制备包含聚合物的洗涤剂组合物的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及制备包含两亲性接枝共聚物的颗粒状洗涤剂组合物的方法。
【背景技术】
[0002] 除了表面活性剂以外，聚合物还用作衣物洗涤剂中的污垢分离促进添加剂。这些 聚合物在衣物洗涤液中可适用作污垢颜料如粘土矿物或煤烟的分散剂，和/或作为阻止污 垢重新附着于所洗织物上的添加剂。然而，这些聚合物分散剂在从纺织物上移除疏水性污 垢方面可能是无效的，尤其是当它们在低温洗涤条件下使用时。
[0003] 两亲性接枝共聚物尤其适于在洗涤液体中从织物上移除疏水性污垢。因此，非常 期望提供包含此类聚合物的颗粒状衣物洗涤剂组合物。然而，先前掺入两亲性接枝共聚物 的尝试已造成所得颗粒状洗涤剂组合物变色。
[0004] 消费者可能将颗粒状洗涤剂组合物的清洁效力与其外观相关联。为此，销售其中 一部分或所有颗粒变色的洗涤剂可能是不利的。该问题先前已在W02011/075340中得自解 决，其中将两亲性接枝共聚物喷雾在喷雾干燥的洗涤剂颗粒上。然而，该加后喷雾致使形成 大颗粒，这归因于不均匀的两亲性接枝共聚物分布，即两亲性接枝共聚物趋于形成大液滴， 在干燥时形成大颗粒。
[0005] 这些大颗粒的形成对偏爱较小颗粒的消费者而言是不可取的。消费者将大颗粒与 溶解缓慢或清洁性能不佳相关联。
[0006] 因此，本领域需要制备颗粒状洗涤剂组合物的方法，所述组合物适于移除疏水性 污垢并且具有消费者可接受的外观，即具有消费者可接受尺寸的不变色颗粒。
[0007] 本发明人已惊奇地发现，如果在喷雾到喷雾干燥颗粒上之前，首先由两亲性接枝 共聚物和表面活性剂制得乳液，则制得适于移除疏水性污垢并且具有消费者可接受外观的 颗粒状洗涤剂组合物。
【发明内容】
[0008] 本发明通过提供制备颗粒状洗涤剂组合物的以下方法，解决了上述需求。
[0009] 在一个实施例中，提供了制备颗粒状洗涤剂组合物的方法，所述方法包括以下步 骤:a)形成含水洗涤剂浆液;b)喷雾干燥所述含水洗涤剂浆液以形成多个喷雾干燥的洗涤 剂颗粒;c)形成包含表面活性剂和两亲性接枝共聚物的乳液；以及d)向所述多个喷雾干燥 的洗涤剂颗粒的至少一部分添加得自步骤c)的乳液。
【具体实施方式】
[0010] 如本文所用，"基本上由…组成"是指所述组合物或组分可包含附加成分，只要所 述附加成分不会在本质上改变本受权利要求书保护的组合物或方法的基本特征和新特征。 [0011]除非另外指明，所有百分比、份数和比率均基于本发明组合物的总重量，并且所有 测量均在25°C下进行。除非另外指明，所有与所列成分相关的上述重量均基于活性物质的 含量计，因此不包括可能包含在市售原料中的载体或副产物。
[0012] 可使用喷雾干燥方法，制备颗粒状衣物洗涤剂。所述喷雾干燥方法通常包括将包 含洗涤剂成分的含水浆液喷雾到其中通过热空气的喷雾干燥塔中。当下落穿过塔时，所述 含水浆液形成液滴，所述热空气造成水自液滴蒸发，并且形成多个喷雾干燥颗粒。所得颗粒 可形成成品颗粒状洗涤剂组合物。另选地，所得颗粒还可被进一步处理(如经由附聚)和/或 可向其中添加其它组分(如洗涤剂助剂）。
[0013] 制备方法
[0014] 本发明涉及制备颗粒状洗涤剂组合物的方法，所述方法包括以下步骤：
[0015] a)形成含水洗涤剂浆液；
[0016] b)喷雾干燥所述含水洗涤剂浆液以形成多个喷雾干燥的洗涤剂颗粒；以及
[0017] c)形成包含表面活性剂和两亲性接枝共聚物的乳液，
[0018] d)向所述多个喷雾干燥的洗涤剂颗粒的至少一部分添加得自步骤c)的乳液。
[0019] 所述方法可以是间歇的、连续的或半连续的。
[0020] 步骤a):使用适宜方法制备含水浆液。例如，可通过在螺旋式混合器中将洗涤剂成 分混合在一起，制备所述含水浆液。所述含水浆液优选地包含去污表面活性剂、碱度来源、 至少一种附加的洗涤剂成分、或它们的组合。所述含水浆液可包含约25重量％至约50重 量％的重量百分比的水。
[0021 ] 所述含水浆液可包含高于0重量％至约30重量％的去污表面活性剂，优选地，约10 重量％至约20重量％的去污表面活性剂。
[0022] 碱度来源的可用量按所述组合物的重量计可包括约1至约20%，或约1至约10%的 碱度来源。
[0023] 去污表面活性剂、碱度来源和至少一种附加洗涤剂成分更详细描述于下文中。
[0024] 步骤b):使用标准技术将含水衆液喷雾干燥。优选地，通过至少一个第一栗和一个 第二栗，将所述含水浆液自混合器转移至喷雾嘴。所述含水浆液通常在管中传输。含水浆液 通常通过中间储存容器如可弃槽罐传输，例如当所述方法是半连续的时。另选地，所述方法 可为连续方法，在该情况下不需要中间贮藏容器。通常，当使用两个或更多个栗时，第一栗 为低压栗如能够产生3 X 105至1 X 106Pa压力的栗，并且第二栗为高压栗，如能够产生2 X 106至1 X 107Pa压力的栗。任选使含水衆液转移通过粉碎机，如由Hosakawa Micron提供的粉碎 机。所述粉碎机可位于栗之前或栗之后。如果存在两个或更多个栗，则粉碎机还可位于栗之 间。通常，栗、粉碎机、中间贮藏容器(如果存在的话)均为串联构型。然而，一些设备可为平 行构型。适宜的喷雾喷嘴为Spray Systems T4喷嘴。可在螺旋式混合器之后以及喷雾干燥 之前的任何点，将气体注入到含水浆液中。还可在螺旋式混合器之后以及在喷雾干燥之前， 将其它洗涤剂成分注入到所述含水浆液中。例如，可在螺旋式混合器之后以及在喷雾干燥 之前，将液体阴离子表面活性剂混合物添加到含水浆液中。
[0025] 所述含水浆液可通过喷雾嘴喷雾到喷雾干燥塔中。优选地，当所述混合物通过喷 雾嘴喷雾到喷雾干燥塔中时，所述混合物温度为60°C至140°C。适宜的喷雾干燥塔是顺流或 逆流喷雾干燥塔。所述混合物通常在6 X 106Pa至1 X 107Pa的压力下喷雾。将所述浆液喷雾干 燥以形成喷雾干燥粉末。优选地，排气温度在60°C至100°C范围内。
[0026] 步骤c):制备包含表面活性剂和两亲性接枝共聚物的乳液，优选地，其中所述连续 相包含表面活性剂，并且离散相包含两亲性接枝共聚物。所述乳液可经由任何适宜的方法， 使用任何适宜的设备制得。用于制备所述乳液的优选方法包括以下步骤：
[0027] i.形成包含表面活性剂的第一液体；
[0028] ii.形成包含两亲性接枝共聚物的第二液体；
[0029] i i i .使第一液体和第二液体通过混合器；
[0030] iv.将第一液体和第二液体混合以形成所述乳液。
[0031] 可使用任何适宜的混合装置。优选的混合装置为高剪切混合器。适宜的高剪切混 合器可为动态或静态混合器。适宜的动态混合器可为转子-定子混合器。乳液制备方法可为 间歇方法或连续方法。在将AGP添加到混合器中时，其温度可介于55和65°C之间。在将表面 活性剂添加到混合器中时，其温度可介于35和50°C之间。混合物在混合器中的温度可介于 40和60°C之间。
[0032]乳液中的表面活性剂可为任何表面活性剂，例如非离子表面活性剂、阳离子表面 活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、或它们的组合。优选地，乳液中的表面活 性剂为非离子表面活性剂。
[0033] 步骤d):向所述多个喷雾干燥的洗涤剂颗粒的至少一部分添加得自步骤c)的乳 液。喷雾干燥的颗粒可存在于旋转混合鼓、或间歇式转鼓、或皮带传输机中。所述乳液可沿 着管传输至适宜装置中，以将所述乳液添加到所述多个喷雾干燥的洗涤剂颗粒的至少一部 分中。适宜的添加装置可为喷雾嘴。优选地，在添加到喷雾干燥的洗涤剂颗粒上之前，所述 乳液保持在介于30和60°C之间，优选地，介于40和60°C之间的温度下。该温度是优选的，因 为在较低温度下，所述乳液的粘度增加。在较低粘度下，更易于喷雾所述乳液。
[0034] 不受理论的束缚，据信由于AGP更均匀分布，所述乳液能够获得更小的颗粒尺寸。 由于存在非离子表面活性剂，因此存在较小的AGP液滴，而且在喷雾之前和之后，AGP液滴的 聚结较低。
[0035] 去污表面活性剂
[0036] 任何适宜的去污表面活性剂可用于含水浆液中。
[0037] 适宜的去污表面活性剂包括但不限于：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳 离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、两性表面活性剂、以及它们的任何混合物。优选的 表面活性剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、以及它们的任 何混合物。
[0038] 适宜的阴离子表面活性剂可包括烷基苯磺酸盐。优选地，所述阴离子去污表面活 性剂包含按所述阴离子去污表面活性剂的重量计至少50重量％，至少55重量％，至少60重 量％，至少65重量％，至少70重量％，至少75重量％，至少80重量％，至少85重量％，至少90 重量％，或甚至至少95重量％的烷基苯磺酸盐。烷基苯磺酸盐优选地为直链或支化的、取代 或未取代的C8-18烷基苯磺酸盐。这是(：8-18烷基苯磺酸盐提供良好清洁性能的最佳含量。如W0 99/05243、W0 99/05242、W0