一种环丁砜净化再生工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学产品净化领域，尤其涉及一种对环丁砜净化再生工艺。
【背景技术】
[0002]因环丁砜溶剂对芳烃具有较高的溶解能力，良好的选择性，热稳定性好，蒸汽压低，毒性小及对碳钢无腐蚀等特点，故环丁砜抽提技术已成为目前世界上应用最广泛的芳烃抽提技术，它与其它芳烃抽提工艺相比，该工艺具有溶剂比低，芳烃回收率高、能耗低、投资省、经济效益好等优点。然而环丁砜在工业运行中易逐渐劣化，是一直困扰芳烃抽提的一个突出的问题，劣化的环丁砜，会造成设备严重腐蚀，降低抽提能力下，增大“三剂”用量。
[0003]离子交换技术再生环丁砜是国内外研究的热点。但现有的环丁砜净化再生工艺还是存在以下不足:1、脱氯能力低；2、PH值低；3、处理效率低；4、工艺设备大、投资大，无法做成可移动的撬装装置；5、再生剂用量和排放大；6.操作不便。
[0004]比如美国专利US5053137A公开的一种劣化环丁砜的再生方法，该方法将环丁砜依次通过串联的阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱，使得环丁砜性质得到改进，但是环丁砜通过树脂柱的速度极慢，使其单位时间内处理环丁砜的量受到限制，且操作非常不便。
[0005]中国石油化工科学研究院申请的专利公开号为CN1230545A关于劣质环丁砜的再生方法，采用的是单独用大孔弱碱阴离子交换技术再生环丁砜，但此技术工艺设备大、投资大、工艺流程多，现场安装难，和占地面积大，且对PH值的提高不是很明显，脱氯效果相对软弱，而且还存在再生剂用量和排放大等缺点。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明提供一种环丁砜净化再生工艺，该工艺采用浅层高效离子交换树脂床进行再生，具有再生速度快，冲洗用水少，设备小，移动方便和树脂利用效率高的特点。
[0007]为实现发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0008]一种环丁砜净化再生工艺，包括:环丁砜净化工艺和树脂床再生工艺，所述的环丁砜净化工艺包括需要净化的环丁砜从环丁砜原液罐输出进冷热交换器进行恒温处理以后进入到保安过滤器，所述的树脂床再生工艺包括进入保安过滤器的环丁砜进入浅层高效离子交换树脂床进行净化，净化后的环丁砜输送到净化环丁砜罐中。
[0009]进一步的，所述环丁砜净化工艺还依次包括树脂床残留环丁砜去除工艺、净化水罐补水工艺和环丁砜回收罐排空工艺。
[0010]作为优选，所述的树脂床残留环丁砜去除工艺包括将氮气机中的氮气加压输送到浅层高效离子交换树脂床中去除残留在树脂床上的环丁砜，去除的环丁砜输送到环丁砜原液罐中，然后排空装置中的氮气。
[0011]作为优选，所述的树脂床残留环丁砜去除工艺是还包括再次利用氮气机中的氮气将净化水罐中的净化水输送到浅层高效离子交换树脂床中去除残留在树脂床上的环丁砜，去除的环丁砜稀释液输送到环丁砜回收罐中，当净化水罐液位到设定值时停止氮气输送。
[0012]作为优选，所述的树脂床残留环丁砜去除工艺是还包括从外置除盐水罐中将除盐水输送到浅层高效离子交换树脂床中去，进行最后的冲洗，冲洗液进入环丁砜回收罐中。
[0013]作为优选，所述的净化水罐补水工艺包括经过浅层高效离子交换树脂床的除盐水冲洗液输送到净化水罐中，当净化水罐液位到设定值时停止除盐水输送。。
[0014]作为优选，所述的净化水罐补水工艺是还包括利用氮气机中的氮气将浅层高效离子交换树脂床中残余除盐水输送到净化水罐，净化水罐液位到设定值时，停止氮气输入并打开系统气阀排空系统内的氮气。
[0015]作为优选，所述的环丁砜回收罐排空工艺包括利用氮气机中的氮气加压输送到环丁砜回收罐，将回收罐中的环丁砜输送到外置业主环丁砜提纯装置提纯。
[0016]作为优选，所述的环丁砜回收罐排空工艺和净化水罐补水工艺中为同时进行。
[0017]进一步的，所述的树脂床再生工艺还包括将氮气机中的氮气输送到碱罐中，压出碱罐中的碱液输送到浅层高效离子交换树脂床进行树脂再生，再生后的废碱液输送到废液回收罐中。
[0018]作为优选，所述的树脂床再生工艺还依次包括树脂床的碱液排空工艺、碱液回收工艺、树脂床冲洗工艺、碱液罐加碱工艺和再生水罐补水工艺。
[0019]作为优选，所述的树脂床的碱液排空工艺是指将氮气机中的氮气加压到树脂床，把树脂床中的剩余碱液排入碱液罐中。
[0020]作为优选，所述的树脂床冲洗工艺包括将氮气机中氮气加压到再生水罐，使再生水罐中的再生水进入树脂床进行冲洗，冲洗废水排入淋洗废水收罐。
[0021]作为优选，所述的树脂床冲洗工艺包括将外置除盐水罐中的除盐水经管道输送到树脂床冲洗，冲洗液排入淋洗废水回收罐。
[0022]作为优选，所述的碱液罐加碱工艺包括将外置碱液罐中的碱液通过碱栗输送到碱液罐中，此过程同树脂床冲洗工艺同时进行。
[0023]作为优选，所述的再生水罐补水工艺包括外置除盐水罐补水工艺和树脂床水回收补水工艺，所述外置除盐水罐补水工艺包括外置除盐水罐除盐水经树脂床后，输送到再生水罐中，再生水罐中液位到设定值时停止补水；所述树脂床回收水补水工艺包括经氮气机加压树脂床，将树脂床中残余除盐水压回到再生水罐，结束氮气排空。
[0024]作为优选，所述的环丁砜净化再生工艺中安装有嵌入式自动化PLC监视控制平台及报警系统，嵌入平台通过安装在各个部位的探头，对各部位液体流量、压力等进行实时跟踪，做到对装置运行的全天侯监测和实现设备运行的无人化管理。
[0025]进一步的，所述的一种环丁砜净化再生工艺用到的设备包括冷热交换器、过滤保安器、树脂床、净化水罐、再生水罐、碱罐和碱栗安装在一个撬座底板上。
[0026]本发明提供的环丁砜净化再生工艺，通过环丁砜净化工艺和树脂床再生工艺两种结合工艺，以及采用浅层高效离子交换树脂床进行再生，使得树脂床再生速度快，冲洗用水少，设备小，移动方便和树脂利用效率高的特点，通过安装有嵌入式自动化PLC监视控制平台及报警系统，嵌入平台可以通过安装在各个部位的探头，对各部位液体流量、压力等进行实时跟踪，做到对装置运行的全天侯监测和实现设备运行的无人化管理，同时整个工艺具有脱氯能力强，PH值高，处理效率高及操作方便的优点。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的环丁砜净化再生工艺的处理系统图；
[0028]其中，1.环丁砜入口管道双向阀，2、冷热交换器，3、冷水进出双向阀，4、冷热交换阀，5、热水进出双向阀，6、双向阀，7、原料排放阀，8、保安过滤器，9、通气阀，10、压力表，11、管道双向阀，12、主管道流量计，13、保温管道双向阀，14、树脂床，15、流量压力表，16、排放阀，17、管道控制双向阀，18、树脂床消声器，19、淋洗管道输出管道双向阀，20、净化环丁砜管道双向阀，21、环丁砜回收罐管道双向阀，22、双向阀，23、氮气单向控制阀，24、四通，25、氮气单向控制阀，26、碱罐液位计，27、碱罐，28、碱罐消声器，29、双向阀，30、双向阀，31、双向阀，32、双向阀，33、净化水罐消声器，34、氮气单向阀，35、氮气单向阀，36、净化水罐液位计，37、净化水罐，38、再生水罐液位计，39、再生水罐，40、再生水罐消声器，41、双向阀，42、双向阀，43、双向阀，44、再生废液双向阀，45、氮气压力表，46、双向阀，47、碱液取样口，48、双向阀，49、电磁阀，50、碱栗压力表，51、碱栗，52、双向阀，53、除盐水液位计，54、双向阀，55、除盐水取样口，56、除盐水压力表，57、PLC控件制箱，58、空气压力表。
【具体实施方式】
:
[0029]下面结合具体实施例对本发明进行说明。
[0030]实施例1
[0031]—种环丁砜净化再生工艺，包括环丁砜净化工艺和树脂床再生工艺，所述的环丁砜净化工艺包括需要净化的环丁砜从环丁砜原液罐输出进冷热交换器进行恒温处理以后进入到保安过滤器，所述的树脂床再生工艺包括进入保安过滤器的环丁砜进入浅层高效离子交换树脂床进行净化，净化后的环丁砜输送到净化环丁砜罐中。
[0032]所述环丁砜净化工艺还依次包括树脂床残留环丁砜去除工艺、净化水罐补水工艺和环丁砜回收罐排空工艺。
[0033]所述的树脂床残留环丁砜去除工艺包括将氮气机中的氮气加压输送到浅层高效离子交换树脂床中去除残留在树脂床上的环丁砜，去除的环丁砜输送到环丁砜原液罐中，然后排空装置中的氮气。
[0034]所述的树脂床残留环丁砜去除工艺是还包括再次利用氮气机中的氮气将净化水罐中的净化水输送到浅层高效离子交换树脂床中去除残留在树脂床上的环丁砜，去除的环丁砜稀释液输送到环丁砜回收罐中，当净化水罐液位到设定值时停止氮气输送。
[0035]所述的树脂床残留环丁砜去除工艺是还包括从外置除盐水罐中将除盐水输送到浅层高效离子交换树脂床中去，进行最后的冲洗，冲洗液进入环丁砜回收罐中。
[0036]所述的净化水罐补水工艺包括经过浅层高效离子交换树脂床的除盐水冲洗液输送到净化水罐中，当净化