一种电线电缆用硅橡胶的制作方法

文档序号:9611100阅读:440来源:国知局
一种电线电缆用硅橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硅橡胶,具体涉及一种电线电缆用硅橡胶。
【背景技术】
[0002]硅橡胶虽具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在_60°C (或更低的温度)至+250°C (或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合。

【发明内容】

[0003]发明目的:本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足,提供一种提高机械性能,同时具有优异的阻燃、成瓷效果的电线电缆用硅橡胶。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶,按重量份数计算,它包括以下组份,
(1)甲基乙烯基硅胶100份;
(2)气相法白炭黑30-50份;
(3)娃灰石20-50份;
(4)低温玻璃粉5-20份;
(5)ZB硼酸锌5-20份;
(6)氢氧化铝5-20份;
(7)氢氧化镁10-30份;
(8)偶联剂1-3份;
(9)硅油5-15份;
(10)羟基硅油5-10份;
(11)聚乙烯蜡1-5份;
(12)着色剂0.3-1份;
其制备方法为,它包括以下步骤,
(1)密炼机混合:依次加入生胶(甲基乙烯基硅胶)一加入补强填充剂(气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁)一混合l_3min —加入助剂(硅油、偶联剂、聚乙稀錯)一加入结构控制剂(轻基娃油)一加入着色剂一混合3-5min —下料;
(2)开炼机加硫化剂:薄通或薄通+三角包一下料一滤胶一停放一返炼一加硫化剂一出片。
[0005]所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
[0006]所述硅油为二甲基硅油。
[0007]所述着色剂为硅橡胶色母料,按重量份数计算,它包括以下组份,硅橡胶100份、气相法白炭黑15-60份、羟基硅油1-5份和铁红60-120份。
[0008]有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明采用精确重量份数的甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、偶联剂、硅油、羟基硅油、聚乙烯蜡和着色剂,可使硅橡胶的拉伸强度达到8.5MPa,断裂伸长率可达到300%,抗撕强度可以达到20kN/m,极大的提高其机械性能,同时填充成硅灰石瓷、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁,使得硅胶具有优异的阻燃、成瓷效果,本产品通过密炼、开炼设备批量加工,操作简单。
【具体实施方式】
[0009]以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
[0010]实施例1:
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶,按重量份数计算,它包括以下组份,
(1)甲基乙烯基硅胶100份;
(2)气相法白炭黑30份;
(3)娃灰石35份;
(4)低温玻璃粉8份;
(5)ZB硼酸锌6份;
(6)氢氧化铝7份;
(7)氢氧化镁15份;
(8)偶联剂1份;
(9)硅油8份;
(10)羟基硅油6份;
(11)聚乙烯蜡2份;
(12)着色剂0.4份;
其制备方法为,它包括以下步骤,
(1)密炼机混合:依次加入生胶(甲基乙烯基硅胶)一加入补强填充剂(气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁)一混合lmin —加入助剂(硅油、偶联剂、聚乙稀錯)一加入结构控制剂(轻基娃油)一加入着色剂一混合3min —下料;
(2)开炼机加硫化剂:薄通5次一下料一滤胶一停放一返炼一加硫化剂一出片。
[0011]所述偶联剂为乙稀基二甲氧基娃烧偶联剂。
[0012]所述硅油为二甲基硅油。
[0013]所述着色剂为硅橡胶色母料,按重量份数计算,它包括以下组份,硅橡胶100份、气相法白炭黑25份、羟基硅油2份和铁红70份。
[0014]实施例2:
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶,按重量份数计算,它包括以下组份,
(1)甲基乙烯基硅胶100份;
(2)气相法白炭黑40份;
(3)硅灰石40份;
(4)低温玻璃粉15份; (5)ZB硼酸锌12份;
(6)氢氧化铝14份;
(7 )氢氧化镁20份;
(8)偶联剂2份;
(9)硅油10份;
(10)羟基硅油8份;
(11)聚乙稀錯3份;
(12)着色剂0.7份;
其制备方法为,它包括以下步骤,
(1)密炼机混合:依次加入生胶(甲基乙烯基硅胶)一加入补强填充剂(气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁)一混合2min —加入助剂(硅油、偶联剂、聚乙稀錯)一加入结构控制剂(轻基娃油)一加入着色剂一混合4min —下料;
(2)开炼机加硫化剂:薄通5次+三角包3次一下料一滤胶一停放一返炼一加硫化剂
—出片。
[0015]所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
[0016]所述硅油为二甲基硅油。
[0017]所述着色剂为硅橡胶色母料,按重量份数计算,它包括以下组份,硅橡胶100份、气相法白炭黑35份、羟基硅油3份和铁红90份。
[0018]实施例3:
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶,按重量份数计算,它包括以下组份,
(1)甲基乙烯基硅胶100份;
(2)气相法白炭黑50份;
(3)娃灰石45份;
(4)低温玻璃粉18份;
(5)ZB硼酸锌16份;
(6)氢氧化铝17份;
(7)氢氧化镁25份;
(8)偶联剂3份;
(9)硅油12份;
(10)羟基硅油9份;
(11)聚乙烯蜡4份;
(12)着色剂0.9份;
其制备方法为,它包括以下步骤,
(1)密炼机混合:依次加入生胶(甲基乙烯基硅胶)一加入补强填充剂(气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁)一混合3min —加入助剂(硅油、偶联剂、聚乙稀錯)一加入结构控制剂(轻基娃油)一加入着色剂一混合5min —下料;
(2)开炼机加硫化剂:薄通5次一下料一滤胶一停放一返炼一加硫化剂一出片。
[0019]所述偶联剂为乙稀基二甲氧基娃烧偶联剂。
[0020]所述硅油为二甲基硅油。
[0021]所述着色剂为硅橡胶色母料,按重量份数计算,它包括以下组份,硅橡胶100份、气相法白炭黑55份、羟基硅油4份和铁红110份。
[0022]本发明采用精确重量份数的甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、偶联剂、硅油、羟基硅油、聚乙烯蜡和着色剂,可使硅橡胶的拉伸强度达到8.5MPa,断裂伸长率可达到300%,抗撕强度可以达到20kN/m,极大的提高其机械性能,同时填充成硅灰石瓷、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁,使得硅胶具有优异的阻燃、成瓷效果,本产品通过密炼、开炼设备批量加工,操作简单。
[0023]本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种电线电缆用硅橡胶,其特征在于:按重量份数计算,它包括以下组份, (1)甲基乙烯基硅胶100份; (2)气相法白炭黑30-50份; (3)娃灰石20-50份; (4)低温玻璃粉5-20份; (5)ZB硼酸锌5-20份; (6)氢氧化铝5-20份; (7)氢氧化镁10-30份; (8)偶联剂1-3份; (9)硅油5-15份; (10)羟基硅油5-10份; (11)聚乙烯蜡1-5份; (12)着色剂0.3-1份; 其制备方法为,它包括以下步骤, (1)密炼机混合:依次加入生胶(甲基乙烯基硅胶)一加入补强填充剂(气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁)一混合l_3min —加入助剂(硅油、偶联剂、聚乙稀錯)一加入结构控制剂(轻基娃油)一加入着色剂一混合3-5min —下料; (2)开炼机加硫化剂:薄通或薄通+三角包一下料一滤胶一停放一返炼一加硫化剂一出片。2.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶,其特征在于:所述偶联剂为乙烯基三甲氧基娃烧偶联剂。3.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶,其特征在于:所述硅油为二甲基硅油。4.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶,其特征在于:所述着色剂为硅橡胶色母料,按重量份数计算,它包括以下组份,硅橡胶100份、气相法白炭黑15-60份、羟基硅油1-5份和铁红60-120份。
【专利摘要】本发明涉及一种电线电缆用硅橡胶,按重量份数计算,它包括以下组份,甲基乙烯基硅胶100份、气相法白炭黑30-50份、硅灰石20-50份、低温玻璃粉5-20份、ZB硼酸锌5-20份、氢氧化铝5-20份、氢氧化镁10-30份、偶联剂1-3份、硅油5-15份、羟基硅油5-10份、聚乙烯蜡1-5份和0.3-1份着色剂,其制备方法包括密炼机混合和开炼机加硫化剂。本发明提高机械性能,同时具有优异的阻燃、成瓷效果。
【IPC分类】C08K3/40, C08K3/22, H01B3/46, C08K3/34, C08L83/06, C08K3/36, C08K13/02, C08L83/04, C08K5/5425, C08L23/06
【公开号】CN105368054
【申请号】CN201510886909
【发明人】张林锐, 程斌, 华健, 华洪彬, 潘飞雄
【申请人】无锡市华美电缆有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月7日
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