一种喷墨印花墨水用海藻酸钠溶液的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于喷墨印花墨水技术领域，具体涉及一种符合喷墨印花墨水所需粘度和纯度的海藻酸钠溶液的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着纺织品流行周期逐渐变短，生产质量要求不断提高，订货批量数逐渐减少，传统的纺织品印花方式已不能满足纺织行业的发展需求，“小批量、个性化、快速反应”数码印花的出现和发展可以符合未来快速生产的节奏。
[0003]数码喷墨印花是在喷墨打印技术基础上发展起来的，是基于细小的流体分裂成液滴的原理的一种印花方式。喷墨印花与传统印花有本质的不同:喷墨印花是一种非接触式印花，印花图案是根据不同颜色的微小墨滴直接在织物表面混合形成的。因此，墨滴的形状和大小对喷墨印花的质量有着非常重要的影响。
[0004]数码喷墨印花墨水一般由色素、溶剂、染料增溶剂、保水剂、耐水剂、粘度调节剂、粘合剂、消泡剂、干燥剂等组成。墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求外，还要求墨水喷印到织物上形成的图案必须具有良好的耐水洗、色牢度及织物手感等多项性能要求。
[0005]目前，活性染料墨水进行喷墨印花，常常需对所用织物进行前处理，以防止渗化现象及染料不能充分固着在纤维上的现象。而墨水中需额外添加粘度调节剂使墨滴可喷射且不易破碎。额外添加的粘度调节剂常见的如聚乙烯醇，聚乙烯醇冷水不溶，水溶液在贮存时，有时会出现毒变。
[0006]因此，一种活性染料墨水用海藻酸钠会提升当前墨水用增稠剂的使用现状，既可以防止渗化现象，使染料充分固着在纤维上，简化前处理工序，省去打浆过程，同时节省海藻酸钠用量；又可以提供墨水所需粘度，不会堵塞喷头并使织物印花图案清晰，印花手感好。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种喷墨印花墨水用海藻酸钠溶液的制备方法，应用于喷墨印花墨水中，使用方便，对喷头无堵塞、无腐蚀，与染料、助剂相容性好，具有良好的贮存稳定性，且环保安全。
[0008]为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现:一种喷墨印花墨水用海藻酸钠溶液的制备方法，是使用褐藻加水浸泡、洗涤；在褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，加水稀释得到胶液；对胶液分离、纯化得到清胶液；对清胶液进行酸凝反应，得到海藻酸，采用有机溶剂脱水，然后去除有机溶剂；将脱水后的海藻酸粉碎，一次加热降粘度，加氢氧化钠中和海藻酸，加纯水调至5%质量浓度溶液，二次加热降粘度，静置后加入防腐剂，使用硅藻土压滤，得最终产品海藻酸钠溶液。
[0009]进一步的，所述最终产品海藻酸钠溶液的质量浓度为3-6%，溶液粘度为40-60mpa.s，pH 值为 6.8-8.0，透明度为 80.0-100.0cm。
[0010]进一步的，所述褐藻的Μ/G比值为2.0-3.0，加水浸泡时间为4_6h。
[0011]进一步的，所述消化反应温度为50-55°C、反应时间为2_3h，褐藻与碳酸钠的质量比为10:2-3，加水稀释至恩氏粘度为80-100s、稀释为干褐藻质量的100-130倍。
[0012]进一步的，胶液经气浮分离或离心分离后得到清胶液，清胶液使用硅藻土过滤，硅藻土粒度为200-300目，硅藻土质量为清胶液质量的1-5%0。
[0013]进一步的，所述酸凝反应条件是盐酸的质量浓度为10% -15%，盐酸与清胶液的质量比为0.5-1.5:90-110，酸凝时间为20-30min。
[0014]进一步的，脱水采用的有机溶剂为酒精浓度为20-40°酒精母液，脱水后海藻酸含水量为50-60% ;然后真空去除有机溶剂，温度为50-60°C，时间为20-40min。
[0015]进一步的，一次加热降粘度步骤中，加热温度为60_70°C，间歇搅拌2_6h。
[0016]进一步的，二次加热降粘度步骤中，加热温度为50_70°C，间歇搅拌6-10h。
[0017]进一步的，压滤用硅藻土粒度为1000-1500目，硅藻土质量为胶液量的1_3%0。
[0018]本发明的优点和积极效果是:本发明所述海藻酸钠溶液的制备中，褐藻选择合理的Μ/G比值及使用盐酸酸凝法制备，确保产品具有优良的流动性。利用细目数优质硅藻土自身具有许多天然微孔的优势对胶液进行分离纯化，然后对过滤后的清胶液使用盐酸进行酸凝反应，可去除糖胶等杂质；使用酒精多次洗涤酸凝产物可以去除无机盐，最大程度提高产品纯度，确保不会堵塞喷头。通过中和工序控制产品pH值，确保产品良好的质量稳定性。利用加热的方式降低海藻酸粘度，确保达到墨水所需的粘度及纯度；利用真空加热去除酒精、加入防腐剂、及不使用双氧水等方式降低粘度，确保产品良好的的贮存稳定性。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
[0020]本发明的一种喷墨印花墨水用海藻酸钠溶液的制备方法为:
[0021]1)选取褐藻加水浸泡4-6h、洗涤，所述褐藻的Μ/G比值为2.0-3.0 ;选择合理的M/G比值可以确保最终广品具有优良的流动性；
[0022]2)在褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，消化反应温度为50-55°C、反应时间2_3h，褐藻与碳酸钠的质量比为10:2-3 ;将消化反应产物加水稀释得到胶液，胶液的恩氏粘度为80-100S、稀释至干褐藻质量的100-130倍；
[0023]3)对胶液进行分离纯化，具体是对胶液采用气浮分离或离心分离得到清胶液，对清胶液使用娃藻土过滤，所述娃藻土粒度为200-300目，娃藻土质量为清胶液质量的
1-5% ；
[0024]4)过滤后的清胶液使用盐酸进行酸凝反应，得到海藻酸，盐酸的质量浓度为10% -15%，盐酸与清胶液的质量比为0.5-1.5:90-110，酸凝时间为20_30min ；
[0025]5)使用有机溶剂助脱水，所述有机溶剂为酒精浓度为20-40°酒精母液，脱水后海藻酸含水量为50-60% ;然后真空去除有机溶剂，温度为50-60°C，时间为20-40min ;
[0026]6)将脱水后的海藻酸粉碎，由块状粉碎至絮状。一次加热降粘度，加热温度为60-70°C，间歇搅拌2-6h，每隔1小时搅拌20min。
[0027]7)加氢氧化钠中和海藻酸至pH值为6.8-8.0，得到海藻酸钠，加纯水调至海藻酸钠溶液的质量浓度为3-6% ;二次加热降粘度，加热温度为50-70°C，间隔搅拌6-10h，每隔1小时搅拌20min，静置后加入防腐剂，使用硅藻土压滤，得最终产品，所述硅藻土粒度为1000-1500目，硅藻土质量为海藻酸钠胶液量的1-3%0。
[0028]本发明制备得到的海藻酸钠的质量浓度为3-6%，溶液粘度为40-60mpa.s，pH值为 6.8-8.0，透明度为 80.0-100.0cm。
[0029]所述防腐剂为百杀得CI (有效成分为异噻唑啉酮衍生物)，防腐剂用量为海藻酸钠质量的2.5-3.5%。。
[0030]本发明所述的海藻酸钠溶液用于墨水中的突出优势有三点:第一点为制备工艺简单，成本低，且产品加入后可以防止渗化现象，使染料充分固着在纤维上，简化前处理工序，省去打浆过程，同时减少海藻酸钠使用量，节约人力、物力，降低一部分客户使用成本；第二点是其粘度符合墨水中所需粘度，纯度高，不会堵塞、腐蚀喷头，且其流变性好