基于无机填料改性的无气味耐划伤pp材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于PP材料制备领域，具体涉及一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。传统PP材料技术，无法兼具低卤阻燃与高填充碳酸钙的优势，家用电器、阻燃装饰板等领域，对PP材料需要兼具无卤环保、低成本，阻燃、收缩性好等要求。而现有技术的PP材料无法满足各方面要求。
[0003]本领域技术人员出于提高耐划伤和耐磨的考虑，使用高结晶PP，或者使用高分子量的硅酮改性。高结晶是提高PP表面硬度，硅酮改性是降低表面摩擦系数。
[0004]但是，获得高硬度的PP表面材料，一般都伴随令人不愉快的气味。
[0005]本领域需要开发一种低成本、耐划伤、无气味的PP材料。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料的制备方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
[0007]玻璃微珠25?30wt%
[0008]PP颗粒 63?68wt%
[0009]活性炭和/或蜂煤4?7wt%
[0010]所述原料的质量百分比之和为100wt% ;
[0011 ]所述方法包括如下步骤:
[0012](I)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混；
[0013](2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
[0014](3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化；
[0015](4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。
[0016]优选地，所述??颗粒的粒径为50]11]1?10(^111，例如5511111、7611111、8811111、9511111、24111、84111、124!11、2(^111、3(^111、454111、584111、724111、884111、9641]1等，优选70111]1?1(^111，进一步优选 I OOnm ?5μmD
[0017]优选地，所述活性炭和/或蜂煤的粒径为5011111?10(^111，例如5511111、76歷、8811111、95歷、2“111、84111、124111、2(^111、3(^111、454111、584111、724111、884111、964111等，优选7011111?1(^111，进一步优选 100ηπι?5μπι。
[0018]优选地，所述PP中含有2?3wt%的乙稀，例如2.1￥七％的乙稀、2.3￥七％的乙稀、
2.5wt %的乙稀、2.8wt %的乙稀等D
[0019]优选地，所述PP颗粒的软化温度为145?148°C，例如146°C、147°C等。
[0020]优选地，所述半塑化温度为115?135°0，例如117°0、119°0、122°0、125°0、128°0、131°C、134°C等，时间为3?6min，例如4min、5min 等 D
[0021]优选地，所述半塑化温度为130°C，时间为5min。
[0022 ] 优选地，所述一级共混的搅拌速度为I Orpm，所述二级共混的搅拌速度为50rpm，所述三级共混的搅拌速度为I OOrpm。
[0023]优选地，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
[0024]玻璃微珠28wt%
[0025]PP颗粒 67wt%
[0026]活性炭和/或蜂煤5wt%
[0027]所述方法包括如下步骤:
[0028](I)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混；
[0029](2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
[0030](3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化；
[0031 ] (4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。
[0032]本发明目的之二在于提供一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料，所述基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料由目的之一所述的制备方法得到。
[0033]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0034]本发明提供的于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料硬度高耐划伤、无气味，成本低。
【具体实施方式】
[0035]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0036]本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0037]实施例1
[0038]一种无气味耐划伤PP材料，其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:
[0039]玻璃微珠28wt%
[0040]PP颗粒 67wt%
[0041 ] 活性炭和/或蜂煤5wt%
[0042]所述方法包括如下步骤:
[0043](I)混合PP颗粒(粒径50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，软化温度为145?148°C)、玻璃微珠(粒径50nm?Ιμπι)，一级共混，搅拌速度为1rpm;
[0044](2)加入活性炭(粒径50nm?Ιμπι)，二级共混，搅拌速度为50rpm，混合均勾后得到原料组合物；
[0045](3)将原料组合物继续进行三级共混，搅拌速度为lOOrpm，升温至130°C，进行半塑^b5min；
[0046](4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。
[0047]性能测试:经测定，邵氏D硬度为110，无气味。
[0048]实施例2
[0049]—种无气味耐划伤PP材料，其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:
[0050]玻璃微珠25wt%[0051 ] PP颗粒 68wt%
[0052]活性炭和/或蜂煤7wt%
[0053]所述方法包括如下步骤:
[0054](I)混合PP颗粒(粒径50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，软化温度为145?148°C)、玻璃微珠(粒径50nm?Ιμπι)，一级共混，搅拌速度为1rpm;
[0055](2)加入活性炭(粒径50nm?Ιμπι)，二级共混，搅拌速度为50rpm，混合均匀后得到原料组合物；
[0056](3)将原料组合物继续进行三级共混，搅拌速度为lOOrpm，升温至110°C，进行半塑^b6min；
[0057](4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。
[0058]性能测试:经测定，邵氏D硬度为110，无气味。
[0059]实施例3
[0060]一种无气味耐划伤PP材料，其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:
[0061 ] 玻璃微珠30wt%
[0062]PP颗粒 66wt%
[0063]活性炭和/或蜂煤4wt%
[0064]所述方法包括如下步骤:
[0065](I)混合PP颗粒(粒径50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，软化温度为145?148°C)、玻璃微珠(粒径50nm?Ιμπι)，一级共混，搅拌速度为1rpm;
[ΟΟ??] (2)加入活性炭(粒径50nm?Ιμπι)，二级共混，搅拌速度为50rpm，混合均勾后得到原料组合物；
[0067](3)将原料组合物继续进行三级共混，搅拌速度为lOOrpm，升温至135°C，进行半塑化3min;
[0068](4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。
[0069]性能测试:经测定，邵氏D硬度为110，无气味。
[0070]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分: 玻璃微珠25?30wt% PP颗粒63?68wt% 活性炭和/或蜂煤4?7wt% 所述原料的质量百分比之和为10wt % ； 所述方法包括如下步骤: (1)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混； (2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物； (3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化； (4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PP颗粒的粒径为50nm?ΙΟΟμπι，优选70nm?ΙΟμπι，进一步优选100nm?5ym。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述活性炭和/或蜂煤的粒径为50nm?I OOym，优选 7 Onm ?I Oym，进一步优选 I OOnm ?5μηι。4.如权利要求1?3之一所述的方法，其特征在于，所述PP中含有2?3wt%的乙烯。5.如权利要求1?4之一所述的方法，其特征在于，所述PP颗粒的软化温度为145?148V。6.如权利要求1?5之一所述的方法，其特征在于，所述半塑化温度为115?135°C，时间为3?6min。7.如权利要求1?6之一所述的方法，其特征在于，所述半塑化温度为130°C，时间为5min。8.如权利要求1?7之一所述的方法，其特征在于，所述一级共混的搅拌速度为1rpm，所述二级共混的搅拌速度为50rpm，所述三级共混的搅拌速度为lOOrpm。9.如权利要求1?8之一所述的方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分: 玻璃微珠28wt% PP颗粒 67wt% 活性炭和/或蜂煤5wt% 所述方法包括如下步骤: (1)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混； (2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物； (3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化； (4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。10.一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料，其特征在于，所述基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料由权利要求1?9之一所述的制备方法得到。
【专利摘要】本发明涉及一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料的制备方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：玻璃微珠25～30wt％、PP颗粒63～68wt％、活性炭和/或蜂煤4～7wt％、所述原料的质量百分比之和为100wt％；所述方法包括如下步骤：(1)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混；(2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化；(4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。本发明提供的于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料硬度高耐划伤、无气味，成本低。
【IPC分类】C08L23/12, C08K7/20, C08K3/04
【公开号】CN105440444
【申请号】CN201510953815
【发明人】孔作万, 李景波
【申请人】东莞市顶好新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月17日