和纤维素的共聚物。
[0042]本发明对所述生物降解聚合物的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，也可按照本领域技术人员熟知的方法制备得到。
[0043]在本发明的实施例中，所述微珠的粒径为0.ΟΟΙμπι?6000μπι;在其他的实施例中，所述微珠的粒径为0.Ο?μπι?5000μηι;在其他的实施例中，所述微珠的粒径为0.Ιμπι?4000μm ；在其他的实施例中，所述微珠的粒径为Ιμπι?3000μηι；在其他的实施例中，所述微珠的粒径为ΙΟμ???2000μπ?;在其他的实施例中，所述微珠的粒径为50μπ??ΙΟΟΟμ??;在其他的实施例中，所述微珠的粒径为ΙΟΟμπι?800μηι;在另外的实施例中，所述微珠的粒径为300μηι?600μmD
[0044]在本发明的实施例中，所述微珠的粒径不同能够使微珠具有不同的磨砂程度。在本发明的实施例中，所述微珠的粒径为0.Ο?μπι?50μπι，这种粒径的微珠可作为化妆品粉料；在其他的实施例中，所述微珠的粒径为1 Ομπι?1500μηι，这种粒径的微珠可作为去角质粉料。
[0045]在本发明的实施例中，所述微珠的结构可以为实心结构、多孔结构、中空结构或多孔中空结构;在其他的实施例中，所述微珠的结构可以为多孔结构、中空结构或多孔中空结构，这种结构的微珠具有较好的吸附能力，微珠密度较低，能够包覆功能性分子。
[0046]在本发明的实施例中，所述原料中还包括功能性物质，所述功能性物质能够使微珠具有更多的功能。在本发明的实施例中，所述功能性物质既可以分布在微珠球体的内部也可以包覆在微珠球体的表面。在本发明的实施例中，所述功能性物质包括清洁功能添加剂、护理功能添加剂和生物活性因子中的一种或几种;在其他的实施例中，所述功能性物质包括药物，颜料，角蛋白保护剂，抗色素沉积剂，油脂抑制剂，软化剂，血液循环促进剂，抗氧化剂，保湿剂，表面活性剂，增稠剂，pH调节剂，香料，防腐剂或对皮肤、指甲、头发、睫毛或粘膜部位具有特定作用的生物活性因子。
[0047]本发明提供了一种上述技术方案所述的微珠的制备方法，包括:
[0048]采用乳液溶剂挥发法、膜乳化法、喷雾干燥法或聚合法，将包括生物降解聚合物的原料制备成球形微珠。
[0049]在本发明中，所述生物降解聚合物的种类和来源与上述技术方案所述的生物降解聚合物的种类和来源一致，在此不再赘述。
[0050]在本发明中，将生物降解聚合物制备成球形微珠的方法可以为乳液溶剂挥发法、膜乳化法、喷雾干燥法或聚合法。在本发明的实施例中，所述乳液溶剂挥发法的过程为将生物降解聚合物的乳液中的溶剂进行挥发，即可制备得到球形微珠。在本发明的实施例中，生物降解聚合物的乳液的制备方法为:在乳化剂的作用下，将生物降解聚合物的溶液在连续相中进行乳化，得到生物降解聚合物的乳液。在本发明的实施例中，所述乳化剂可以为NH4HC03、聚乙烯醇、明胶、Span-80或Tween-80。在本发明的实施例中，所述连续相为水或/和有机溶剂。在本发明的实施例中，所述有机溶剂可以为二氯甲烷、氯仿、丙酮、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇异丙醇乙醚、石油醚或正己烷。在本发明的实施例中，所述溶剂挥发的方法为搅拌。在本发明的实施例中，所述搅拌为机械搅拌或磁力搅拌。在本发明的实施例中，所述搅拌的速度为20?10000转/分;在其他的实施例中，所述搅拌的速度为100转/分?9000转/分;在其他的实施例中，所述搅拌的速度为500转/分?8000转/分;在其他的实施例中，所述搅拌的速度为1000转/分?6000转/分;在另外的实施例中，所述搅拌的速度为2000转/分?4000转/分。在本发明的实施例中，所述搅拌的时间为1 Omin?8h;在其他的实施例中，所述搅拌的时间为lh?7h;在其他的实施例中，所述搅拌的时间为2h?6h;在另外的实施例中，所述搅拌的时间为3h?5h。在本发明的实施例中，所述搅拌的温度为_20°C?80°C;在其他的实施例中，所述搅拌温度为_20°C?50°C;在其他的实施例中，所述搅拌的温度为10°C?40°C;在其他的实施例中，所述搅拌温度为20°C?30°C。
[0051]在本发明的实施例中，所述生物降解聚合物的溶液中的溶剂为乙酸乙酯、氯仿、甲苯或二氯甲烷。在本发明的实施例中，可以采用乳液溶剂挥发法制备得到聚乳酸球形微珠、聚乳酸和纤维素的共聚物球形微珠、聚谷氨酸甲酯球形微珠、聚羟基丁酸酯球形微珠或聚2，2-二甲基三亚甲基碳酸酯球形微珠。
[0052]在本发明的实施例中，所述膜乳化法的过程为通过膜乳化的方法制备得到生物降解聚合物的单分散乳液;将生物降解聚合物的单分散乳液进行液滴固化，得到球形微珠。在本发明的实施例中，生物降解聚合物的单分散乳液的制备方法为:
[0053]在乳化剂的作用下，将生物降解聚合物的溶液分散于连续相中，得到初乳液；
[0054]将所述初乳液过微孔膜，得到生物降解聚合物的单分散乳液。
[0055]在本发明的实施例中，所述乳化剂可以为聚乙烯醇、明胶、Span-80或Tween-80。在本发明的实施例中，所述连续相为水或有机溶剂。在本发明的实施例中，所述有机溶剂可以为二氯甲烷、氯仿、丙酮、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇异丙醇乙醚、石油醚或正己烷。在本发明的实施例中，所述生物降解聚合物的溶液中的溶剂为水、乙酸乙酯、氯仿、甲苯或二氯甲烷。在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下将生物降解聚合物的溶液分散于连续相中。在本发明的实施例中，所述搅拌的速度为0转/分?10000转/分;在其他的实施例中，所述搅拌的速度为4000转/分?8000转/分;在另外的实施例中，所述搅拌的速度为5800转/分?6200转/分。在本发明的实施例中，所述搅拌的时间为0秒?30秒;在其他的实施例中，所述搅拌的时间为10秒?20秒;在另外的实施例中，所述搅拌的时间为14秒?16秒。
[0056]在本发明的实施例中，可以将所述初乳液在膜乳化机中反复压过微孔膜，得到生物降解聚合物的单分散乳液。在本发明的实施例中，所述微孔膜的孔径为0.05μπι?50.2μπι;在其他的实施例中，所述微孔膜的孔径为Ιμπι?50m;在其他的实施例中，所述微孔膜的孔径为ΙΟμπι?40μηι;在另外的实施例中，所述微孔膜的孔径为20μηι?30μηι。
[0057]在本发明的实施例中，所述液滴固化通过添加固化剂或者溶剂挥发的方法实现。
[0058]在本发明的实施例中，所述液滴固化的固化剂为氯化钠、氯化钙、戊二醛或京尼平;在其他的实施例中，所述液滴固化的固化剂为氯化钠水溶液。在本发明的实施例中，所述氯化钠水溶液的质量浓度为0.8%?1 % ;在其他的实施例中，所述氯化钠水溶液的质量浓度为0.85%?0.95% ;在另外的实施例中，所述氯化钠水溶液的质量浓度为0.9%。
[0059]在本发明的实施例中，所述溶剂挥发的方法为将过膜后的乳液在搅拌的条件下使溶剂挥发。
[0060]在本发明的实施例中，可以通过膜乳化法制备得到聚己内酯聚乙二醇共聚物球形微珠。
[0061]在本发明的实施例中，所述喷雾干燥法的过程为将生物降解聚合物的溶液进行喷雾干燥，得到球形微珠。在本发明的实施例中，可以将生物降解聚合物的溶液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到球形微珠。在本发明的实施例中，所述生物降解聚合物的溶液中的溶剂可以为有机溶剂或/和水;所述有机溶剂可以为二氯甲烷、氯仿、丙酮、四氢呋喃、N，N_ 二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇异丙醇乙醚、石油醚或正己烷。在本发明的实施例中，所述喷雾干燥的方法可以为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法或气流喷雾干燥法。在本发明的实施例中，所述喷雾干燥过程中的入口温度为20°C?200°C ；在其他的实施例中，所述喷雾干燥过程中的入口温度为30°C?190°C ；在其他的实施例中，所述喷雾干燥过程中的入口温度为50°C?150°C;在另外的实施例中，所述喷雾干燥过程中的入口温度为105°C?115°C。在本发明的实施例中，所述喷雾干燥过程中的出口温度为0°C?200°C ；在其他的实施例中，所述喷雾干燥过程中的出口温度为15°C?180°C;在其他的实施例中，所述喷雾干燥过程中的出口温度为30°C?100°C ；在另外的实施例中，所述喷雾干燥过程中的出口温度为64°C?66°C。在本发明的实施例中，所述喷雾干燥过程中的进样速度为0.lmL/min?20mL/min ；在其他的实施例中，所述喷雾干燥过程中的进样速度为0.5mL/min?15mL/min ；在其他的实施例中，所述喷雾干燥过程中的进样速度为1.5mL/min?10mL/min;在另外的实施例中，所述喷雾干燥过程中的进样速度为2.5mL/min?3.5mL/min。在本发明的实施例中，所述喷雾干燥过程中的空气流速为50L/h?800L/h;在其他的实施例中，所述喷雾干燥过程中的空气流速为100L/h?650L/h;在其他的实施例