废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及资源回收与再利用领域，具体设及一种废弃聚氨醋泡沫的再生利用工 艺方法。
【背景技术】
[0002] 聚氨醋硬质泡沫是W异氯酸醋和聚酸为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多 种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨醋 泡有软泡和硬泡两种。聚氨醋软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠 背垫，床垫和枕头；聚氨醋硬泡主要用于绝热保溫，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保 溫，管道保溫，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等。近年来，聚氨醋发泡技术应用越来越 广，尤其是在汽车座椅泡沫中的应用已经十分广泛。聚氨醋泡沫大量使用的同时也产生了 大量废弃物，包括生产过程中的边角料、残次品、废旧品等，对于运些废弃物可W采取掩埋 和焚烧的方法进行处理，但运样不仅浪费了大量的人力物力，还会造成±地浪费和大气污 染，不符合可持续发展的战略；如果能将运些废弃物进行有效环保地回收再利用，将大大地 节省能源、减少污染，有重要的社会和经济效益，因此聚氨醋泡沫的回收利用成为迫切需要 解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种操作简单、工艺流程短、回收率高的废弃聚氨醋泡沫 的再生利用方法。
[0004] 实现该目的的技术方案是：一种废弃聚氨醋泡沫的再生利用工艺方法，包括如下 工序：
[0005] 1)粉碎工序：将废弃聚氨醋泡沫用粉碎机粉碎；
[0006] 2)揽拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合揽拌均匀，所述粉碎后的泡沫与 粘接剂的质量比为：1〇〇: 13~17,所述粘接剂为WANNATE'"8023;
[0007] 3)成型工序：将揽拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，溫度 设置为160~180°C、时间设置为30~40mins;
[0008] 4)摊惊工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处惊干；
[0009] 5)切割工序：根据需要对惊干后的泡沫进行切割；
[0010] 6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60~75°C烘烤22~26h， 冷却至常溫包装入库。
[0011] 作为优选地，所述废弃聚氨醋泡沫来源于废弃的聚氨醋汽车座椅。
[0012] 作为优选地，所述工序1)粉碎工序中将废弃聚氨醋泡沫粉碎至20mmW下。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明成型工序中通过蒸汽将泡沫与粘接剂混合物中的多 种有害有机挥发物蒸出，使得制得的再生泡沫无毒环保，有机挥发物和气味检测均符合国 家标准，产品的撕裂强度、阻燃性、耐潮等性能良好，应用范围广。通过本发明工艺，使得废 弃的聚氨醋泡沫能够得到有效再利用，避免资源浪费、污染环境，工艺简单、生产成本低，能 够带来很好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
[0015] 下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0016] 实施例1废弃聚氨醋泡沫的再生利用
[0017] 按照如下工序进行：
[001引 1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨醋泡沫用粉碎机粉碎至8mm(粉碎大小 根据最终产品需要而定，选择不同规格筛网）；
[001引。揽拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与13kg粘接剂WANNATE?80：23混合 揽拌均匀；
[0020] 3)成型工序：将揽拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，溫度 设置为160°C、时间设置为30mins;
[0021] 4)摊惊工序：打开成型机成型箱口，泡沫溫度很快降低，取出成型后的泡沫，放置 到通风处惊干；
[0022] 5)切割工序：对惊干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、角度切、 斜度切等；
[002引 6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，6(TC烘烤26h，冷却至常溫 包装入库。
[0024] WANNATE?8023为多元醇改性的二苯基甲烧二异氯酸醋与多亚甲基多苯基 异氯酸醋的混合物，购自万华化学（北京）有限公司。
[00巧]实施例2废弃聚氨醋泡沫的再生利用
[0026] 按照如下工序进行：
[0027] 1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨醋泡沫用粉碎机粉碎至16mm;
[002引。揽拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与17kg粘接剂WANNATE?8023混合 揽拌均匀；
[0029] 3)成型工序：将揽拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，溫度 设置为180°C、时间设置为40mins;
[0030] 4)摊惊工序：打开成型机成型箱口，泡沫溫度很快降低，取出成型后的泡沫，放置 到通风处惊干；
[0031] 5)切割工序：对惊干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、角度切、 斜度切等；
[003引 6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，75°C烘烤22h，冷却至常溫 包装入库。
[0033] 实施例3废弃聚氨醋泡沫的再生利用
[0034] 按照如下工序进行：
[0035] 1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨醋泡沫用粉碎机粉碎至16mm;
[003引。揽拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与15kg粘接剂WANNATE?8023混合 揽拌均匀；
[0037] 3)成型工序：将揽拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，溫度 设置为17〇°C、时间设置为35mins;
[0038] 4)摊惊工序：打开成型机成型箱口，泡沫溫度很快降低，取出成型后的泡沫，放置 到通风处惊干；
[0039] 5)切割工序：对惊干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、角度切、 斜度切等；
[0040] 6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，70°C烘烤2也冷却至常溫 包装入库。
[00川实施例4产品检测
[0042] 一、V0C检测
[0043] 对实施例2制得的再生泡沫产品，进行了有机挥发物检测，采用TDS-GC/MS测试 苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙締和TV0C，采用HPLC测试甲醒、乙醒和丙締醒。检测结果如表 1所示：
[0044] 表1V0C检测结果
[0045]
[0046] 二、气味检测
[0047] 对实施例2制得的再生泡沫产品，依据VS-01. 00-T-14004-A1-2014进行了气味检 巧。，检测结果如表2所示：
[004引表2气味检测结果[0049]
[0050]
[0051]
[0052] 从W上检测结果可看出，利用本发明工艺方法制得的再生泡沫的有机挥发物、气 味检测均符合国家标准，无毒无害。
[0053] 利用本发明方法制得的再生泡沫体密度为20-180kg/m3,V0C气味：80°C兰3级，阻 燃性^lOOmm/min，耐潮湿，不会出现裂纹、难闻气味、分层、气泡、收缩、变形等现象，热老化 在±5%W内，撕裂强度^ 2N/cm。可W广泛应用于汽车顶棚、搁物板、行李箱、地毯、泡沫垫 内饰等，带来良好的社会效益和经济效益。
【主权项】
1. 一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于，包括如下工序： 1) 粉碎工序：将废弃聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎； 2) 搅拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合搅拌均匀，所述粉碎后的泡沫与粘接 剂的质量比为：100:13~17,所述粘接剂为iWANNATE<:R;8023; 3) 成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，温度设置 为160~180°C、时间设置为30~40mins ; 4) 摊晾工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干； 5) 切割工序：根据需要对晾干后的泡沫进行切割； 6) 烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60~75°C烘烤22~26h，冷却 至常温包装入库。2. 如权利要求1所述的废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于：所述废弃 聚氨酯泡沫来源于废弃的聚氨酯汽车座椅。3. 如权利要求1所述的废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于：所述工序 1)粉碎工序中将废弃聚氨酯泡沫粉碎至20_以下。
【专利摘要】本发明公开了一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，包括如下工序：1)粉碎工序：将废弃聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎；2)搅拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合搅拌均匀，所述粉碎后的泡沫与粘接剂的质量比为：100:13～17，所述粘接剂为8023；3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，温度设置为160～180℃、时间设置为30～40mins；4)摊晾工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干；5)切割工序：根据需要对晾干后的泡沫进行切割；6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60～75℃烘烤22～26h，冷却至常温包装入库。
【IPC分类】C08J11/06, C08J9/236, C08L75/04
【公开号】CN105331086
【申请号】CN201510755532
【发明人】王宏立, 张中波, 敖华梅, 熊心智
【申请人】重庆市宏立摩托车制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月9日