一种电缆用复合型聚氨酯合成方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电缆用聚氨酯合成技术，尤其涉及一种电缆用复合型聚氨酯合成方法。
【背景技术】
[0002]随着电力工业大规模发展，必然会伴随有大量的电缆附件新产品的需求。冷浇注型电缆接头绝缘密封材料便是其中重要品种之一。目前一些发达的工业化国家已有系列产品供应市场，如美国3M公司、瑞士 cell park公司的6kv以下绝缘电缆附件浇注树脂等。我国也在80年代末期开始研究并有部分产品投放使用。但是，目前不论品种或数量均还有限。广泛地研究开发这类材料，不仅具有科研价值，而且存在良好的市场前景。
[0003]可作为冷浇注型绝缘树脂的聚合物材料，主要有两大类，一是液体环氧树脂，二是液体聚氨酯。液体芳香族环氧树脂的电性能、耐水性能较差，又囡体系粘度大，浇注成型时不易充满模具并且易产生微孔，一般不适合作冷浇注材料使用。低粘度的脂环族环氧虽有良好的性能，但因价格昂贵而不能得到广泛的应用。聚氨酯则具有化学组成可多元化、粘度易调整、绝缘性能和物理机械性能良好，并有较好耐水耐油性能等特点，易于满足作为绝缘冷浇注树脂的综合技术要求，也是目前冷浇注树脂开发的一个重要方向。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低廉，所制备的填充型聚氨酯具有良好的稳定性、绝缘性、机械性、耐水性、耐油性的合成方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种电缆用复合型聚氨酯合成方法，包括如下步骤:
将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；
加入少量防老剂反应，再加入N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；
取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分；
将甲组分、乙组份混合均匀，倒入模具中固化成型。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中步骤的具体实现如下:
按照-NC0: — 0H摩尔比为2.0?2.3，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中。
[0008]进一步，所述加入少量防老剂反应，加入N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分步骤的具体实现如下:
在20?40°C条件下，加入0.23?0.56g的防老剂546反应2?4h，再加入0.58?1.12g的N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分。
[0009]进一步，所述取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分步骤的具体实现如下:
取0.24?0.31g的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，按照质量比为1:1?1:3，在搅拌条件下将糊状物质与蓖麻油混合，加入1.23?1.86g的5102无机填料得到乙组分。
[0010]进一步，所述将甲组分、乙组份混合均匀，倒入模具中固化成型步骤的具体实现如下:
按照-NC0:-0H摩尔比为1.0?1.3，将甲组分、乙组份混合均匀，在模具中室温条件下固化12?24h，得到3丨02填充型聚氨酯。
[0011]本发明的有益效果是:方法简单，成本低廉，所制备的填充型聚氨酯具有良好的稳定性、绝缘性、机械性、耐水性、耐油性。
【具体实施方式】
[0012]
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0013]—种电缆用复合型聚氨酯合成方法，包括如下步骤:
将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；
加入少量防老剂反应，再加入N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；
取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分；
将甲组分、乙组份混合均匀，倒入模具中固化成型。
[0014]实施例1:
按照-NC0: — 0H摩尔比为2.0，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；在20°(:条件下，加入0.23g的防老剂546反应2h，再加入0.58g的N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取0.24g的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌条件下将10g糊状物质与10g蓖麻油混合，加入1.23g的Si02无机填料得到乙组分；按照-NC0:-0H摩尔比为1.0，将甲组分、乙组份混合均匀，在模具中室温条件下固化12h，得到Si02S 5.13%的填充型聚氨酯。
[0015]实施例2:
按照-NC0: — 0H摩尔比为2.2，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；在30°(:条件下，加入0.36g的防老剂546反应3h，再加入0.86g的N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取0.28g的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌条件下将10g糊状物质与20g蓖麻油混合，加入1.45g的Si02无机填料得到乙组分；按照-NC0:-0H摩尔比为1.2，将甲组分、乙组份混合均匀，在模具中室温条件下固化20h，得到Si02S 5.38%的填充型聚氨酯。
[0016]实施例3:
按照-NC0: — 0H摩尔比为2.3，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；在40°(:条件下，加入0.56g的防老剂546反应4h，再加入1.12g的N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取0.31g的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌条件下将10g糊状物质与30g蓖麻油混合，加入1.86g的Si02无机填料得到乙组分；按照-NC0:-0H摩尔比为1.3，将甲组分、乙组份混合均匀，在模具中室温条件下固化24h，得到Si02S 5.33%的填充型聚氨酯。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电缆用复合型聚氨酯合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中； 加入少量防老剂反应，再加入N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分； 取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分； 将甲组分、乙组份混合均匀，倒入模具中固化成型。2.根据权利要求1所述一种电缆用复合型聚氨酯合成方法，其特征在于，所述将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中步骤的具体实现如下: 按照-NCO: — 0H摩尔比为2.0?2.3，依次将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4_甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中。3.根据权利要求1所述一种电缆用复合型聚氨酯合成方法，其特征在于，所述加入少量防老剂反应，加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分步骤的具体实现如下: 在20?40°C条件下，加入0.23?0.56g的防老剂546反应2?4h，再加入0.58?1.12g的N、N- 二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分。4.根据权利要求1所述一种电缆用复合型聚氨酯合成方法，其特征在于，所述取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分步骤的具体实现如下: 取0.24?0.31g的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，按照质量比为1:1?1:3，在搅拌条件下将糊状物质与蓖麻油混合，加入1.23?1.86g的5102无机填料得到乙组分。5.根据权利要求1所述一种锶矿中提取碳酸锶方法，其特征在于，所述将甲组分、乙组份混合均匀，倒入模具中固化成型步骤的具体实现如下: 按照-NCO:-OH摩尔比为1.0?1.3，将甲组分、乙组份混合均匀，在模具中室温条件下固化12?24h，得到3丨02填充型聚氨酯。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆用复合型聚氨酯合成方法，包括如下步骤：将干燥处理过的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯活性单体，2、4-甲苯二异氰酸酯以及干燥处理的三羟甲基丙烷至于反应瓶中；加入少量防老剂反应，再加入N、N-二甲基苯胺，搅拌均匀得到甲组分；取少量的邻苯二甲酸二丁酯，加入过量的过氧化二苯甲酰调成糊状，在搅拌下与蓖麻油混合，加入无机填料得到乙组分；将甲组分、乙组份混合均匀，倒入模具中固化成型。本发明方法简单，成本低廉，所制备的填充型聚氨酯具有良好的稳定性、绝缘性、机械性、耐水性、耐油性。
【IPC分类】C08G18/76, C08F212/08, C08L33/12, C08L75/04, C08K3/36, C08K5/12, C08G18/67, C08G18/32, C08L25/14, C08F220/14
【公开号】CN105384909
【申请号】CN201510904912
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆三零三科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月9日