一种烃类尾气回收的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烃类气体处理领域，进一步地说，是涉及一种烃类尾气回收的方法。
【背景技术】
[0002] 炼油及化工生产过程中会产生大量尾气，其中有些尾气，比如催化裂化、热裂化、 延迟焦化、加氢裂化等生产过程产生的尾气，含有不少碳二、碳三组分。若将这些尾气中的 碳二和碳三组分进行回收，将形成非常优质的烃类资源，利用价值非常高。
[0003]目前，从这些尾气中回收碳二、碳三组分的方法比较多，主要有深冷分离法、油吸 收法、络合分离法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率 高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中的杂质 要求严格，预处理费用较高，需要特殊的络合吸收剂；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产 品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大；油吸收法工艺简单，操作方便，适应性强，应用前景 广。
[0004] 油吸收法回收催化干气工艺主要有中冷油吸收法和浅冷油吸收法。CN101063048A 公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压缩、吸收、解吸、冷量 回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。
[0005]CN101812322A提出了一种浅冷油吸收法回收催化干气工艺，主要步骤有压缩、冷 却、吸收、解吸、冷量回收。与中冷油吸收法的一个显著区别为吸收温度提高至5~15°C，因 此，整个工艺的能耗降低较多。
[0006]CN101759516A公开了一种浅冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压 缩，吸收，解吸，再吸收等步骤组成，采用碳五烃作为吸收剂，回收催化干气中的碳二碳三馏 分。该工艺具有流程简单，操作方便，投资省等优点。专利CN101759518A采用的工艺与 CN101759516A相同，只是选择碳四烃为吸收剂，碳二回收率有所提高。
[0007]目前公开的这些油吸收法回收干气专利，均是利用吸收剂在吸收塔内将干气中的 有用组分吸收下来，吸收塔塔顶气相为甲烷、氢气等轻组分，另外还含有夹带的吸收剂和未 被吸收下来的碳二、碳三组分。为了回收该气相流股中夹带的吸收剂和碳二、碳三等组分， 在吸收之后，一般设有再吸收装置，致使工艺设备多，投资大，操作复杂。
【发明内容】
[0008] 为解决现有油吸收法回收尾气工艺设备多，投资大等问题，本发明提供了一种烃 类尾气回收的方法。本发明的方法设备少，投资省，方法简单。
[0009] 本发明的目的是提供一种烃类尾气回收的方法。
[0010] 包括：
[0011] (1)烃类尾气经压缩冷却后进入吸收塔中部；
[0012] (2)汽油从吸收塔塔顶进入，吸收剂从吸收塔上部进入，汽油在塔上部吸收夹带的 吸收剂和未被吸收下来的碳二、碳三组分，吸收剂在塔内吸收烃类尾气中的C2馏分及更重 组份；吸收塔塔釜物流送往后续解吸塔，塔身侧线采出富汽油产品；吸收塔侧线采出部位 下端设置液封；
[0013] (3)解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回 吸收塔顶部；
[0014] 所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有饱和碳三和碳四的饱和 液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。
[0015] 优选：
[0016] 步骤（1)中，烃类尾气经压缩至3. 0~4. 5MPa，冷却至5~25°C后进入吸收塔中 部。
[0017] 压缩优选采用一段或者二段压缩。
[0018] 制冷剂为冷水，优选由溴化锂吸收式制冷机提供。
[0019] 步骤（3)中，在解吸塔釜引入一股吸收剂作为补充，以保证系统中吸收塔吸收剂 用量。
[0020] 本发明具体可采用以下技术方案：
[0021] 1)烃类尾气经压缩压力提高到3. 0~4. 5MPa，然后冷却至5~25°C;
[0022] 2)冷却后的烃类尾气进入吸收塔。汽油从吸收塔塔顶进入，吸收剂从吸收塔上部 进入，烃类尾气从塔中部进入。汽油在塔上部吸收夹带的吸收剂和未被吸收下来的碳二、碳 三组分，吸收剂在塔内吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；吸收塔塔顶为燃料气，直接 排往燃料气管网，塔釜为富溶剂，送往后续解吸塔，塔身侧线采出富汽油产品；
[0023] 3)解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回 吸收塔顶部；
[0024] 在压缩步骤中，烃类尾气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到3. 0~4. 5MPa， 对压缩的段数没有特别的限定，优选采用一段或者二段压缩；
[0025] 在冷却步骤中，优选将尾气冷却至5~25 °C左右，制冷剂可选5 °C左右的冷水，由 溴化锂吸收式制冷机提供，或者采用氨制冷等其他冷剂。优选溴化锂吸收式制冷机提供冷 剂。
[0026] 如果需要，本发明的方法还包括干燥和净化步骤，对该步骤的具体工艺条件没有 特别的限定，本领域的技术人员可以根据其他方法合适的确定其具体操作条件和方法。
[0027] 在吸收步骤中，所述吸收剂可以为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有饱和 碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。优选液化气、碳四馏分作 为吸收剂。
[0028] 在本发明的方法中，对吸收剂用量没有特别的要求，本领域技术人员可以根据现 有技术的常识确定。
[0029] 所述吸收塔优选理论板数为30~70,操作压力为2. 0~6.OMPa，塔顶温度为 1(TC~6(TC〇
[0030] 本发明的吸收塔塔身侧线采出富汽油产品，所以不仅回收了被夹带的吸收剂和碳 二、碳三等组分，也省略了再吸收塔装置，减少了投资。
[0031] 在本发明的方法中，吸收塔侧线采出部位下端设置液封，使得气相可以通过，但液 相不能通过，目的保证汽油仅在吸收塔上部存在，提浓气产品中不会出现汽油组分。
[0032] 在解吸步骤中，由于来自吸收塔的塔釜物流的压力与解吸塔存在压差，因此依靠 压差即可进入解吸塔。解吸塔塔釜得到的解吸后的吸收剂经逐级冷却后返回吸收塔循环利 用。由于部分吸收剂会随富汽油采出，因此，优选在解吸塔釜引入一股吸收剂作为补充，以 保证系统中吸收塔吸收剂用量。
[0033] 优选所述解吸塔的理论板数为20~60,操作压力为1. 0~4.OMPa。
[0034] 本发明的尾气回收工艺具有以下特点：
[0035] 1)采用本发明的方法，无需使用再吸收塔，即可使吸收塔塔顶燃料气中夹带的吸 收剂和未被吸收的碳二、碳三组分较少，可直接排往燃料气管网，减小了有用组分的损失， 减少了塔设备，简化了操作；
[0036] 2)本发明的方法设备少、投资省、操作简单。
【附图说明】
[0037] 图1是本发明的回收某化工生产过程副产干气示意图。
[0038] 附图1标记说明：
[0039] 1压缩机；2换热器；3吸收塔；4解吸塔；5提浓气产品；6补充溶剂；7重组分；8汽 油；9燃料气；10富汽油。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合实施例，进一步说明本发明。
[0041] 实施例：
[0042] 如图1所示，回收某烃类尾气。包括：压缩机1、吸收塔3,解吸塔4;
[0043] 烃类尾气通过压缩机提升压力，经冷却后进入吸收塔3,吸收剂从吸收塔上段进入 吸收塔3,吸收烃类尾气中的有用组分，汽油从吸收塔塔顶进入塔内，吸收塔塔身侧线采出 富汽油产品。吸收塔3底部物料送往解吸塔4,经解吸后解吸塔4塔顶采出提浓气产品，塔 釜为贫溶剂，换热后返回吸收塔作为吸收剂使用。
[0044] 烃类尾气组成如表1所示，
[0045]表1
[0046]
[0047]
[0048] 尾气组成见表1，来料为19513kg/h，选择碳四馈分作为吸收剂，回收该尾气中的 碳二和碳三组分。
[0049] 包括以下步骤：
[0050] (1)压缩：烃类尾气被送往压缩系统，经过压缩，压力升高至3. 7MPag，然后冷却至 13°C后进入回收塔。
[0051] ⑵吸收：吸收塔的理论板数为43,操作压力为3. 4MPag，塔顶温度38°C。汽油从 吸收塔顶进入塔内，所用吸收溶剂为碳四馏分，溶剂从吸收塔第10块塔板进入塔内，烃类 尾气从第29块塔板进入吸收塔，尾气中的碳二及其重组分被溶剂吸收下来。富汽油从吸收 塔第10块塔板侧线采出，第10块板下设置液封，控制汽油只在塔上段，不出现在提浓气中； 塔釜为富溶剂，送往解吸塔。
[0052] (3)解吸：解吸塔的理论板数为40,操作压力为2. 5MPag。经解吸后，解吸塔塔顶 采出提浓气产品，塔釜为贫溶剂，经逐步换热后返回吸收塔作为循环溶剂使用。
[0053] 所得到的提浓气产品为19672kg/h，组成见表2。
[0054]表 2
[0055]
[0056]
[0057] 在本实施例中，碳二回收率为97. 2%。
【主权项】
1. 一种烃类尾气回收的方法，其特征在于所述方法包括： (1) 烃类尾气经压缩冷却后进入吸收塔中部； (2) 汽油从吸收塔塔顶进入，吸收剂从吸收塔上部进入，汽油在塔上部吸收夹带的吸 收剂和未被吸收下来的碳二、碳三组分，吸收剂在塔内吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组 份；吸收塔塔釜物流送往后续解吸塔，塔身侧线采出富汽油产品；吸收塔侧线采出部位下 端设置液封； (3) 解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收 塔顶部； 所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有饱和碳三和碳四的饱和液化 气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。2. 如权利要求1所述的烃类尾气回收的方法，其特征在于： 步骤（1)中，烃类尾气经压缩至3. 0~4. 5MPa，冷却至5~25°C后进入吸收塔中部。3. 如权利要求2所述的烃类尾气回收的方法，其特征在于： 压缩采用一段或者二段压缩。4. 如权利要求2所述的烃类尾气回收的方法，其特征在于： 制冷剂为冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供。5. 如权利要求1所述的烃类尾气回收的方法，其特征在于： 步骤（3)中，在解吸塔釜引入一股吸收剂作为补充，以保证系统中吸收塔吸收剂用量。6. 如权利要求1~5之一所述的烃类尾气回收的方法，其特征在于： 所述吸收塔理论板数为30~70,操作压力为2. 0~6.OMPa，塔顶温度为10°C~60°C; 所述解吸塔的理论板数为20~60,操作压力为1. 0~4.OMPa。
【专利摘要】本发明公开了一种烃类尾气回收的方法。包括:(1)烃类尾气经压缩冷却后进入吸收塔中部；(2)汽油从吸收塔塔顶进入，吸收剂从吸收塔上部进入，汽油在塔上部吸收夹带的吸收剂和未被吸收下来的碳二、碳三组分，吸收剂在塔内吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；吸收塔塔釜物流送往后续解吸塔，塔身侧线采出富汽油产品；吸收塔侧线采出部位下端设置液封；(3)解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部。本发明的方法设备少，投资省，方法简单。
【IPC分类】C07C7/11, C07C9/08, C07C9/06
【公开号】CN105439796
【申请号】CN201410431086
【发明人】罗淑娟, 李东风, 程建民, 廖丽华, 刘智信
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月27日