一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域，尤其涉及一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液是金属切削加工的重要的配套材料，使用金属切削液的目的就是降低切削力及刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，从而达到最佳经济效果，油酸三乙醇胺酯在切削液的制造中起到了润滑作用。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，具体步骤包括:
配料:称取质量比为2:1的油酸和三乙醇胺；
搅拌:将配好的料与甲苯一并放入反应釜中搅拌；
加热:对反应釜进行加热后保温，当无水生成时停止加热；
冷却成品:通入冷却水冷却至60°C以下，然后停止通氮气，制成成品。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌时将配好的料与甲苯一并放入反应釜，然后通入氮气鼓泡搅拌。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述加热时首先在3小时内升温至120°C，保温1小时，然后再升温至160°C后保温，当无水生成时停止加热。
[0007]本发明的有益效果是:本发明一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，该方法制备的油酸三乙醇胺酯作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]本发明实施例包括:一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，具体步骤包括: 配料:称取质量比为2:1的油酸和三乙醇胺；
搅拌:将配好的料与甲苯一并放入反应釜，然后通入氮气鼓泡搅拌，氮气起到了保护的作用；
加热:对反应釜进行加热，加热时首先在3小时内升温至120°C，保温1小时，然后再升温至160°C后保温，当无水生成时停止加热；
冷却成品:通入冷却水冷却至60°C以下，然后停止通氮气，制成成品。
[0010]油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂，经四球机检测:5%的所述油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV-200摩擦磨损试验机测定其摩系数为
0.070。
[0011]与现有技术相比，本发明一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，该方法制备的油酸三乙醇胺酯作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括: 配料:称取质量比为2:1的油酸和三乙醇胺； 搅拌:将配好的料与甲苯一并放入反应釜中搅拌； 加热:对反应釜进行加热后保温，当无水生成时停止加热； 冷却成品:通入冷却水冷却至60°C以下，然后停止通氮气，制成成品。2.根据权利要求1所述的一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，其特征在于:所述搅拌时将配好的料与甲苯一并放入反应釜，然后通入氮气鼓泡搅拌。3.根据权利要求1所述的一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，其特征在于:所述加热时首先在3小时内升温至120°C，保温1小时，然后再升温至160°C后保温，当无水生成时停止加热。
【专利摘要】本发明公开了一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，具体步骤包括：配料：称取质量比为2：1的油酸和三乙醇胺；搅拌：将配好的料与甲苯一并放入反应釜中搅拌；加热：对反应釜进行加热后保温，当无水生成时停止加热；冷却成品：通入冷却水冷却至60℃以下，然后停止通氮气，制成成品。通过上述方式，本发明一种切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法，该方法制备的油酸三乙醇胺酯作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。
【IPC分类】C07C213/06, C07C219/08
【公开号】CN105461574
【申请号】CN201510795536
【发明人】邵建军
【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月18日