一种氯丁橡胶减振垫片材料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及橡胶材料技术领域，特别是一种氯丁橡胶减振垫片材料。
【背景技术】
[0002] 减振橡胶制品常用于铁路运输车辆、汽车、机械等工业生产部门，其通过吸收或通 过制品的高阻尼作用消减由运动产生的震动，从而达到减振的目的。减振橡胶制品中以减 振垫片最为为常见，例如在汽车发动机工作的时候，活塞在气缸内的往复运动、气缸内燃料 的燃烧及其它运动部件随活塞杆的运动均会造成发动机剧烈震动。如果把发动机直接连接 到底盘上，会使底盘也跟着震动，影响汽车的操控性及舒适性。在汽车发动机和底盘之间安 装减振垫片，以利用减振垫片的弹性变形来吸收发动机产生的震动，有利于保护发动机和 提高车辆乘坐的舒适性。
[0003] 随着现代工业的发展，人们对汽车的要求越来越严格，要求车辆能在各种条件下 都具有优良减振性能。减振垫片作为现代汽车等工业中必不可少的零件之一，对减振垫片 材料的要求随之也越来越高。目前，减振垫片因为经常暴露在空气中，受环境气候的影响比 较大。同时随着车的运动，会在所述减振垫片的径向表面上产生极大的压力，容易使减震垫 产生变形、老化甚至开裂等现象，从而影响减振效果，造成车辆震动，即使频繁的更换减震 垫片，也增加了成本，更会造成用户的不便。橡胶材质的减震垫片在使用过程中由于摩擦产 生的热量影响，容也易会产生龟裂，不利于橡胶材质减震垫片的使用寿命。
[0004] 现有技术中减振垫片材质大都是采用天然橡胶或丁苯、顺丁橡胶制作，橡胶硬度 偏高，压缩应力偏大，减震效果差，有的还掺用部分再生胶，质量低劣。由于上述橡胶不耐臭 氧、不耐天候，且压缩永久变形性能较差，耐老化性能差、减振性能弱而难以适用于特殊的 工况条件。为此，需要一种能够解决上述问题的橡胶减振垫片，而如何研究出一种橡胶减振 垫片，使得该垫片减振缓冲硬度适中、强度高、伸长率大、耐臭氧老化、耐天候老化、压缩应 力值适中，以提高汽车行驶的平衡性、舒适度和耐久寿命，这已成为目前本技术领域亟待解 决的技术问题。
【发明内容】
[0005] 基于【背景技术】提出的问题，本发明提出了一种氯丁橡胶减振垫片材料，所述氯丁 橡胶减振垫片材料具有良好耐磨、防振效果以及优异的耐候性能，同时径向拉伸强度高、硬 度适中、弹性好、使用寿命长，成本低。
[0006] 本发明提出的一种氯丁橡胶减振垫片材料，其原料按重量份包括:氯丁橡胶55-75 份，天然橡胶25-35份，丁基橡胶30-45份，炭黑N330 1-3份，炭黑N660 3-6份，有机改性累托 石12-20份，轻钙4-10份，纳米氧化锌3-8份，氢氧化铝1-6份，红磷母粒3-6份，硅烷偶联剂 KH570 2-4份，硬脂酸钡0.1-0.3份，促进剂DM 1.5-2.5份，促进剂TMTM 1-3份，硫磺0.1-0.2 份，防老剂〇. 1-0.3份，防老助剂0.1-0.3份，偏苯三酸三辛酯5-8份，柠檬酸三丁酯3-5份，环 氧大豆油酸丁酯2-6份；
[0007] 制备过程中，将氯丁橡胶、天然橡胶和丁基橡胶在密炼机中塑炼25-30min得到橡 胶主料;再将硅烷偶联剂KH570加入炭黑N330、炭黑N660和有机改性累托石中以45-50rpm的 搅拌速度搅拌15_18min得到改性填充剂;将改性填充剂、轻钙、硬脂酸钡、偏苯三酸三辛酯、 柠檬酸三丁酯和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以82-86rpm的搅拌速度 混炼25-30min，再加入氢氧化铝、红磷母粒、防老剂和防老助剂以75-79rpm的搅拌速度混炼 20-23min，继续加入硫磺，促进剂DM，促进剂TMTM和纳米氧化锌以80-84rpm的搅拌速度密炼 5-9min，将温度升至165-175°C再混炼7-llmin后，降温出料，得到所述氯丁橡胶减振垫片材 料。
[0008] 优选地，所述氯丁橡胶是由氯丁二烯100重量份和氯乙烯2-30重量份经乳液共聚 制得的共聚物。
[0009] 具体地，所述改性氯丁橡胶是通过将上述重量份的氯丁二烯和氯乙烯加入水介质 中，再加入乳化剂、分散剂和引发剂搅拌完全，于20-40°C下共聚10_120min制得。
[0010] 优选地，所述有机改性累托石为木肩纤维素季铵盐改性累托石，其制备方法包括： 按重量份将10-15份木肩加入30-35wt %的氢氧化钠溶液中碱化处理l-3h，过滤，水洗，在 90-100°C下干燥至恒重，得到碱性木肩纤维素；向所述碱性木肩纤维素中加入异丙醇，搅拌 下加入氢氧化钠溶液，混匀后加入20-25份CTA，在35-40°C下搅拌反应2-4h，用l-15wt %的 盐酸调节pH至7-8后抽滤，再加入甲醇水溶液中浸泡0.5-lh，抽滤，干燥，得到季铵化改性木 肩纤维素;将所述季铵化改性木肩纤维素加水后，加入40-60份的20-40目累托石粉，在50-60°C水浴中搅拌8-10h，再在温度为30-35°C，频率为18-20kHz的条件下超声辐照10-12h，抽 滤，洗涤，干燥，研磨，得到所述木肩纤维素季铵盐改性累托石。
[0011] 优选地，所述防老剂是由防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂3100中 的一种或者多种组成。
[0012]优选地，所述防老助剂是由微晶石蜡与微晶蜡0K1987组成，微晶石蜡与微晶蜡 0K1987的重量配比为1:0.8-1.2。
[0013]优选地，氯丁橡胶，天然橡胶，丁基橡胶的重量配比为:60-65:26-28:35-40。
[0014] 优选地，所述氯丁橡胶减振垫片材料，其原料按重量份包括:氯丁橡胶60-65份，天 然橡胶28-32份，丁基橡胶35-40份，炭黑N330 1-2份，炭黑N660 4-5份，有机改性累托石15-18份，轻钙6-8份，纳米氧化锌5-7份，氢氧化铝3-5份，红磷母粒4-5份，硅烷偶联剂KH570 3-4份，硬脂酸钡0.1-0.2份，促进剂DM 1.8-2.2份，促进剂TMTM 1-2份，硫磺0.1-0.2份，防老 剂0.1-0.2份，防老助剂0.1-0.2份，偏苯三酸三辛酯6-7份，柠檬酸三丁酯3-4份，环氧大豆 油酸丁酯3-5份。
[0015] 优选地，制备过程中，将氯丁橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼26-28min 得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4-6次;再将硅烷偶联剂KH570加入炭黑N330、炭黑 N660和有机改性累托石中以46-48rpm的搅拌速度搅拌16-17min得到改性填充剂;将改性填 充剂、轻钙、硬脂酸钡、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶 主料的密炼机中以83-84rpm的搅拌速度混炼27-29min，再加入氢氧化铝、红磷母粒、防老剂 和防老助剂以76-78rpm的搅拌速度混炼21-22min，继续加入硫磺，促进剂DM，促进剂TMTM和 纳米氧化锌以81_83rpm的搅拌速度密炼6-8min，将温度升至168-172°C再混炼8-10min后， 降温出料，得到所述氯丁橡胶减振垫片材料。
[0016] 本发明中，所述氯丁橡胶减振垫片材料采用氯丁橡胶、天然橡胶及丁基橡胶配合 使用，不仅互溶性好，