一种合成革用高固低黏高光油皮及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体涉及一种合成革用高固低黏高光油 皮。本发明还涉及一种合成革用高固低黏高光油皮的制备方法。
【背景技术】
[0002] 合成革目前在各种领域都可替代真皮。合成革物理性好、耐曲折、柔软、抗拉伸强 度大，且也有一定的透气性。合成革表面需用一些处理剂改善其表面色泽、光泽、手感。
[0003] 合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，其可以改善合成革的亮 度、色泽以及手感。然而，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，不但要增加 合成革的触感，还要保证合成革表面的亮度及色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能满 足消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求，因此急需一种既能提高合成革触感，又 能提高合成革的手感，亮度、光泽等综合效果的处理剂。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的在于提供一种合成革用高固低黏高光油 皮。本发明还提供一种合成革用高固低黏高光油皮的制备方法。
[0005] 本发明的合成革用高固低黏高光油皮通过以下技术方案实现：
[0006] -种合成革用高固低黏高光油皮，其用于合成革的后段工艺，包含以下组分：1000 分子量BG-AA二元醇、BD0、MDI、DMF和反应型二甲基硅油。
[0007] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与BD0的重量比为1:0.1-0.4,所述1000分 子量BG-AA二元醇与MDI的重量比为1:0.6-1.4，所述1000分子量BG-AA二元醇与DMF的重量 比为1: 2.2-4.4，所述1000分子量BG-AA二元醇与反应型二甲基硅油的重量比为1: 0.02-0.07〇
[0008] 本发明还提供一种合成革用高固低黏高光油皮的制备方法，包含以下步骤：
[0009] (1)按重量配比称取各组分物质：将1000分子量BG-AA二元醇、BD0、反应型二甲基 硅油、四分之三重量的MDI和四分之三重量的DMF混合，加热搅拌进行反应；
[0010] (2)在步骤(1)所得的混合物中加入剩余的四分之一重量的MDI，搅拌均匀；
[0011] (3)当步骤(2)所得的混合物的粘度为200-400cps/25°C时，加入剩余的四分之一 重量的DMF，搅拌均匀，即得所述合成革用高固低黏高光油皮。
[0012] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与BD0的重量比为1:0.1-0.4。
[0013 ] 进一步地，所述1 〇〇〇分子量BG-AA二元醇与MDI的重量比为1:0.6-1.4。
[0014] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与DMF的重量比为1:2.2-4.4。
[0015] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与反应型二甲基硅油的重量比为1:0.02-0.07〇
[0016] 进一步地，步骤(1)的反应温度为60-80°C。
[0017]进一步地，步骤(1)的反应时间为2-3小时。
[0018] 由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：
[0019] (1)本发明的合成革用高固低黏高光油皮的各组分相互协调、共同作用，该合成革 用高固低黏高光油皮具有高光泽，手感滑爽，膜厚感强，有水晶透感的特点；
[0020] (2)本发明的合成革用高固低黏高光油皮是后段处理的一种新型材料，能够用于 现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本；
[0021] (3)由于本发明的合成革用高固低黏高光油皮具有高固低黏的特点，因此其处理 一版，烘干后涂膜量相当于普通光油皮处理的2-3版；
[0022] (4)本发明的合成革用高固低黏高光油皮的流平性好，抗热回粘出色。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
[0024]实施例1
[0025]合成革用高固低黏高光油皮由以下配比的组分组成：1000分子量BG-AA二元醇(聚 己二酸丁二醇酯）15重量份，BD0(1，4-丁二醇）3重量份，MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯）15重 量份，DMF(N，N-二甲基甲酰胺)55重量份和反应型二甲基硅油0.5重量份。
[0026]以上合成革用高固低黏高光油皮的制备方法为：
[0027] (1)将15重量份的1000分子量BG-AA二元醇、3重量份的BD0、0.5重量份的反应型二 甲基硅油、11.25重量份的MDI和41.25重量份的DMF混合，在60°C下搅拌反应4小时；
[0028] (2)在步骤（1)所得的混合物中加入剩余的3.75重量份的MDI，搅拌至少30分钟至 混合物混合均匀；
[0029] (3)测量步骤（2)所得的混合物的粘度为200〇?8/25°(3，此时加入13.75重量份的DMF，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用高固低黏高光油皮。所得到的 合成革用高固低黏高光油皮的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为 本领域内惯用的方法。
[0030] 实施例2
[0031] 合成革用高固低黏高光油皮由以下配比的组分组成：1000分子量BG-AA二元醇18 重量份、BD0 4重量份、MDI16重量份、DMF60重量份和反应型二甲基硅油0.6重量份
[0032] 以上合成革用高固低黏高光油皮的制备方法为：
[0033] (1)将18重量份的1000分子量BG-AA二元醇、4重量份的BD0、0.6重量份的反应型二 甲基硅油、12重量份的MDI和45重量份的DMF混合，在70°C下搅拌反应3小时；
[0034] (2)在步骤（1)所得的混合物中加入剩余的4重量份的MDI，搅拌至少30分钟至混合 物混合均匀；
[0035] (3)测量步骤(2)所得的混合物的粘度为300cps/25°C，此时加入15重量份的DMF， 搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用高固低黏高光油皮。所得到的合成 革用高固低黏高光油皮的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领 域内惯用的方法。
[0036]实施例3
[0037] 合成革用高固低黏高光油皮由以下配比的组分组成：1000分子量BG-AA二元醇20 重量份、BD0 4重量份、MDI18重量份、DMF64重量份和反应型二甲基硅油0.8重量份。
[0038]以上合成革用高固低黏高光油皮的制备方法为：
[0039] (1)将20重量份的1000分子量BG-AA二元醇、4重量份的BD0、0.8重量份的反应型二 甲基硅油、13.5重量份的MDI和48重量份的DMF混合，在75°C下搅拌反应2小时；
[0040] (2)在步骤（1)所得的混合物中加入剩余的4.5重量份的MDI，搅拌至少30分钟至混 合物混合均匀；
[0041 ] (3)测量步骤(2)所得的混合物的粘度为300cps/25°C，此时加入16重量份的DMF， 搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用高固低黏高光油皮。所得到的合成 革用高固低黏高光油皮的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领 域内惯用的方法。
[0042]实施例4
[0043]合成革用高固低黏高光油皮由以下配比的组分组成：1000分子量BG-AA二元醇25 重量份、BD0 5重量份、MDI20重量份、DMF65重量份和反应型二甲基硅油1重量份。
[0044]以上合成革用高固低黏高光油皮的制备方法为：
[0045] (1)将25重量份的1000分子量BG-AA二元醇、5重量份的BD0、1重量份的反应型二甲 基硅油、15重量份的MDI和48.25重量份的DMF混合，在80°C下搅拌反应2小时；
[0046] (2)在步骤（1)所得的混合物中加入剩余的5重量份的MDI，搅拌至少30分钟至混合 物混合均匀；
[0047] (3)测量步骤（2)所得的混合物的粘度为400叩8/25°(3，此时加入16.75重量份的DMF，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用高固低黏高光油皮。所得到的 合成革用高固低黏高光油皮的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为 本领域内惯用的方法。
[0048]表 1
?0050?~以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱 离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的 保护范围当中。
【主权项】
1. 一种合成革用高固低黏高光油皮，其用于合成革的后段工艺，其特征在于，包含以下 组分：1000分子量BG-AA二元醇、BDO、MDI、DMF和反应型二甲基硅油。2. 根据权利要求1所述的合成革用高固低黏高光油皮，其特征在于，所述1000分子量 BG-AA二元醇与BDO的重量比为1:0.1-0.4，所述1000分子量86^4二元醇与1?1的重量比为1 :0.6-1.4，所述1000分子量BG-AA二元醇与DMF的重量比为1:2.2-4.4，所述1000分子量BG-AA二元醇与反应型二甲基硅油的重量比为1:0.02-0.07。3. -种合成革用高固低黏高光油皮的制备方法，其特征在于，包含以下步骤： (1) 按重量配比称取各组分物质:将1000分子量BG-AA二元醇、BDO、反应型二甲基硅油、 四分之三重量的MDI和四分之三重量的DMF混合，加热搅拌进行反应； (2) 在步骤(1)所得的混合物中加入剩余的四分之一重量的MDI，搅拌均匀； (3) 当步骤(2)所得的混合物的粘度为200-400cps/25°C时，加入剩余的四分之一重量 的DMF，搅拌均匀，即得所述合成革用高固低黏高光油皮。4. 根据权利要求3所述的合成革用高固低黏高光油皮，其特征在于，所述1000分子量 BG-AA二元醇与BDO的重量比为1:0.1-0.4。5. 根据权利要求3所述的合成革用高固低黏高光油皮，其特征在于，所述1000分子量 BG-AA二元醇与MDI的重量比为1:0.6-1.4。6. 根据权利要求3所述的合成革用高固低黏高光油皮，其特征在于，所述1000分子量 86^4二元醇与01^的重量比为1:2.2-4.4。7. 根据权利要求3所述的合成革用高固低黏高光油皮，其特征在于，所述1000分子量 BG-AA二元醇与反应型二甲基硅油的重量比为1:0.02-0.07。8. 根据权利要求3所述的合成革用高固低黏高光油皮，其特征在于，步骤（1)的反应温 度为60-80°C。9. 根据权利要求3所述的合成革用高固低黏高光油皮，其特征在于，步骤（1)的反应时 间为2-3小时。
【专利摘要】本发明提供一种合成革用高固低黏高光油皮，其用于合成革的后段工艺，包含以下组分：1000分子量BG-AA二元醇、BDO、MDI、DMF和反应型二甲基硅油。本发明还提供一种合成革用高固低黏高光油皮的制备方法。本发明的合成革用高固低黏高光油皮的各组分相互协调、共同作用，该合成革用高固低黏高光油皮具有高光泽，手感滑爽，膜厚感强，有水晶透感的特点。本发明的合成革用高固低黏高光油皮是后段处理的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
【IPC分类】C08G18/12, C08G18/66, C09D175/06, C08G18/42, C14C11/00, C08G18/76
【公开号】CN105461878
【申请号】CN201510991039
【发明人】陈勇刚
【申请人】江苏宝泽高分子材料股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日