聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板以及其连续生产线生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板技术领域，具体而言，本发明涉及一种 连续生产线生产的尺寸稳定性更佳的聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板以及采用连续生产线 生产该种聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板的方法。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯（PUR)复合板一般包括顶层，底层以及顶层和底层之间的泡沫层。聚氨酯 复合板由于其成本低廉且具有良好的保温，隔热，隔音效果等优点，故其在建筑材料领域得 到广泛应用。鉴于对于聚氨酯复合板材耐火性能更高的标准及要求，产业趋于采用聚氨酯 改性的聚异氰脲酸酯泡沫塑料（PIR)的泡沫，这是因为其不助燃，具有相对普通PUR更佳的 耐火性能。然而，对于通过连续生产线生产的PUR，尤其是PIR而言，各向的压缩强度分布不 均，特别是在厚度方向上压缩强度较低，这导致聚氨酯复合板在使用周期中，在大气压力的 作用下趋于在厚度方向上收缩变形，使得其尺寸稳定性欠佳。
[0003] 对于HJR/PIR复合板而言，尺寸稳定性是非常关键的性能，故对于连续生产线所 生产的PUR/PIR复合板，亟需提高其尺寸稳定性，尤其是厚度方向上的抗压缩能力。以往， 本领域技术人员做出了以下尝试，包括： 1) 调节反应配方，例如调节多元醇或多元醇混合物，硅类表面活性剂，催化剂，发泡剂 以及其他异氰酸酯等组分所占的比率； 2) 改变复合板结构的设计，例如在中国专利公开号CN203222901U中通过加入强化纤 维以增强其抗形变能力，改善其尺寸稳定性，由此延长其使用寿命； 3) 增大泡沫的密度，如本领域所知的，更大的泡沫密度可获得更高的压缩强度，并且由 此可在一定程度上缓解尺寸稳定性问题。
[0004] 以上解决方案尽管在一定程度上缓解了尺寸稳定性问题，但操作复杂，成本较高 或不适于连续生产线作业。
[0005] 至于在聚氨酯复合板连续生产中所使用的发泡剂，141b和戊烷是常用的物理发泡 剂。中国专利公开号CN102532456B中公开了一种环保型组合料，其中物理发泡剂为包括 365mfc/134a，且365mfc占混合物质量的93%的发泡剂组合物，其主要目的涉及环保而并未 涉及连续线生产中聚氨酯复合板的性能改善。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提高连续生产线所生产的聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板的压 缩强度，进而改善聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板的尺寸稳定性。
[0007] 为实现以上目的，根据本发明的一方面，提供了一种聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合 板，其至少包括：顶层，底层以及在所述顶层与底层之间的内层，所述内层主要由聚氨酯泡 沫或聚异氰脲酸酯泡沫构成，其中，所述内层通过在复合板连续生产线上反应物借助于发 泡剂组合物发泡来生产，所述发泡剂组合物组分设置成使得所述内层的泡沫在接触所述顶 板的触板时间的生长高度Ητ与其最大自由发泡高度Η _的比大于或等于65%，且优选地大 于或等于75%。
[0008] 可选地，在上述聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板中，所述发泡剂组合物包括组 分 Α 和组分 Β，所述组分 Α 选自由 HFC-245fa, HF0-1233zd, HCFC-22, HCFC-142b, C02, HFC-227ea，HFC-134a 所组成的组，并且所述组分 B 选自由 HCFC-141b, HFC-365mfc, 1336mzzm,正戊烷，环戊烷，异戊烷所组成的组。
[0009] 可选地，在上述聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板中，所述组分A在所述发泡剂组合 物中所占的质量百分比大于20%，优选为大于25%，更优选为25-75%，最优选为25-50%。
[0010] 可选地，在上述聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板中，所述内层的氧指数大于23。
[0011] 可选地，在上述聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板中，所述内层在所述厚度方向上的 压缩强度C x与三向总压缩强度C x+y+z的比大于28%，优选地大于30%。
[0012] 在本发明的聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板中，聚氨酯泡沫或聚异氰脲酸酯泡沫通 过将异氰酸酯，多元醇或多元醇混合物，发泡剂，以及其他组分例如催化剂，活化剂以及可 选的阻燃剂，着色剂等组合在一起来制备。通常将泡沫配方预混合成两部分。异氰酸酯以 及可选的各种添加剂，发泡剂等组成部分A，并且，多元醇和可选的活化剂，催化剂，发泡剂 等组成部分B，在聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板生产过程中通过将部分A和B注入板中反应 以生产聚氨酯泡沫层。其中，任何有机多异氰酸酯都可用于聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的 合成，优选可为芳香族多异氰酸酯。对于多元醇而言，可为聚酯型多元醇，其他例子包括共 聚多元醇。在聚异氰脲酸酯泡沫的情况下可使用芳香族聚酯型多元醇。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种采用连续生产线生产聚氨酯或聚异氰脲酸酯 复合板的方法，所述聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板至少包括顶层，底层以及在所述顶层与 底层之间的内层，所述内层主要由聚氨酯泡沫或聚异氰脲酸酯泡沫构成，其中，所述方法包 括在复合板连续生产线上采用发泡剂组合物使反应物发泡来生产所述内层，设置所述发泡 剂组合物组分使得所述内层的泡沫在接触所述顶板的触板时间的生长高度Η τ与其最大自 由发泡高度11_的比大于或等于65%，且优选地大于或等于75%。
[0014] 可选地，在上述方法中，所述发泡剂组合物包括组分A和组分B，所述组分A选自由 HFC-245fa, HF0-1233zd, HCFC-22, HCFC-142b, C02，HFC-227ea，HFC-134a所组成的组，并 且所述组分B选自由HCFC-141b，HFC-365mfc，1336mzzm，正戊烷，环戊烷，异戊烷所组 成的组。
[0015] 可选地，在上述方法中，所述组分A在所述发泡剂组合物中所占的质量百分比大 于20%，优选为大于25%，更优选地25-75%，最优选为25-50%。
[0016] 可选地，在上述方法中，所述发泡剂组合物由组分A与组分B组成，所述组分A为 HFC-245fa且所述组分B为HCFC-141b，或者所述组分A为HF0-1233zd且所述组分B为环 戊烷，正戊烷或异戊烷。
[0017] 可选地，在上述方法中，所述组分A在所述发泡剂组合物中的质量百分比在 25-50%〇
[0018] 可选地，在上述方法中，所述发泡剂组合物由组分A与组分B组成，所述组分A为 HFC-245fa且所述组分B为HCFC-141b，且所述组分A在所述发泡剂组合物中的质量百分比 在 25-38%。
[0019] 可选地，在上述方法中，所述内层的氧指数大于23。
[0020] 根据本发明的再一方面，提供了一种采用连续生产线生产聚氨酯或聚异氰脲酸酯 复合板的方法，所述聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板至少包括顶层，底层以及在所述顶层与 底层之间的内层，所述内层主要由聚氨酯泡沫或聚异氰脲酸酯泡沫构成，其中，所述方法包 括在复合板连续生产线上采用发泡剂组合物使反应物发泡来生产所述内层，设置所述发泡 剂组合物组分，并调整所述反应物量，所述复合板连续生产线速度，使得所述内层的泡沫在 接触所述顶板的触板时间的生长高度屮与其最大自由发泡高度H max的比大于或等于65%， 且优选地大于或等于75%。
[0021] 可选地，在上述方法中，还包括调节反应物注入密度，使得所述内层的泡沫在接触 所述顶板的触板时间的生长高度屮与其最大自由发泡高度H max的比大于或等于65%，且优 选地大于或等于75%。
[0022] 此外，在以上聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板或聚氨酯或聚异氰脲酸酯复合板 生产方法中，所述发泡剂组合物可包括组分A和组分B，所述组分A选自由HFC-245fa， HF0-