一种职业鞋橡胶鞋底及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别设及一种职业鞋橡胶鞋底及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 安全鞋、防护鞋和职业鞋是避免或减轻工作人员在生产和工作中足（腿）部伤害 的必要个体防护装备。我国每年发生各类安全事故众多，W香港为例，据香港劳工处统计， 有36%的工业意外安全事故是由踏着物件、碰着物件或遭物件砸伤等成因引起的，结果往 往是足部受到伤害，重者甚至残疾。通过对大量足部安全事故的分析表明，最主要的原因是 企业没有为员工配置职业鞋或配置不合格的职业鞋，W致安全事故不断。加强安全生产，做 好劳动防护用品工作，最大限度地控制和减少各类事故的发生，为经济秩序健康发展，创造 良好的安全生产环境，是各级安全生产监督管理部口的首要责任，也是职业鞋生产人员义 不容辞的责任。
[0003] 根据国际标准ISO20347-2012的要求，职业鞋鞋底的撕裂强度、耐磨性能、耐折 性能是强制性要求，同时职业鞋设及工作场所多、工作环境复杂多变，还需要附加要求：高 抗湿滑性能、低漏电电流等，防止工作人员发生意外摔倒事故，防止试验电压范围内的跨步 电压对人体的危害。目前，具有高耐磨或高抗湿滑性能或低溫柔初性或低漏电电流的鞋或 鞋底很多，但同时兼具高耐磨、高抗湿滑性能、低溫柔初性和低漏电电流的职业鞋，很少看 到相关技术报道。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有高耐磨、高抗湿滑性能、低溫耐折性能好、低漏电 电流等特点的职业鞋橡胶鞋底，W及制备前述职业鞋橡胶鞋底的制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种职业鞋橡胶鞋底，由组分材料下 腊橡胶、天然橡胶、顺下橡胶、丙締腊-下二締-苯乙締Ξ元共聚物、白炭黑、防老剂、聚乙二 醇、硅烷偶联剂、聚乙締蜡、硫横、硫化促进剂制备而成。
[0006] 其中，所述抗电击橡胶鞋底的各组分材料按重量份表示为：
[0007] τ晴橡滕 自ο -雜傲 天然橡藤 化粉 顺下橡胶 10 -15份 丙蹄睛-Τ二緒-苯乙婦Ξ元共聚物10 - 15酱 白炭黑 10 - 20份 防老剂 1.0份 聚己二醇 2份 赶烧偶联剂 1. &份 聚乙赌蜡 1 5份 硫横 3. 5份 硫化促进剂 2.5份。
[0008] 进一步的，各组分材料的重量份优选为：
[0009] 下腊橡胶 52份 天然橡胶 10份 顺Τ橡胶 13份 丙巧腊-Τ二雜-苯乙橘Ξ元共聚物10份 白炭黑 15份
[0010] 防老剂 1.ο份 蒸玄二醇 2份 桂烧偶联剂 1.8份 聚石婦蜡 1.5份 硫橫 3. 5份 硫化促进剂 2.5份。
[0011] 其中，所述下腊橡胶的丙締腊含量为40-45 %。
[0012] 其中，所述天然橡胶是化天然橡胶。
[0013] 其中，所述顺下橡胶是高顺式下二締橡胶BR9000。
[0014] 其中，所述丙締腊-下二締-苯乙締Ξ元共聚物的丙締腊含量大于18%。
[0015] 其中，所述丙締腊-下二締-苯乙締Ξ元共聚物的苯乙締含量大于20%。
[0016] 其中，所述防老剂是防老剂1010。
[0017] 其中，所述聚乙二醇是阳G-4000。
[0018] 其中，所述硅烷偶联剂是Si-69。
[0019] 一种制备前述抗电击橡胶鞋底的制备方法，按照配方比例称量下腊橡胶、天然橡 胶、顺下橡胶、丙締腊-下二締-苯乙締Ξ元共聚物、白炭黑、防老剂、聚乙二醇、硅烷偶联 剂、聚乙締蜡、硫横、硫化促进剂，将组分材料除硫横、硫化促进剂W外的胶料放入密炼机中 密炼，115-120度排胶，室溫放置24小时，然后在双漉开炼机上混炼，并加入准确称量的硫 横、硫化促进剂，混炼均匀后，W均匀片状出片，最后将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中 硫化成型，即得到职业鞋橡胶鞋底。
[0020] 通过采取前述技术方案，本发明具有如下有益效果：
[0021] 1，本发明职业鞋橡胶鞋底实现了鞋底花纹、硬度与抗湿滑性能的最佳平衡。一般 情况下，鞋底花纹密集、接触面积大、材料硬度降低，将大大提高鞋底的抗湿滑性能，但职业 鞋的使用环境复杂，花纹深度要求2. 5mmW上，且具有很好的排水沟设计，还要求材料硬度 大、抗湿滑性能好，本发明通过花纹设计、材料选择、材料组份比例调整，实现了鞋底花纹、 硬度与抗湿滑性能的最佳平衡。
[0022] 2,本发明职业鞋橡胶鞋底通过材料组份的调整，实现了同时具备高耐磨、高抗湿 滑性能、低溫耐折性能好、低漏电电流特点的橡胶鞋底。众所周知，顺下橡胶耐磨好，但是 抗湿滑性能差；下腊橡胶随丙締腊含量越高，抗湿滑性能提高，但是低溫柔顺性更差、电绝 缘性更差、自粘性差，本发明通过添加天然橡胶改善材料组份间的相容性，通过添加丙締 腊-下二締-苯乙締Ξ元共聚物与下腊橡胶达到协同作用，提高抗湿滑性能。
[0023] 3,本发明职业鞋橡胶鞋底的生产工艺简单，且可W根据要求生产多种颜色橡胶鞋 底，满足客户的色彩需要，有很好的市场前景。普通的职业鞋底通过添加高耐磨炭黑改善鞋 底的耐磨性能，不仅颜色单一，而且生产过程中炭黑飘落，极易污染其他浅颜色产品。
【具体实施方式】
[0024] 现结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0025] 实施例1:
[0026] 本实施例中，一种职业鞋橡胶鞋底由W下组分按重量份组成：
[0027] T腊橡胶4450 52份 天然樣胶3L 10份 顺T橡胶BR9000 13份 丙摇腊-T二稀-笨乙稀三元共聚物2250 10份
[0028] 白炭黑 15份 防老剂1010 1.0份 聚立二醇化G-4000 2份 桂烧偶联剂Si-69 1.8份 聚乙蹄蜡 1.5份 硫横 3. 5份 硫化促进剂 2.5份。
[0029] 将组分材料除硫横、硫化促进剂W外的胶料放入密炼机中密炼，117度排胶，室溫 放置24小时，然后在双漉开炼机上混炼，并加入准确称量的硫横、硫化促进剂，混炼均匀 后，W均匀片状出片，最后将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，即得到职业鞋橡 胶鞋底。
[0030] 上述制备得到的一种职业鞋橡胶鞋底，密度1. 09g/cm3,硬度66A，DIN耐磨72mm3， 耐折12. 5万次无裂纹，耐折3万次（零下10度）的新增割口长度0mm，撕裂强度11. 3kN/ m，耐油性能5. 2%，漏电电流0. 21mA，动态止滑系数干式1. 05湿式0. 78。
[003。 实施例2:
[0032] 本实施例中，一种职业鞋橡胶鞋底的制备方法基本与实施例1中的制备方法相 同，所不同的是：
[0033] 下腊橡胶456050份、顺下橡胶10份、丙締腊-下二締-苯乙締Ξ元共聚物225010 份、白炭黑20份。
[0034] 上述制备得到的一种职业鞋橡胶鞋底，密度1.llg/cm3,硬度70A，DIN耐磨64mm3， 耐折12. 5万次无裂纹，耐折3万次（零下10度）的新增割口长度0mm，撕裂强度12.OkN/ m，耐油性能6. 3 %，漏电电流0. 34mA，动态止滑系数干式0. 97湿式0. 72
[003引实施例3 :
[0036] 本实施例中，一种职业鞋橡胶鞋底的制备方法基本与实施例1中的制备方法相 同，所不同的是：
[0037] 下腊橡胶445057份、丙締腊-下二締-苯乙締Ξ元共聚物225010份、白炭黑10 份。
[003引上述制备得到的一种职业鞋橡胶鞋底，密度1. 09g/cm3,硬度64A，DIN耐磨75mm3， 耐折12. 5万次无裂纹，耐折3万次（零下10度）的新增割口长度2mm，撕裂强度10. 8kN/ m，耐油性能7. 9 %，漏电电流0. 58mA，动态止滑系数干式0. 99湿式0. 76。
[0039] 将上述实施例1~3的数据整理后，得到如下表1 (注：硬度采用GS-706G硬度计 测试，DIN耐磨、耐折性能、撕裂强度和耐油性能按照ISO20347-2012测试，动态止滑系数 按照TM144 :2011测试，漏电电流按照ASTMF2412-2005测试（施加电压18kV)):
[0040]
[0041] 表1、实施例1~3制备的职业鞋橡胶鞋底的性能参数对照表
[0042] 综上所述，按照本发明的职业鞋橡胶鞋底的制备方法，制得的职业鞋橡胶鞋底具 有高耐磨、高抗湿滑性能、低溫耐折性能好等特点，所述鞋底的硬度64-70A、DIN耐磨小于 80mm3、耐折3万次（零下10度）无新增割口、耐油小于8. 0%、漏电电流小于0. 6mA、动态 止滑系数大于0. 7,特别适合作为高性能要求的职业鞋鞋底。
[0043] W上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所掲示者。
【主权项】
1. 一种职业鞋橡胶鞋底，其特征在于，由下列原料组成：下腊橡胶、天然橡胶、顺下橡 胶、丙締腊-下二締-苯乙締=元共聚物、白炭黑、防老剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂、聚乙締 蜡、硫横、硫化促进剂。2. 根据权利要求1所述职业鞋橡胶鞋底，其特征在于：各原料的重量份数为： T睛橡胶 50 - 60份 天然橡胶 W傲 顺T橡胶 10 -15份 丙稀睛-T二播-苯乙稀H元共聚物10 -巧撥 白炭黑 10 - 2岛粉 防老剂 1.0巧 聚乙二醇 2份 枯烧偶联剂 1.8機 聚己靖蜡 1.5份 礁橫 3.5巧 硫化促进剂 2 5份。3. 根据权利要求2所述职业鞋橡胶鞋底，其特征在于：各原料的重量份数为： T腊橡胶 32脉 天然橡胶 10傑 顺T橡胶 13份 丙蹄腊-T二稀-苯乙稀H元共聚物10份 白炭黑 15份 防老剂 1.0份 緊乙二醇 2份 括烧偶联剂 1.8粉 聚乙稀蜡 1.5份 硫横 3. 5份 硫化促进剂 2.5悅。4. 根据权利要求1或2所述职业鞋橡胶鞋底，其特征在于：所述下腊橡胶的丙締腊含 量为 40-45%。5. 根据权利要求1或2所述职业鞋橡胶鞋底，其特征在于：所述丙締腊-下二締-苯 乙締=元共聚物的丙締腊含量大于18%、苯乙締含量大于20%。6. 根据权利要求1或2所述职业鞋橡胶鞋底，其特征在于：所述顺下橡胶为高顺式下 二締橡胶。7. -种制备权利要求1-6任一所述职业鞋橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：先将下 腊橡胶、天然橡胶、顺下橡胶、丙締腊-下二締-苯乙締=元共聚物、白炭黑、防老剂、聚乙二 醇、硅烷偶联剂、聚乙締蜡放入密炼机中密炼，115-120度排胶，室溫放置24小时，然后在双 漉开炼机上混炼，并加入准确称量的硫横、硫化促进剂，混炼均匀后，W均匀片状出片，最后 将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，即得到职业鞋橡胶鞋底。
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶鞋底，提供一种具有高耐磨、高抗湿滑性能、低温耐折性能好等特点的职业鞋橡胶鞋底及其制备方法,所述职业鞋橡胶鞋底的硬度64-70A、DIN耐磨小于80mm3、耐折3万次(零下10度)的新增割口长度0mm、耐油小于8.0％、漏电电流小于0.6mA、动态止滑系数大于0.7，所述职业鞋橡胶鞋底由下列原料组成：丁腈橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、白炭黑、防老剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硫磺、硫化促进剂。
【IPC分类】A43B13/04, C08L9/02, C08L7/00, C08K3/06, C08L55/02, C08L9/00, C08L71/02, C08K13/02, C08L23/06, C08K3/36
【公开号】CN105367852
【申请号】CN201510952097
【发明人】卢鑫, 丁思博, 罗显发, 廖毅彬, 郭彩莲, 王育玲, 周小兰, 林江, 金校红, 郑荣大
【申请人】茂泰(福建)鞋材有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月17日