一种并用改进型氯丁橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶加工技术领域，具体来说是一种并用改进型的氯丁橡胶。
【背景技术】
[0002]氯丁橡胶，是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子聚合体，属极性橡胶。耐寒性差；贮存稳定性差，经长期贮存后塑性下降、硬度增加、焦烧时间缩短、硫化速度加快；混炼时易粘辊；硫化时流动性能差、粘结性低劣，易自硫、焦烧，严重时胶料报废，污染模具；原材料成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种并用改进型氯丁橡胶，通过氯丁橡胶混炼胶与天然橡胶混炼胶并用，在满足技术指标要求及不影响氯丁橡胶其它性能指标(特别是臭氧性能)的前提下，提高了氯丁橡胶的加工性能、延长贮存期，降低生产成本。
[0004]本发明的技术方案在于:由氯丁橡胶混炼胶与天然橡胶混炼胶按重量比0.9-1.1:0.9-1.1混合制成；所述氯丁橡胶混炼胶由以下组分按如下配比组成:氯丁橡胶:100重量份、快压出炭黑:40-50重量份、白炭黑:10-15重量份、机油:15-20重量份、氧化锌:3-5重量份、促进剂NA-22/TT:0.2-0.4重量份、防老剂0DA-40:1-2重量份、氧化镁:6-8重量份、硫磺:1-2重量份、石蜡:2-3重量份；所述天然橡胶混炼胶由以下组分按如下配比组成:天然橡胶:100重量份、高耐磨炭黑330:30-40重量份、快压出炭黑N550:10-15重量份、机油:15-20重量份、氧化锌:3-5重量份、促进剂DPG-80:0.2-0.4重量份、防老剂0DA-40:1-2重量份、硫横:1.5-2重量份。
[0005]作为优选的，所述氯丁橡胶混炼胶由以下组分按如下配比组成:氯丁橡胶:100重量份、快压出炭黑:40-48重量份、白炭黑:10-14重量份、机油:15-19重量份、氧化锌:3-4.5重量份、促进剂NA-22/TT:0.2-0.35重量份、防老剂0DA-40:1-1.9重量份、氧化镁:6_7.5重量份、硫横:1_1.9重量份、石錯:2_2.8重量份。
[0006]进一步优选的，所述氯丁橡胶混炼胶由以下组分按如下配比组成:氯丁橡胶:100重量份、快压出炭黑:40-45重量份、白炭黑:10-13重量份、机油:15-18重量份、氧化锌:3-4重量份、促进剂NA-22/TT:0.2-0.3重量份、防老剂0DA-40:1-1.8重量份、氧化镁:6-7重量份、硫磺:1-1.8重量份、石錯:2-2.5重量份。
[0007]作为优选的，所述天然橡胶混炼胶由以下组分按如下配比组成:天然橡胶:100重量份、高耐磨炭黑330:30-38重量份、快压出炭黑N550:10-14重量份、机油:15-19重量份、氧化锌:3-4.8重量份、促进剂DPG-80:0.2-0.35重量份、防老剂0DA-40:1-1.9重量份、硫横:1.5-1.9重量份。
[0008]进一步优选的，所述天然橡胶混炼胶由以下组分按如下配比组成:天然橡胶:100重量份、高耐磨炭黑330:30-35重量份、快压出炭黑N550:10-13重量份、机油:15-18重量份、氧化锌:3-4.5重量份、促进剂DPG-80:0.2-0.3重量份、防老剂0DA-40:1-1.5重量份、硫磺:1.5-1.8重量份。
[0009]作为优选的，所述氯丁橡胶混炼胶与天然橡胶混炼胶的并用重量比为1:0.9-1.1。
[0010]进一步优选的，所述氯丁橡胶混炼胶与天然橡胶混炼胶的并用重量比为1:1。
[〇〇11]本发明中的混炼、并用工艺条件均与现有技术相同。
[0012]本发明的有益效果在于:通过氯丁橡胶混炼胶与天然橡胶混炼胶并用，在满足顾客图纸和技术指标要求及不影响氯丁橡胶其它性能指标(特别是臭氧性能)的前提下，提高了氯丁橡胶的加工性能，提高工效5-10%，混炼胶贮存期延长30-50%，生产成本降低20-30%，耐寒性提高20-30%。氯丁橡胶的硫化剂、防老剂、补强剂与天然橡胶所使用的不同，因此要混炼胶并用；按氯丁橡胶混炼胶与天然橡胶混炼胶1:1并用后，胶料的物理性能有所提高，拉伸强度提高10%_20%，伸长率提高20-30%，臭氧性能(臭氧浓度50±5pphm、温度:40°C、伸长率20%)能达到40h无龟裂。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
天然橡胶混炼胶由以下组分按如下配比:天然橡胶:l〇〇〇g、高耐磨炭黑330:300g、快压出炭黑N550:100g、机油:150g、氧化锌:30g、促进剂DPG-80:2g、防老剂0DA-40:10g、硫磺:15g，混炼一制成天然橡胶混炼胶一出片、贮存待用。混炼时间为:密炼20— 27分钟，混炼温度为:50—100 °C。
[0014]氯丁橡胶混炼胶由以下组分按如下配比:通用氯丁橡胶:1000g、快压出炭黑:400g、白炭黑:100g、机油:150g、防老剂0DA-40:10g、氧化镁:60g、硫磺:10g、石錯:20g，混炼一制成氯丁母胶一出片、待用。混炼时间为:密炼20—27分钟，混炼温度为:常温一60 °C。在生产前1一2天，氯丁母胶在开炼机上加氧化锌30g、促进剂NA-22/TT 2g —制成氯丁橡胶混炼胶，加料温度:常温一50°C，时间:10 —15分钟。将氯丁橡胶混炼胶按1:0.9与称重好的天然橡胶混炼胶并用。并用方法:两胶掺和后，打5— 8个薄通，出片；混炼温度为:常温一 50°C。
[0015]实施例2
天然橡胶混炼胶由以下组分按如下配比:天然橡胶:l〇〇〇g、高耐磨炭黑330:400g、快压出炭黑N550:150g、机油:150g、氧化锌:50g、促进剂DPG-80:2g、防老剂0DA-40:20g、硫磺:20g，混炼一制成天然橡胶混炼胶一出片、贮存待用。
[0016]氯丁橡胶混炼胶由以下组分按如下配比:通用氯丁橡胶:1000g、快压出炭黑:500g、白炭黑:150g、机油:150g、防老剂0DA-40:10g、氧化镁:80、硫磺:10g、石錯:20g，混炼一制成氯丁母胶一出片、待用。在生产前1-2天，氯丁母胶在开炼机上加氧化锌50g、促进剂NA-22/TT 2g —制成氯丁橡胶混炼胶。
[0017]将氯丁橡胶混炼胶按1:1与称重好的天然橡胶混炼胶并用。
[0018]实施例3
天然橡胶混炼胶由以下组分按如下配比:天然橡胶:l〇〇〇g、高耐磨炭黑330:300g、快压出炭黑N550:100g、机油:200g、氧化锌:50g、促进剂DPG-80:2g、防老剂0DA-40:20g、硫磺:20g，混炼一制成天然橡胶混炼胶一