一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚丙烯生产设备改进技术领域，尤其是连续法环管式本体聚丙烯生产过程中的反应期内物料排放后的再利用技术领域，特别涉及一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]环管法生产聚丙烯工艺是意大利Basell公司及其前身最早发明的聚丙烯生产技术，经过几十年的发展，目前在我国有进口工艺和国内开发的工艺两种技术进行环管法聚丙烯产品生产。
[0003]环管法聚丙烯装置发生事故时或生产异常时会引发装置的联锁系统，联锁启动后，为保护设备，有些联锁会把系统中的丙烯与粉料的混合物料排放到火炬排放系统中。进入火炬排放系统中的气相丙烯排入火炬管网被回收或者燃烧，沉降到排放罐内的聚丙烯粉料则先进行脱气处理，然后粉料通常都作为废品并通过人工接料的形式进行吨袋包装。
[0004]联锁启动后，为保护设备，有些联锁会把系统中的丙烯与粉料的混合物料排放到火炬排放系统中。当排放罐内粉料量比较大情况下，粉料内丙烯单体很难脱除干净，在粉料包装过程中丙烯会释放到大气中，存在着较大的安全风险。另外，由于排放罐内粉料没有抗氧剂且易进入杂质导致产品质量较差，在人工装运的过程中因粉料散落造成环境污染的同时还存在着粉尘爆炸的安全隐患。
[0005]目前文献资料尚未有其他更好的方法对该粉料进行处理。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统，其解决了排放系统内粉料人工装运的问题，而且使低品质废料实现了回收再利用成为优质聚丙烯产品。
[0007]本发明所采用的技术方案如下:
[0008]—种聚丙烯排放粉料回收再利用系统，包括连接火炬系统的火炬排料罐，所述的火炬排料罐下部通过管路连接料斗，所述料斗下方通过带有旋转下料器的管路连通氮气送料管线，所述的氮气送料管线一端连通氮气源，一端连通粉料汽蒸器，所述的粉料汽蒸器用于混合回收的粉料和原料粉料，一起送入聚丙稀加工的下一工序。
[0009]料斗通过压力平衡管路连通火炬压力平衡罐。
[0010]旋转下料器采用变频电机，所述的变频电机通过控制系统控制。
[0011 ]氮气送料管线上设置有减压调节阀。
[0012]连续法环管式本体聚丙烯生产过程中遇到事故时，反应器内物料将被释放到排放系统，其中的液相丙烯经汽化后排入火炬烧掉，固态的聚丙烯粉料通过本发明进行回收再利用。
[0013]排放到排放罐中的物料被减压分离，聚丙烯粉料经过脱烃处理后具备了再利用条件。本发明的系统包括控制系统及一个旋转下料器、一个料斗、压力表和若干管线。通过控制旋转下料器的转速，在一定的量控制下将排放系统中的粉料回收到粉料汽蒸器中，与其他优质粉料进入到聚丙烯生产的下游工序，实现了排放系统内粉料的回收再利用。
[0014]本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]本发明解决了排放系统内粉料人工装运的弊端，粉料在密闭管线内通过氮气风送系统回收到粉料汽蒸器内，而且使低品质废料实现了回收再利用，成为优质聚丙烯产品，同时完全避免了气体爆炸和粉尘爆炸的风险，也减少了环境污染。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明的一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0019]实施例一
[0020]如附图1所示，本实施例的一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统，包括连接火炬系统1的火炬排料罐2，所述的火炬排料罐2下部通过管路连接料斗3，所述料斗3下方通过带有旋转下料器4的管路连通氮气送料管线5，所述的氮气送料管线5—端连通氮气源6，一端连通粉料汽蒸器7，所述的粉料汽蒸器7用于混合回收的粉料和原料粉料，一起送入聚丙烯加工的下一工序。
[0021]料斗3通过压力平衡管路8连通火炬压力平衡罐9。
[0022]旋转下料器4采用变频电机，所述的变频电机通过控制系统控制。
[0023]氮气送料管线5上设置有减压调节阀10。
[0024]本方案实施后，当火炬排料罐2内有粉料时，首先对其适当脱气，然后通过火炬排料罐2下部的阀门，把火炬排料罐2内粉料放入料斗3中，料斗3带压力平衡管路8到火炬排料罐2中，料斗3中的粉料通过下部旋转下料器4进入下部氮气送料管线5内，旋转下料器4的旋转阀采用变频电机转速可调，可以控制下料量，下部氮气送料管线5的氮气通过减压调节阀10控制流量和压力，保证粉料能够被氮气送走进入粉料汽蒸器7内，与合格粉料一起进入到下游工序生产出合格的产品。
[0025]本实施例中，通过监控风送管道的压力，可以确定粉料流量的大小。
[0026]管道的压力和旋转阀的转速通过远程传送的DCS控制室，可以实现排放罐内粉料风送的自动控制。
[0027]本实施例自从2013年投用后，北方华锦化学工业股份有限公司聚丙烯装置的排放系统的粉料就实现了全部回收利用。通过对比，2010年装置共产生排放粉料280余吨，2011年装置共产生排放粉料230余吨，2012年装置共产生排放粉料170余吨。2013年，2014年每年通过聚丙烯排放粉料回收再利用系统回收的粉料可达150吨，按每吨聚丙烯产品与废品价格相差6000元计算，系统投用后，每年可创效90万元以上。同时，节省了大量的人力，降低了装置生产运行过程中的安全风险。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统，包括连接火炬系统的火炬排料罐，其特征在于，所述的火炬排料罐下部通过管路连接料斗，所述料斗下方通过带有旋转下料器的管路连通氮气送料管线，所述的氮气送料管线一端连通氮气源，一端连通粉料汽蒸器，所述的粉料汽蒸器用于混合回收的粉料和原料粉料，一起送入聚丙烯加工的下一工序。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统，其特征在于，所述的料斗通过压力平衡管路连通火炬压力平衡罐。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统，其特征在于，所述的旋转下料器采用变频电机，所述的变频电机通过控制系统控制。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统，其特征在于，所述的氮气送料管线上设置有减压调节阀。
【专利摘要】本发明涉及聚丙烯生产设备改进技术领域，尤其是连续法环管式本体聚丙烯生产过程中的反应期内物料排放后的再利用，特别涉及一种聚丙烯排放粉料回收再利用系统。其结构包括连接火炬系统的火炬排料罐，火炬排料罐下部通过管路连接料斗，料斗下方通过带有旋转下料器的管路连通氮气送料管线，的氮气送料管线一端连通氮气源，一端连通粉料汽蒸器，的粉料汽蒸器用于混合回收的粉料和原料粉料，一起送入聚丙烯加工的下一工序。本发明解决了排放系统内粉料人工装运的弊端，粉料在密闭管线内通过氮气风送系统回收到粉料汽蒸器内，而且使低品质废料实现了回收再利用，成为优质聚丙烯产品，同时完全避免了气体爆炸和粉尘爆炸的风险，也减少了环境污染。
【IPC分类】C08F10/06, C08J11/06
【公开号】CN105482151
【申请号】CN201510953059
【发明人】李祖强, 刘永瑞, 高洪武, 孙永生, 廉强, 王新宇, 孙海峰, 郭俊巍, 范立成
【申请人】北方华锦化学工业集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月17日