耐高温塑料袋及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料制品，具体地，涉及一种耐高温塑料袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量 极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。现有市场上使用的塑料袋耐高温能力较差，高 温环境下会释放一些有害物质，特别当用其装载一些温度较高的物品时，塑料袋会熔化并 粘接在物品上。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐高温塑料袋及其制备方法，利用该制备方法制得的塑 料袋能耐受较高的温度，高温下不会释放有害物质，产生异味。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温塑料袋的制备方法，其中，所述制备 方法包括：
[0005] (1)将聚乙稀、环氧丙烷、环氧乙烧、二乙醇胺、发泡剂、催化剂均匀混合后，挤出造 粒，得到母粒M ;
[0006] (2)将母粒M经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中，
[0007] 相对于100重量份的聚乙烯，所述环氧丙烷的含量为50-75重量份，所述环氧乙烷 的含量为45-65重量份，所述二乙醇胺的含量为15-35重量份，所述发泡剂的含量为10-20 重量份，所述催化剂的含量为1-8重量份。
[0008] 本发明还提供了一种耐高温塑料袋，该塑料袋由上述的制备方法制得。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇胺、发泡剂、催 化剂均匀混合后，挤出造粒，得到母粒M，并经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋， 得到所述塑料袋。通过上述原料的协同作用，使得制得的塑料袋具有较强的耐高温能力。同 时，本发明提供的用于制备该塑料袋的方法步骤简单，原料易得。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐高温塑料袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0013] (1)将聚乙稀、环氧丙烷、环氧乙烧、二乙醇胺、发泡剂、催化剂均勾混合后，挤出造 粒，得到母粒M ;
[0014] (2)将母粒M经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中，
[0015] 相对于100重量份的聚乙烯，所述环氧丙烷的含量为50-75重量份，所述环氧乙烷 的含量为45-65重量份，所述二乙醇胺的含量为15-35重量份，所述发泡剂的含量为10-20 重量份，所述催化剂的含量为1-8重量份。
[0016] 通过上述原料的协同作用，使得制得的塑料袋具有较强的耐高温能力。同时，本发 明提供的用于制备该塑料袋的方法步骤简单，原料易得。
[0017] 为了使得制得的塑料袋能够承受更高的耐受温度，在本发明的一种优选的实施方 式中，相对于100重量份的聚乙烯，所述环氧丙烷的含量为55-60重量份，所述环氧乙烷的 含量为50-55重量份，所述二乙醇胺的含量为20-25重量份，所述发泡剂的含量为12-15重 量份，所述催化剂的含量为3-6重量份。
[0018] 为了使得原料在反应的过程中，能起到更好的发泡效果和催化效果，所述发泡剂 为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚 锡和二醋酸二丁基锡中的一种或多种。
[0019] 为了使得制备出的塑料袋有更优秀的机械性能，原料中的聚乙烯的重均分子量为 30000-50000。
[0020] 为了使得吹膜工序中产出的塑料膜厚度均匀，吹膜的速度为10-15cm/min，吹膜时 的温度控制在80-120°C。
[0021] 实施例1
[0022] 将聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇胺、碳酸钙、二丁基锡二月桂酸酯按照重量 比为100 :55 :50 :20 :12 :3的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒M ;将母粒M经过吹膜工 序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋A1。在上述制备方法中聚乙烯的重均分 子量为30000,吹膜工序中，吹膜的速度为lOcm/min，吹膜时的温度控制在80°C。
[0023] 实施例2
[0024] 将聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇胺、碳酸镁、辛酸亚锡按照重量比为100 : 60 :55 :25 :15 :6的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒M ;将母粒M经过吹膜工序得到塑 料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋A2。在上述制备方法中聚乙烯的重均分子量为 50000,吹膜工序中，吹膜的速度为15cm/min，吹膜时的温度控制在120 °C。
[0025] 实施例3
[0026] 将聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇胺、碳酸氢钠、二醋酸二丁基锡按照重量比 为100 :57 :53 :23 :14 :5的比例均匀混合后，挤出造粒，得到母粒M ;将母粒M经过吹膜工序 得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋A3。在上述制备方法中聚乙烯的重均分子 量为40000,吹膜工序中，吹膜的速度为12cm/min，吹膜时的温度控制在100°C。
[0027] 实施例4
[0028] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氢钠、二醋酸二丁基锡按照重量比为100 :50 :45 :15 :10 :1的比例混合，制得所述 塑料袋A4。
[0029] 实施例5
[0030] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氢钠、二醋酸二丁基锡按照重量比为100 :75 :65 :35 :20 :8的比例混合，制得所述 塑料袋A5。
[0031] 对比例I
[0032] 按照实施例3的方法进行制备，不同的是，聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氢钠、二醋酸二丁基锡按照重量比为100 :85 :75 :45 :25 :12的比例混合，制得所述 塑料袋Dl。
[0033] 对比例2
[0034] 按照实施例3的方法进行制备，不同的是，聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇 胺、碳酸氢钠、二醋酸二丁基锡按照重量比为100 :40 :30 :10 :5 :0. 5的比例混合，制得所述 塑料袋D2。
[0035] 表 1
[0038] 通过表1可以看出，在本发明范围内制得的塑料袋A1-A5的耐受温度较高，不会产 生明显异味，其最高耐受温度都要高于本发明范围外制得的塑料袋Dl和D2,且Dl和D2在 高温下会产生较明显的异味，在本发明优选的范围内制得的塑料袋A4和A5耐高温性能要 优于塑料袋A1-A3,因而实现了塑料袋较高的耐受温度、高温下不会挥发有害物质产生异味 的效果。
[0039] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0041] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐高温塑料袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将聚乙稀、环氧丙烷、环氧乙烧、二乙醇胺、发泡剂、催化剂均勾混合后，挤出造粒， 得到母粒Μ; (2) 将母粒Μ经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中， 相对于100重量份的聚乙烯，所述环氧丙烷的含量为50-75重量份，所述环氧乙烷的含 量为45-65重量份，所述二乙醇胺的含量为15-35重量份，所述发泡剂的含量为10-20重量 份，所述催化剂的含量为1-8重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的聚乙稀，所述环氧丙 烧的含量为55-60重量份，所述环氧乙烧的含量为50-55重量份，所述二乙醇胺的含量为 20-25重量份，所述发泡剂的含量为12-15重量份，所述催化剂的含量为3-6重量份。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢 钠中的一种或多种。4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、辛 酸亚锡和二醋酸二丁基锡中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚乙烯的重均分子量为30000-50000。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述吹膜工序中，吹膜的速度为10-15cm/ min〇7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述吹膜工序中，吹膜时的温度控制在 80-120°C。8. -种耐高温塑料袋，其特征在于，所述耐高温塑料袋通过权利要求1-7中任意一项 所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温塑料袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、环氧丙烷、环氧乙烷、二乙醇胺、发泡剂、催化剂均匀混合后，挤出造粒，得到母粒M；将母粒M经过吹膜工序得到塑料膜，之后进行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述环氧丙烷的含量为50-75重量份，所述环氧乙烷的含量为45-65重量份，所述二乙醇胺的含量为15-35重量份，所述发泡剂的含量为10-20重量份，所述催化剂的含量为1-8重量份。利用该制备方法制得的塑料袋能耐受较高的温度，高温下不会释放有害物质，产生异味。
【IPC分类】C08L23/06, C08G65/28, C08L71/02, C08J9/04, C08J9/08
【公开号】CN105400037
【申请号】CN201510765442
【发明人】陈可夏
【申请人】芜湖品通塑业科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月11日