一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于热塑性高分子材料技术领域，具体涉及一种改善粘结力的聚乙烯醇缩 丁醛（PVB)胶片制备方法及其应用。
【背景技术】
[0002] PVB胶片又称PVB膜，由于具有透明、耐光、耐热、柔软、低温不硬化，以及和玻璃及 金属良好粘接等优异性能而应用于安全玻璃，特别是受到很大冲击时，不致使玻璃碎片向 外飞散。早在十九世纪二十年代一些发达国家（美、德）就已将PVB膜片用于小汽车的风 挡玻璃，从而大大提高了交通行业的安全系数。到目前为止，安全玻璃的应用已相当广泛， 除小汽车外，还在飞机制造、地铁门窗、银行柜台、建筑行业、太阳能电池膜等领域普遍采 用。
[0003] 由于PVB膜片的加工工艺复杂，加上国外对PVB胶片生产技术的封锁，目前世界上 只有美国、日本、德国等少数几家国际跨国公司拥有该项技术。而国内PVB的研究发展起步 较慢，胶片在某些性能还不能满足客户的要求，尤其是国产胶片对玻璃的粘结力随胶片含 水率影响大，胶片吸水后容易造成安全玻璃脱胶。因此国内大部分PVB胶片市场仍然被美 国与日本大部分所占领。一个申请号为CN201110052776的发明专利，公开了一种制备高强 度PVB片材的配方，通过加入高沸点有机酸作为粘接强度调节剂，不但实现了利用PVB胶片 边角料再生产PVB片材的高效回收利用，又合理的调节PVB胶片与无机玻璃之间的粘接性 能；一个申请号为200810050100X的发明专利，公开了一种夹层玻璃用PVB胶片，该胶片由 74-85重量份的聚乙烯醇缩丁醛，14-25重量份的低极性增塑剂和0. 2-1. 0重量份的硅烷偶 联剂。该方案的夹层玻璃用PVB胶片通过调剂偶联剂的加入量来满足对不同粘结强度的要 求。
[0004] 上述专利公开了通过添加高沸点有机酸作为粘接强度调节剂、硅烷偶联剂来改善 PVB胶片粘结强度。而本发明人通过长期的理论和实验研究发现，胶片表面水分是影响胶片 粘接强度的重要因素之一，尤其在胶片含水率高的情况下，胶片易脱胶，本发明突破传统， 通过添加调节胶片粘结力的钾盐与镁盐，确保胶片在不同水分的条件下粘结力都能够达到 要求，既能使胶片不脱胶，同时合成玻璃后满足安全玻璃的力学性能。
【发明内容】
[0005] 本发明的一个目的在于改善胶片表面水分对粘结力的影响性能，确保胶片在不同 水分的条件下粘结力都能够达到要求，既能使胶片不脱胶，同时合成玻璃后满足安全玻璃 的力学性能，提高了国内PVB胶片的市场竞争力。
[0006] 本发明的另一个目的在于制备PVB胶片工艺中通过添加调节胶片粘结力的钾盐 与镁盐保持胶片在1. 〇%含水率时仍有3级左右的粘结力，同时还添加一定量的硅油减少胶 片在拉膜工艺造成安全玻璃的安全性能下降。
[0007] 为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案： 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片制备方法，具体内容如下： 钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的钾盐和镁盐，配置成含钾盐和镁 盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1 :3~1 :1的比例混溶于纯水中，溶解温度70°C。
[0008] 增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧 光增白剂加入增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料 待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1. 4-1. 5%、抗氧剂0. 32-0. 35%、扩链剂 0· 60-0. 70 %、硅烷偶联剂2. 0-3. 0%、硅油0· 1-0. 2%、荧光增白剂0· 13-0. 14%、余量为增 塑剂％，其中，液体混合料计100重量％。其中紫外线吸收剂为UVP-327 ;抗氧剂为抗氧剂 1076 ;扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为 甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB ;增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。
[0009] 胶片的制备：将PVB树脂与增塑剂液体混合料按照重量份100 : 20-35的比例送 入挤出机，优选100:30,同时添加一定重量份的钾盐和镁盐水溶液，经加热、混合、混炼、压 缩、过滤，在挤出机温度为150-165Γ、模头温度为145°C的条件下挤出胶片，拉伸速度控制 胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片。
[0010] 进一步的，钾盐与镁盐按照总添加量为150~550ppm添加到胶片中，硅油的添加量 是 100~400ppm。
[0011] 进一步的，钾盐选择甲酸钾、乙酸钾的一种或两种；镁盐选择乙酸镁。
[0012] 进一步的，选用羟基含量是18~22%的PVB树脂。
[0013] 进一步的，挤出机温度优选155°C。
[0014] 进一步的，所述胶片厚度为0· 60-0. 80mm。
[0015] 本发明的另一个目的在于提供通过上述制备方法获得的PVB胶片。
[0016] 本发明的另一个目的在于通过上述制备方法获得的PVB胶片用于太阳能电池的 封装。
[0017] 本发明有益的技术效果为：通过加入邻苯二甲酸酐扩链剂，实现PVB胶片力学性 能的提升；通过添加一定用量的硅油、钾盐和镁盐，减少胶片在拉膜工艺造成安全玻璃的安 全性能下降的影响，并保持胶片在1. 〇%含水率时仍有3级左右的粘结力，减少安全玻璃脱 胶情况。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0019] 实施例1 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片制备方法，具体内容如下： 钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的甲酸钾和乙酸镁，配置成含钾盐 和镁盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1 :2的比例混溶于纯水中，溶解温度70°C，所述水溶 液浓度为2%。
[0020] 增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧 光增白剂加入增塑剂中升温至60 °C让其充分溶解后降温至40 °C制成增塑剂液体混合料待 用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1. 45%、抗氧剂0. 33%、扩链剂0. 65%、硅烷 偶联剂2. 5%、硅油0. 15%、荧光增白剂0. 135%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重 量％。其中紫外线吸收剂为UVP-327 ;抗氧剂为抗氧剂1076 ;扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷 偶联剂为甲基丙烯