无增塑剂的硬质高透明pvc容器粒料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种PVC硬质塑料粒料，尤其是涉及一种无增塑剂的硬质高透明PVC 容器粒料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC树脂作为通用塑料，由于其相对低廉的价格和改性后的易加工性被广泛运用 于各类食品包装、医药包装、化妆品包装、家用电器包装、汽车配件、化工材料、建筑建材、消 防器材配件、卫生洁具等领域。聚氯乙烯是一种强极性聚合物，分子间有很大的作用力，需 加热到一定的温度方能显示其塑性。它对热敏感，当加热到130~140°C时就开始发生严 重的分解，变成棕色或黑色。由于分子间的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。 增塑剂的作用就在于削弱PVC分子间的作用力，从而降低软化温度，减小熔体的粘度，增加 其流动性.改善PVC的加工性能和制品的柔韧性。增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，它 们一般不与聚合物（PVC)发生化学反应。由于聚氯乙烯的以上特性，一般在硬质高透明PVC 容器粒料配方中均会加入少量增塑剂以降低其软化温度，减小熔体粘度，增加其流动性，在 改善PVC的加工性能同时获得较高制品透明度。但随着欧盟REACH法规对168项高度关注 物使用的限制，一种综合性能最好PVC通用增塑剂DEHP被列入其中，加之台湾饮料增塑剂 风波，对PVC包装容器塑料中是否使用增塑剂已成为终端客户关注的焦点，因此，我国急需 开发一种无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料，以满足市场不断改进和提高的质量需求。
【发明内容】
[0003] 本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种无增塑剂的硬质高透明PVC 容器粒料，解决现有技术中为解决聚氯乙烯强极性分子间作用力，而在高透明PVC容器粒 料中需加入少量增塑剂以降低软化温度、减小熔体粘度、增加其流动性的问题，在改善PVC 加工性能同时获得较高的制品透明度。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料，其特征在于它以重量份计包括以下组 分：
[0006] 聚合度为400的聚氯乙烯树脂 10~20份； 聚合度为700的聚氯乙烯树脂 80~90份； 甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物 8~丨0份； 甲基丙烯酸酯 1~3份； α -甲基苯乙烯线性聚合物 1~2份； 硫醇甲基锡 1~2.3份： 硬脂酸季戊四醇脂 0.8~2份； 硬脂酸和氧化聚乙烯蜡混合物 0. 5~1.0份。
[0007] 在上述无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料中，硬脂酸和氧化聚乙烯蜡混合物中 硬脂酸与氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0. 8~I :1. 2。
[0008] 上述无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料的各组分中，聚合度为400的聚氯乙烯 树脂作为超低聚合度PVC树脂的加入与通用聚合度为700的聚氯乙烯树脂混合使用，使混 合材料在通用挤出温度175~185°C时具有较好的熔体流动速率并起到相应的内增塑作 用；加入MBS树脂（甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物）可有效提高PVC材料的抗冲 性能，以达到容器所要求的冲击强度要求；由于PVC材料塑化时间长，加入甲基丙烯酸酯加 工助剂有助于PVC材料的提前塑化；配方中加入α -甲基苯乙烯线性聚合物有利于降低混 合材料的塑化温度；PVC材料只有在160°C以上才能加工成型，而它在130~140°C时就开 始分解，释发出HCl气体，若不抑制HCl气体的产生，分解会尽一步加剧加快，加入PVC热稳 定剂可有效抑制HCl气体的产生或延缓产生，加入硫醇甲基锡能PVC中产生极佳的热稳定 效果并抑制HCl气体的产生，同时获得极好的产品透明度；硬脂酸季戊四醇脂、硬脂酸和氧 化聚乙烯蜡混合物作为PVC的内、外润滑剂的作用是降低PVC材料的剪切内摩擦力和与金 属模具的脱模性，提高产品流动性和表面光泽度，并兼顾其对PVC材料透明度的影响。
[0009] 本发明在组分中添加超低聚合度的（P400)PVC树脂与通用聚合度P700树脂的 混合使用和硬脂酸季戊四醇脂和硬脂酸、氧化聚乙烯蜡混合物作为PVC的内、外润滑剂、 α -甲基苯乙烯线性聚合物作为塑化剂的有效调节，使其无需在硬质高透明PVC容器粒料 配方中加入增塑剂而获得较好的产品塑化性能和高透明容器产品，其产品透光率达到92% /5mm、雾度为 2. 2% /5mm。
[0010] 本发明的另一目的在于提供上述无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料的制备方 法。
[0011] -种无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料的制备方法，其步骤如下：
[0012] (1)、先将以下重量份计的组分混合后投入捏合搅拌机进行搅拌，
[0013] 聚合度为400的聚氯乙烯树脂 10~20份； 聚含度为700的聚氯乙烯树脂 80~90份： 甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物 8~10份； 甲基丙烯酸醋 1~3份； α-甲基苯乙烯线性聚合物 1~2份； 硫醇甲基锡 1~2.3份： 硬脂酸季戊四醇脂 0.8~2份； 硬脂酸和氧化聚乙烯蜡混含物 0. 5~1.0份；
[0014] 硬脂酸和氧化聚乙烯蜡混合物中硬脂酸与氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0. 8~1 : 1. 2 ；
[0015] 捏合搅拌至115~125°C后出料，放入低速冷搅拌机冷却至常温，得到混合粉料；
[0016] (2)、将上述混合粉料投入PVC锥形双螺杆塑料造粒机的喂料斗中，再通过喂料斗 的定量加料螺杆，定量加入PVC锥形双螺杆塑料造粒挤出机中进行造粒，热切粒料风送至 风冷振动机冷却后进入储料仓储料后即为成品无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料。
[0017] 在上述无增塑剂的硬质高透明PVC容器粒料的制备方法中，PVC锥形双螺杆塑料 造粒机的螺杆长度为1700~1900mm，PVC锥形双螺杆塑料造粒机的各区的温度分别为：一 区155°C、二区165°C、三区170°C、四区185°C、合流芯165°C、机头160、螺杆芯部导热油温 度 85°C。
[0018] 本与现有技术相比所具有的优点为，本发明采用添加超低聚合度的P400PVC树脂 与通用聚合度P700树脂的混合使用和硬脂酸季戊四醇脂、硬脂酸和氧化聚乙烯蜡混合物 作为PVC的内、外润滑剂、α -甲基苯乙烯线性聚合物作为塑化剂的有效调节，在硬质高透 明PVC容器粒料无需添加增塑剂来调节PVC以降低软化温度、减小材料熔体粘度、增加其流 动性和透明度。
【具体实施方式】
[0019] 下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明；在下列实施例中PVC锥形双 螺杆塑料造粒机为?65PVC锥形双螺杆塑料造粒机，螺杆长度为1800mm。
[0020] 例1、（1)、按重量份计将聚合度为700的聚氯乙烯树脂90份、聚合度为400的聚氯 乙烯树脂10份、甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物10份、甲基丙烯酸酯1份、α -甲 基苯乙烯线性聚合物2份、硬脂酸季戊四醇脂2份、硫醇甲基锡1. 8份、硬脂酸和氧化聚乙 烯蜡混合物0. 7份投入捏合搅拌机进行搅拌，捏合至120Γ出料，放入低速冷搅拌机冷却至 常温，得到混合粉料；硬脂酸和氧化聚乙烯蜡混合物中硬脂酸与氧化聚乙烯蜡的重量比为 1:1 ;
[0021] (2)、将上述混合粉料投入PVC锥形双螺杆塑料造粒机的喂料斗中，再通过喂料斗 的定量加料螺杆，