一种或几种的任意组合。
[0007] 所述的相容剂为SMA，SAG或环氧树脂中的一种或几种的任意组合。
[0008] 所述的润滑剂为邸S、硅氧烷、PE腊或硬脂酸锋中的一种或几种的任意组合。
[0009] 所述的发泡剂为对甲苯横酷氨基脈，耐候剂为受阻单酪、双酪或受阻胺类的混合 物，表面光泽剂为苯乙締与氣橡胶接枝共聚物。
[0010] 所述的外层中还包括0. 3-0. 8色粉。
[0011] 高耐候性高强度Ξ层隔音琉璃瓦的制备方法，包括如下步骤： 1) 内层的制备：按上述质量份数，先将聚氯乙締、抗冲击改性剂、相容剂和纳米活性轻 质碳酸巧在70-90°C下干燥4-化，然后将聚氯乙締、抗冲击改性剂、相容剂、纳米活性轻质 碳酸巧和润滑剂混合均匀，采用双螺杆挤出机进行挤出； 2) 中间层的制备：按上述质量份数，先将丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的接枝共 聚物、增初剂、相容剂在70-90°C下干燥4-化，然后将丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的 接枝共聚物、玻璃纤维、增初剂、相容剂、抗氧剂及发泡剂混合均匀，采用双螺杆挤出机进行 挤出； 3) 外层的制备：按上述质量份数，先将丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的接枝共聚 物、高分子量AS、抗氧剂、相容剂和表面光泽剂在70-90°C下干燥4-化，再将丙締酸醋类橡 胶-丙締腊-苯乙締的接枝共聚物、高分子量AS、抗氧剂、耐候剂、相容剂、润滑剂及表面光 泽剂混合均匀，然后加入双螺杆挤出机进行挤出； 4) 内层、中间层与外层进行挤出时，采用Ξ层共挤出工艺，使外层包覆中间层上，中间 层包覆在内层上，然后进过定型，切割，从而实现一次共挤所述Ξ层共挤复合琉璃瓦。
[0012] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对琉璃瓦的各层材料进行了 优化改进，并利用中间层作为发泡层，中间层采用高强度高模量的长玻纤增强ASA，运样的 方式既让Ξ层琉璃瓦具有优异的耐候性，同时具有高强度，高模量，隔音等优异的性能。本 发明简单易行、材料来源广泛、成本低廉，使用效果好。
【具体实施方式】
[0013] 本发明的实施例1 :高耐候性高强度Ξ层隔音琉璃瓦，包括内层、中间层及外层， 按质量份数计算，内层包括100份聚氯乙締，8份抗冲击改性剂，5份SMA、25份纳米活性轻 质碳酸巧及4份邸S;中间层包括100份丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的接枝共聚物、 20份玻璃纤维、15份增初剂、4份SAG、0. 8份抗氧剂及0. 8份发泡剂；外层包括35份丙締酸 醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的接枝共聚物、30份高分子量AS、1份抗氧剂、0. 15份耐候剂、5 份相容剂、3份邸S，0. 5色粉及7份表面光泽剂；所述的抗冲击改性剂为ACR。所述的增初 剂为P0E，TPU，PTW中一种或几种的任意组合。所述的相容剂为SMA，SAG或环氧树脂中的 一种或几种的任意组合。所述的润滑剂为邸S，硅氧烷，PE腊或硬脂酸锋中的一种或几种的 任意组合。所述的发泡剂为对甲苯横酷氨基脈，耐候剂为受阻单酪、双酪或受阻胺类的混合 物，表面光泽剂为苯乙締与氣橡胶接枝共聚物。
[0014] 高耐候性高强度Ξ层隔音琉璃瓦的制备方法，包括如下步骤： 1) 内层的制备：按上述质量份数，先将聚氯乙締、抗虫改性剂、相容剂和纳米活性轻质 碳酸巧在70-90°C下干燥4-化，然后将聚氯乙締、抗虫改性剂、相容剂、纳米活性轻质碳酸 巧和润滑剂混合均匀，采用双螺杆挤出机进行挤出； 2) 中间层的制备：按上述质量份数，先将丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的接枝共 聚物、增初剂、相容剂在70-90°C下干燥4-化，然后将丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的 接枝共聚物、玻璃纤维、增初剂、相容剂、抗氧剂及发泡剂混合均匀，采用双螺杆挤出机进行 挤出； 3) 外层的制备：按上述质量份数，先将丙締酸醋类橡胶-丙締腊-苯乙締的接枝共聚 物、高分子量AS、抗氧