一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基 料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料 的性能有不同的要求，市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃 性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点，制约着电缆的安 全性和使用寿命，因此，急需研发新型的性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，为 了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0004] -种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以 下重量份的原料制成：热塑性聚酯弹性体25-30、氯丁橡胶55-70、浓度为20-30%聚乙烯亚 胺水溶液4-6、聚苯硫醚6-10、棉短绒25-34、膨润土 20-30、六次甲基四胺1-2、十二碳醇酯3-6、双(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯0.4-0.5、硬脂酸4-6、硅烷偶联剂KH-550 1-3、 甘油三醋酸酯4-6、葵二酸丁二酯8-11、色母料8-10、助剂2-3。
[0005] 所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇6-8、氮化铝粉12-15、锡酸锌2-3、 乙烯基硅烷偶联剂1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3，制备方法为:先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、 三乙醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀，随后将氮化铝粉投入混合溶液中，研磨分散20-30min后，将粉体室温干燥，除去无水乙醇，得助剂。
[0006] 所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
[0007] (1)先不断搅拌棉短绒，并不断均匀喷洒聚乙烯亚胺水溶液，喷洒完毕后将所得物 料在50-60°C条件下干燥10_12h，再将十二碳醇酯加入干燥结束后的物料中，混合分散研磨 40-50min，得改性棉短绒；
[0008] (2)将热塑性聚酯弹性体、氯丁橡胶、聚苯硫醚混合均匀后，加热至40-50°C，接着 加入甘油三醋酸酯、双（2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、葵二酸丁二酯，搅拌分散 30-50min，随后再加入步骤（1)所得改性棉短绒，继续搅拌分散20-30min，随后再加入其它 剩余物料，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆 料。
[0009] 所述的双螺杆挤出机各段的温度为:加料段:60-70°C、压缩段:200-220°C、均化段 180-190°C、机头温度：160-170°C。
[0010] 有益效果：以氯丁橡胶作为基料，佐以热塑性聚酯弹性体、聚苯硫醚等高分子材 料，改进了传统氯丁橡胶的机械性能，原料中经过改性处理后的棉短绒，是一种性能优良的 填料，能够均匀稳定的与树脂基材结合，达到补强的效果，再结合具有促混合、抑烟等功效 的助剂和其它剩余成分，使得本发明电缆料较传统氯丁橡胶电缆料具有更好的耐寒能力， 兼备良好的强度和韧性，电性能优良，绝缘安全。
【具体实施方式】
[0011] 实施例
[0012] 本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成:热塑性聚酯弹性体30、氯丁橡胶65、 浓度为25%聚乙烯亚胺水溶液5、聚苯硫醚10、棉短绒28、膨润土 30、六次甲基四胺2、十二碳 醇酯6、双(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯0.4、硬脂酸6、硅烷偶联剂KH-550 1、甘油 三醋酸酯6、葵二酸丁二酯11、色母料10、助剂2。
[0013] 所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇8、氮化铝粉15、锡酸锌3、乙烯基 硅烷偶联剂2、三乙醇胺硼酸酯3,制备方法为:先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、三乙醇胺硼 酸酯与无水乙醇混合分散均匀，随后将氮化铝粉投入混合溶液中，研磨分散30min后，将粉 体室温干燥，除去无水乙醇，得助剂。
[0014] 所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
[0015] (1)先不断搅拌棉短绒，并不断均匀喷洒聚乙烯亚胺水溶液，喷洒完毕后将所得物 料在50-60°C条件下干燥12h，再将十二碳醇酯加入干燥结束后的物料中，混合分散研磨 50min，得改性棉短绒；
[0016] (2)将热塑性聚酯弹性体、氯丁橡胶、聚苯硫醚混合均匀后，加热至40-50°C，接着 加入甘油三醋酸酯、双（2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、葵二酸丁二酯，搅拌分散 30min，随后再加入步骤（1)所得改性棉短绒，继续搅拌分散30min，随后再加入其它剩余物 料，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
[0017] 其中双螺杆挤出机各段的温度分别为：加料段:60°C、压缩段:210°C、均化段190 °C、机头温度:160°C。
[0018] 本实施例电缆料的性能测试结果如下：
[0019]
【主权项】
1. 一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下 重量份的原料制成:热塑性聚酯弹性体25-30、氯丁橡胶55-70、浓度为20-30%聚乙烯亚胺水 溶液4-6、聚苯硫醚6-10、棉短绒25-34、膨润土20-30、六次甲基四胺1-2、十二碳醇酯3-6、双 (2，4_二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯0.4-0.5、硬脂酸4-6、硅烷偶联剂KH-550 1-3、甘油 三醋酸酯4-6、葵二酸丁二酯8-11、色母料8-10、助剂2-3; 所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇6-8、氮化铝粉12-15、锡酸锌2-3、乙烯 基硅烷偶联剂1_2、二乙醇胺硼酸酯2_3，制备方法为:先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、二乙 醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀，随后将氮化铝粉投入混合溶液中，研磨分散20-30min后，将粉体室温干燥，除去无水乙醇，得助剂。2. 如权利要求1所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其制备方 法如下： (1) 先不断搅拌棉短绒，并不断均匀喷洒聚乙烯亚胺水溶液，喷洒完毕后将所得物料在 50-60°C条件下干燥10_12h，再将十二碳醇酯加入干燥结束后的物料中，混合分散研磨40-50min，得改性棉短绒； (2) 将热塑性聚酯弹性体、氯丁橡胶、聚苯硫醚混合均匀后，加热至40-50°C，接着加入 甘油三醋酸酯、双（2，4_二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、葵二酸丁二酯，搅拌分散30-50min，随后再加入步骤（1)所得改性棉短绒，继续搅拌分散20-30min，随后再加入其它剩余 物料，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。3. 如权利要求2所述的一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，其特征在 于，所述的双螺杆造粒机各段的温度分别为：加料段:60-70°C、压缩段:200-220°C、均化段 180-190°C、机头温度：160-170°C。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法，该电缆料由以下重量份的原料制成：热塑性聚酯弹性体25-30、氯丁橡胶55-70、浓度为20-30%聚乙烯亚胺水溶液4-6、聚苯硫醚6-10、棉短绒25-34、膨润土20-30、六次甲基四胺1-2、十二碳醇酯3-6、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯0.4-0.5、硬脂酸4-6、硅烷偶联剂KH-550？1-3、甘油三醋酸酯4-6、葵二酸丁二酯8-11、色母料8-10、助剂2-3；该电缆料改进了传统氯丁橡胶的机械性能，并以经过改性处理后的棉短绒作为填料，达到良好的补强效果。
【IPC分类】C08K3/28, C08K5/103, C08K5/11, C08K3/24, C08L81/02, H01B3/28, C08L97/02, C08L67/00, C08K9/06, C08L79/02, C08K13/06, C08L11/00
【公开号】CN105482204
【申请号】CN201510944488
【发明人】陈亦峰, 彭永领
【申请人】中冠电缆有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月15日