吸附性新型塑木材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种塑木材料，尤其涉及一种具有吸附性的新型塑木材料。
【背景技术】
[0002] 塑木材料，也叫木塑材料，主要以塑料如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC) 等回收的废旧塑料为原料，通过添加木粉等植物纤维加工而成。由于塑木材料结合了植物 纤维和塑料高分子材料的诸多优点，兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它 成为一种性能优良并十分耐用的建材，广泛用于地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等领域， 尤以室外运用居多。塑木型材具有防水、防潮、高环保，能大量替代木材使用，是一种极具发 展前途的低碳、绿色、可循环再生的生态材料，如果在现有基础上研制出一种对有害物质具 有吸附性的新型塑木材料，用于室内装修，将传统装修难于避免的各种毒害性物质如甲醛、 苯类等吸收，为人们提供更加安全健康的生活环境，将会产生巨大的社会效益和经济效益。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种生产工艺简单、适宜 规模化生产、能对有毒物质进行吸附的新型塑木材料。
[0004] 为了解决以上所述技术问题，本发明所述吸附性新型塑木材料，包括重量份的PVC 树脂50份、木粉5-10份、钙粉50-70份、活性炭2-5份、偶联剂0.2-1份、润滑剂0.8-4份、发泡 剂0.8-2份、抗老化剂0.3-0.9份，制备工艺包括以下步骤： (1) 按所述重量份称取PVC树脂、木粉、钙粉、活性炭、偶联剂、润滑剂、发泡剂和抗老化 剂，投入高速混合机，在90_125°C、1200-1500 r/min转速下，高速混炼15-20分钟后，将混合 物料输送至冷混罐内冷却至40°C以下； (2) 冷混后的物料加入到锥形双螺杆挤出机，在140-200°C、50-100 r/min转速下，经高 温高压挤出、冷却、切粒，得到颗粒状木塑混合物； (3) 将步骤(2)所得的颗粒料加入单螺杆挤出机，在140-200°C、30-80 r/min转速下，经 高温高压通过口模挤出，再经过冷凝水冷却、锯机锯割制得塑木成品，即吸附性新型塑木材 料。
[0005] 进一步，本发明所述塑木材料还包括二氧化钛2-5份;所述润滑剂包括外部润滑剂 0.2-1份和内部润滑剂0.6-3份，所述外部润滑剂为聚乙烯蜡（即PE蜡），所述内部润滑剂为 硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中至少一种。
[0006] 活性炭的物理吸附作用，是依靠空气作为媒介，吸附空气中的有害物质，本发明将 其添加到常规塑木材料中，用来吸附空气中的有毒气体，如氨气、甲醛、苯类等，可以对装修 后的异味进行吸附，无污染，无毒、无副作用，可靠放心。
[0007] 活性碳本身具有润滑性，在塑木发泡材料中加入活性炭，会使塑木材料在生产过 程中内外润滑剂不平衡，导致材料成型困难，因此，活性炭在塑木行业一直未得到应用。本 发明主要解决方法为:①添加特定比例的偶联剂，一方面使木粉改性，与树脂通过化学键的 方式结合到一起，使塑料、木粉形成一种长分子链结构的物质，使润滑性得到统一；另一方 面，使材料的强度得到很大的提高。②通过添加特定比例的润滑剂来调节型材生产时的润 滑性，采用PE蜡作为外部润滑剂，硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙为内部润滑剂，通过添加不同 用途的润滑剂，使材料在生产过程中润滑剂得到协调的润滑效果，得到理想现状的塑木产 品。
[0008] 本发明所述各原料中，钙粉作为填充剂，增加材料的硬度;偶联剂主要对木粉进行 改性，增加憎水基团，与塑料有效结合;润滑剂主要对整个生产流程产生润滑作用;发泡剂 与发泡调节剂结合，对型材进行发泡调节，达到合适的发泡要求;抗老化剂主要分为抗氧 剂、紫外线吸收剂和光稳定剂，抗氧剂能有效控制木塑材料的氧化，紫外线吸收剂能有效阻 止空中紫外线对聚乙烯树脂分子链的破坏，达到延长聚乙烯树脂分子链断裂的时间，延长 木塑型材使用寿命，光稳定剂阻止自然界中的紫外线等光谱对木塑型材颜色的破坏，并能 提尚木塑型材的使用受命。
[0009] 为了增强针对甲醛的吸附效果，将二氧化钛添加到木塑材料中，能将木塑材料中 吸附的甲醛进行分解，增加活性炭的再一次吸附，大大增强了活性碳的吸附能力。
[0010] 本发明所述吸附性新型塑木材料，按照国家标准GB-T: 22789.1 -2009的实验条件 进行检测，得到相关指标如下(表1、表2和表3):
本发明的有益效果:本发明在常规塑木材料中加入活性炭制备成吸附性新型塑木材 料，不但能提升塑木材料的性能，而且能够有效地吸附空气中的有害物质，用于室内装修， 与传统材料搭配使用，能很大幅度的吸附这些有害物质，这对以后的家居建材将起到不可 忽视的作用。
【具体实施方式】
[con]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012] 本发明所述吸附性新型塑木材料，包括重量份的PVC树脂50份、木粉5-10份、钙粉 50-70份、活性炭2-5份、偶联剂0.2-1份、润滑剂0.8-4份、发泡剂0.8-2份、抗老化剂0.3-0.9 份，制备工艺包括以下步骤： (1) 按所述重量份称取PVC树脂、木粉、钙粉、活性炭、偶联剂、润滑剂、发泡剂和抗老化 剂，投入高速混合机，在90_125°C、1200-1500 r/min转速下，高速混炼15-20分钟后，将混合 物料输送至冷混罐内冷却至40°C以下； (2) 冷混后的物料加入到锥形双螺杆挤出机，在140-200°C、50-100 r/min转速下，经高 温高压挤出、冷却、切粒，得到颗粒状木塑混合物； (3) 将步骤(2)所得的颗粒料加入单螺杆挤出机，在140-200°C、30-80 r/min转速下，经 高温高压通过口模挤出，再经过冷凝水冷却、锯机锯割制得塑木成品，即吸附性新型塑木材 料。
[0013] 进一步，本发明所述塑木材料还包括二氧化钛2-5份;所述润滑剂包括外部润滑剂 0.2-1份和内部润滑剂0.6-3份，所述外部润滑剂为聚乙烯蜡(PE蜡），所述内润滑剂为硬脂 酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中至少一种。
[0014] 实施例:本发明将所述成分按不同的用量进行了三个实施例，各实施例的成分用 量见表4。将所有原料按比例称取加入高速混合机，进行高速混合，转速为1450r/min，至温 度为1100C时，将混合物放入低速混合机内进行冷却，冷却至450C后，将混合物放至65锥形 双螺杆造粒机内进行造粒，造粒温度为1100C至2000C，最后采用90单螺杆挤出机进行产品 挤出，即得成品。
[0015] 本友明所还PVC树脂为聚鼠乙烯，7型或8型，新科，所还木粉为累状木粉，细度在 80-100目之间，杂木均可，不能使用朽木粉作为基材，所述钙粉(碳酸钙）为轻钙，细度在 1200目，所述偶联剂为铝酸酯，所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸、硬脂酸锌，发泡剂为NC发泡剂和 AC发泡剂，所述抗老化剂为抗氧剂1010或168、紫外线吸收剂531、光稳定剂为622等。在制作 过程中，可按需要添加增韧剂为CPE、加工助剂401等辅料。
[0016] 将按照国家标准GB_T:22789.1-2009的实验条件进行检测，得到如下结果（见表 5)：
从上表中可以看出，使用活性炭作为填充剂生产木塑型材的可行性，各项性能都达到 国标要求。
[0017] 采用具有吸附性的材料作为室内吊顶及墙板作为实验，得到以下结论： 实验条件:空间面积:1 〇〇 m2，在密封室内注入一氧化碳、甲醛等有害物质，进行测量，间 隔48小时测量一次，共计测量三次，结果见下表：
从上表可以看出，采用添加活性炭的木塑材料，能有效的减少室内空气中的有害物质。
[0018] 以上仅为本发明的部分实施例，只要阅读了本发明说明书内容，在本发明各组分 及重量百分比的范围内进行配制，均能制备优质出木塑型材，只要使用了以上所述技术内 容，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种吸附性新型塑木材料，其特征在于，所述塑木材料包括重量份的PVC树脂50份、 木粉5-10份、钙粉50-70份、活性炭2-5份、偶联剂0.2-1份、润滑剂0.8-4份、发泡剂0.8-2份、 抗老化剂〇. 3-0.9份，制备工艺包括以下步骤： (1) 按所述重量份称取PVC树脂、木粉、钙粉、活性炭、偶联剂、润滑剂、发泡剂和抗老化 剂，投入高速混合机，在90_125°C、1200-1500r/min转速下，高速混炼15-20分钟后，将混合 物料输送至冷混罐内冷却至40°C以下； (2)冷混后的物料加入到锥形双螺杆挤出机，在140-200°C、50-100r/min转速下，经高 温高压挤出、冷却、切粒，得到颗粒状木塑混合物； (3)将步骤(2)所得的颗粒料加入单螺杆挤出机，在140-200°C、30-80r/min转速下，经 高温高压通过口模挤出，再经过冷凝水冷却、锯机锯割制得塑木成品，即吸附性新型塑木材 料。2. 根据权利要求1所述一种吸附性新型塑木材料，其特征在于，所述塑木材料还包括二 氧化钛2-5份。3.根据权利要求1或2所述一种吸附性新型塑木材料，其特征在于，所述润滑剂包括外 部润滑剂0.2-1份和内部润滑剂0.6-3份，所述外部润滑剂为聚乙烯蜡，所述内部润滑剂为 硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中至少一种。
【专利摘要】本发明公开了一种吸附性新型塑木材料，包括重量份的PVC树脂50份、木粉5-10份、碳酸钙50-70份、活性炭2-5份、偶联剂0.2-1份、润滑剂0.8-4份、发泡剂0.8-2份、抗老化剂0.3-0.9份，所述各成分与相关助剂混合制备而成。本发明在常规塑木材料中加入活性炭制备成吸附性新型塑木材料，不但能提升塑木材料的性能，而且能够有效地吸附空气中的有害物质，用于室内装修，与传统材料搭配使用，能很大幅度的吸附这些有害物质，这对以后的家居建材将起到不可忽视的作用。
【IPC分类】C08L27/06, C08K3/26, C08K5/098, C08L97/02, C08L23/28, C08K13/02, C08K5/09, C08K3/22, C08K5/526, C08L23/06, C08K5/10, C08K3/04, C08K5/134
【公开号】CN105482308
【申请号】CN201511013644
【发明人】李龙娇
【申请人】楚雄中信塑木新型材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日