一种抗冲击耐高温保温瓶的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及保温瓶技术领域，尤其涉及一种抗冲击耐高温保温瓶。
【背景技术】
[0002]保温瓶是以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，现代社会，保温瓶是人们日常生活中不可缺少的物品之一。保温瓶一般在瓶底处会有一个橡胶底座，用于固定内胆，防止内胆与外壳发生碰撞，这就要求制作橡胶底座的橡胶材料具有一定的强度和弹性，另外，在保温瓶的使用过程中，橡胶底座常常会接触热水，这就要求橡胶底座具有一定的耐热性和耐老化性。随着保温瓶的发展，人们对橡胶底座的强度、耐高温性能、耐老化性能提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击耐高温保温瓶，本发明抗冲击性能好，机械性能高，耐高温性能好。
[0004]本发明提出的一种抗冲击耐高温保温瓶，包括:瓶体、内胆、保温塞、底座；内胆放置在瓶体内，保温塞与内胆开口配合连接，底座用于固定内胆，底座采用橡胶材料制成；
[0005]其中，橡胶材料的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶20-40份，甲基乙烯基硅生胶20-30份，三元乙丙橡胶50-70份，复合填料45-65份，铝酸酯偶联剂DL-411AF 1_3份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁20-30份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯20-30份，环氧大豆油20-30份，硫磺0.6-0.8份，促进剂BZ 0.1-0.2份，促进剂DPG 0.2-0.4份，Ca/Zn复合稳定剂3-4份，月桂酸马来酸二丁基锡1-2份，抗氧剂164 0.1-0.2份，抗氧剂TNP 0.1-0.3份，紫外线吸收剂UV-P0.1-0.3份，紫外线吸收剂UV-9 0.05-0.1份，硅酮粉3-5份；
[0006]复合填料的原料包括:纳米硅藻土、碳纳米管和双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。
[0007]优选地，橡胶材料的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶25-35份，甲基乙烯基硅生胶22-28份，三元乙丙橡胶55-65份，复合填料50-60份，铝酸酯偶联剂DL-411AF 1.5-2.5份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁23-27份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯22-28份，环氧大豆油22-28份，硫磺0.65-0.75份，促进剂ΒΖ 0.12-0.18份，促进剂DPG 0.25-0.35份，Ca/Zn复合稳定剂3.3-3.7份，月桂酸马来酸二丁基锡1.2-1.8份，抗氧剂164 0.13-0.17份，抗氧剂TNP 0.15-
0.25份，紫外线吸收剂UV-P 0.15-0.25份，紫外线吸收剂UV-9 0.07-0.09份，硅酮粉3.5-4.5份。
[0008]优选地，复合填料的制备方法为:将乙醇和水混匀，用盐酸水溶液调节pH，加入双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混匀，室温放置得到溶液A;将羧基化碳纳米管加入水中，超声分散均匀，加入以羧基化碳纳米管重量为基准的0.8-1倍的溶液Α，升温，搅拌得到溶液Β ；将纳米硅藻土加入剩余的溶液Α中，调节温度，搅拌得到溶液C;将溶液B和溶液C混匀，调节温度，搅拌，过滤，干燥，研磨，过筛得到复合填料。
[0009]优选地，复合填料的制备方法为:将乙醇和水混匀，用盐酸水溶液调节pH= 4_5，加入双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混匀，室温放置10-12h得到溶液A;将羧基化碳纳米管加入水中，超声分散均匀，加入以羧基化碳纳米管重量为基准的0.8-1倍的溶液A，升温至50-70°C，以300-500r/min的速度搅拌30-35h得到溶液B;将纳米硅藻土加入剩余的溶液A中，调节温度为20-40°C，以200-400r/min的速度搅拌35-40h得到溶液C;将溶液B和溶液C混匀，调节温度至40-50°C，以500-600r/min的速度搅拌10-20h，过滤，干燥，研磨，过200-400目筛得到复合填料。
[0010]优选地，在复合填料的制备方法中，溶液A的制备方法中，盐酸水溶液的质量分数为 10-20wt%。
[0011]优选地，在复合填料的制备方法中，溶液A的制备方法中，乙醇、水、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的重量比为3-5:5-7:90-95。
[0012]优选地，在复合填料的制备方法中，溶液Β的制备方法中，羧基化碳纳米管、水的重量比为 1-2:100-120。
[0013]优选地，在复合填料的制备方法中，溶液C的制备方法中，纳米硅藻土、溶液Α的重量比为10:17-20。
[0014]优选地，在复合填料的制备方法中，溶液B和溶液C的重量比为20-25: 27-30。
[0015]优选地，在橡胶材料制备过程中，将溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅生胶、三元乙丙橡胶混匀，升温至150-160°C，以150-250r/min的速度密炼10-20min，加入复合填料，继续密炼30-50min，依次加入铝酸酯偶联剂DL-411AF、硅烷偶联剂改性氢氧化镁、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧大豆油、Ca/Zn复合稳定剂、月桂酸马来酸二丁基锡、抗氧剂164、抗氧剂TNP、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-9、硅酮粉，升温至170-180°C，以300-400r/min的速度密炼30-40min，加入硫磺、促进剂BZ、促进剂DPG，调节温度至140-160°C，以200-400r/min的速度密炼10-15min，升温至200-210°C，以400-500r/min的速度密炼50-70min，调节温度为155-165°C，硫化8-10min得到橡胶材料。
[0016]上述“7jC”均为去离子水。
[0017]本发明选用双-[γ_(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的水解液溶液Α分别与羧基化碳纳米管、纳米硅藻土反应，双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物水解后的硅羟基与羧基化碳纳米管上的羧基、羟基，纳米硅藻土表面的硅羟基键合，将双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物接枝到羧基化碳纳米管和纳米娃藻土上，大大增加了羧基化碳纳米管和纳米娃藻土相互间的分散性以及二者在橡胶中的分散性;一方面，接枝在羧基化碳纳米管上的双-[γ -(三乙氧基娃)丙基]四硫化物剩余的娃轻基与接枝在纳米娃藻土上的双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物剩余的硅羟基可以相互键合，增强复合填料的交联网络，另一方面，接枝后的双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的-s-s-键可以和溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅生胶、三元乙丙橡胶发生交联，形成交联网络，复合填料和橡胶均匀分散，并相互交联，使得纳米硅藻土和羧基化碳纳米管在橡胶中均匀分散并牢固结合从而大大提高了本发明的抗冲击性、韧性等机械性能;溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅生胶、三元乙丙橡胶相互配合，具有优异的耐高温性能，并辅以复合填料的补强作用，大大增加了本发明的耐高温性;硫磺、促进剂ΒΖ、促进剂DPG相互配合，促进橡胶交联网络的形成，各物质均匀分散在交联网络中，进一步增加本发明的耐高温性和抗冲击性;硅烷偶联剂改性氢氧化镁为阻燃剂;环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧大豆油为增塑剂，进一步增加本发明的机械性能;硅酮粉可以增加加工流变性;铝酸酯偶联剂DL-411AF可以促进各物质与橡胶均匀混合，进一步增加本发明的机械性能;Ca/Zn复合稳定剂、月桂酸马来酸二丁基锡、抗氧剂164、抗氧剂TNP、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-9相互配合，大大增加本发明的稳定性、抗氧化性和抗老化性。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提出的一种抗冲击耐高温保温瓶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0020]实施例1
[0021]参照图1，一种抗冲击耐高温保温瓶，包括:瓶体1、内胆2、保温塞3、底座4;内胆2放置在瓶体1内，保温塞3与内胆2开口配合连接，底座4用于固定内胆2，底座4采用橡胶材料制成；
[0022]其中，橡胶材料的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶20份，甲基乙烯基硅生胶30份，三元乙丙橡胶50份，复合填料65份，铝酸酯偶联剂DL-411AF 1份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁30份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯20份，环氧大豆油30份，硫磺0.6份，促进剂BZ 0.2份，促进剂DPG 0.2份，Ca/Zn复合稳定剂4份，月桂酸马来酸二丁基锡1份，抗氧剂164 0.2份，抗氧剂TNP 0.1份，紫外线吸收剂UV-P 0.3份，紫外线吸收剂UV-9 0.05份，硅酮粉5份；
[0023]复合填料的制备方法为:将乙醇和水混匀，用质量分数为10wt%盐酸水溶液调节pH= 5，加入双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物混匀，室温放置1 Oh得到溶液A，其中，乙醇、水、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的重量比为5:5:95;将羧基化碳纳米管加入水中，超声分散均匀，加入以羧基化碳纳米管重量为基准的0.8倍的溶液Α，升温至70°C，以300r/min的速度搅拌35h得到溶液B，其中，羧基化碳纳米管、水的