耐高温橡胶衬套材料组合物和耐高温橡胶衬套的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶衬套材料领域，具体地，涉及一种耐高温橡胶衬套材料组合物和 耐高温橡胶衬套的制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶衬套作为汽车中常用的零部件，其使用范围极为广泛，而在汽车中，往往随着 汽车的行驶，其内部温度往往会过高，导致橡胶衬套难以耐受如此高的温度而出现软化变 形等现象，并进而影响到汽车的使用性能，且一旦橡胶衬套出现软化变形，则往往需要进行 更换，从而会大大提高其使用成本。
[0003] 因此，提供一种能耐受较高温度，大大降低其形变，提高使用寿命，降低使用成本 的耐高温橡胶衬套材料组合物和耐高温橡胶衬套的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中随着汽车的行驶，其内部 温度往往会过高，导致橡胶衬套难以耐受如此高的温度而出现软化变形等现象，并进而影 响到汽车的使用性能，且一旦橡胶衬套出现软化变形，则往往需要进行更换，从而会大大提 高其使用成本的问题，从而提供一种能耐受较高温度，大大降低其形变，提高使用寿命，降 低使用成本的耐高温橡胶衬套材料组合物和耐高温橡胶衬套的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温橡胶衬套材料组合物，其中，所述组 合物包括顺丁橡胶、聚氯乙烯树脂、石英粉、氧化铜、碳酸镁、硝酸钙和氯化钙；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述聚氯乙烯树脂的含量为50-100重量份， 所述石英粉的含量为10-30重量份，所述氧化铜的含量为5-20重量份，所述碳酸镁的含量 为10-30重量份，所述硝酸钙的含量为1-10重量份，所述氯化钙的含量为1-5重量份。
[0007] 本发明还提供了一种耐高温橡胶衬套的制备方法，其中，所述制备方法包括：将顺 丁橡胶、聚氯乙烯树脂、石英粉、氧化铜、碳酸镁、硝酸钙和氯化钙混合熔炼后挤出成型，制 得耐高温橡胶衬套；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述聚氯乙烯树脂的用量为50-100重量份， 所述石英粉的用量为10-30重量份，所述氧化铜的用量为5-20重量份，所述碳酸镁的用量 为10-30重量份，所述硝酸|丐的用量为1-10重量份，所述氯化|丐的用量为1-5重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将顺丁橡胶、聚氯乙烯树脂、石英粉、氧化铜、碳酸镁、 硝酸钙和氯化钙按照一定比例混合熔炼并挤出成型，从而使得通过上述方法制得的橡胶衬 套能耐受较高的温度，进而大大提高其使用寿命，降低使用成本。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐高温橡胶衬套材料组合物，其中，所述组合物包括顺丁橡胶、 聚氯乙烯树脂、石英粉、氧化铜、碳酸镁、硝酸钙和氯化钙；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述聚氯乙烯树脂的含量为50-100重量份， 所述石英粉的含量为10-30重量份，所述氧化铜的含量为5-20重量份，所述碳酸镁的含量 为10-30重量份，所述硝酸钙的含量为1-10重量份，所述氯化钙的含量为1-5重量份。
[0014] 上述设计通过将顺丁橡胶、聚氯乙烯树脂、石英粉、氧化铜、碳酸镁、硝酸钙和氯化 钙按照一定比例混合熔炼并挤出成型，从而使得通过上述方法制得的橡胶衬套能耐受较高 的温度，进而大大提高其使用寿命，降低使用成本。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶衬套耐热性能更好，相对 于100重量份的所述顺丁橡胶，所述聚氯乙烯树脂的含量为60-80重量份，所述石英粉的含 量为15-25重量份，所述氧化铜的含量为10-15重量份，所述碳酸镁的含量为15-25重量 份，所述硝酸钙的含量为3-7重量份，所述氯化钙的含量为2-4重量份。
[0016] 在本发明的另一优选的实施方式中，为了使得制得的橡胶衬套具有更好的使用性 能，所述组合物还可以包括加工助剂。
[0017] 所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧剂、抗老剂和抗紫外剂中的一种或多种。
[0018] 本发明还提供了一种耐高温橡胶衬套的制备方法，其中，所述制备方法包括：将顺 丁橡胶、聚氯乙烯树脂、石英粉、氧化铜、碳酸镁、硝酸钙和氯化钙混合熔炼后挤出成型，制 得耐高温橡胶衬套；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述聚氯乙烯树脂的用量为50-100重量份， 所述石英粉的用量为10-30重量份，所述氧化铜的用量为5-20重量份，所述碳酸镁的用量 为10-30重量份，所述硝酸|丐的用量为1-10重量份，所述氯化|丐的用量为1-5重量份。
[0020] 在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述聚 氯乙烯树脂的用量为60-80重量份，所述石英粉的用量为15-25重量份，所述氧化铜的用量 为10-15重量份，所述碳酸镁的用量为15-25重量份，所述硝酸钙的用量为3-7重量份，所 述氯化钙的用量为2-4重量份。
[0021] 同样地，在本发明的另一优选的实施方式中，所述制备方法还包括加入加工助剂 进行熔炼。
[0022] 所述加工助剂如前所述，在此不多作赘述。
[0023] 所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，条件可以不作限定，例 如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使熔炼效果较好，所述熔炼过程的熔炼温度可 以设置为180-300 °C。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述顺丁橡胶、所述聚 氯乙烯树脂、所述石英粉、所述氧化铜、所述碳酸镁、所述硝酸钙和所述氯化钙为常规市售 品。
[0025] 实施例1
[0026] 将100g顺丁橡胶、60g聚氯乙烯树脂、15g石英粉、IOg氧化铜、15g碳酸镁、3g硝 酸钙和2g氯化钙混合后置于温度为180°C的条件下熔炼后挤出成型，制得耐高温