一种液化蒸发一体化生产果葡糖浆的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及果葡糖浆生产领域，具体地，涉及一种液化蒸发一体化生产果葡糖浆 的方法。
【背景技术】
[0002] 果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。因 为它的组成主要是果糖和葡萄糖，故称为"果葡糖衆"。果葡糖浆是以酶法糖化淀粉所得的 糖化液，经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而 组成的一种混合糖糖浆。果葡糖浆主要有F42果葡糖浆和F55果葡糖等产品，其中F为表示果 糖，其后的数字表示果糖含量占干物质的百分率。果糖含量占42 %的果葡糖浆，表示为F42， 固型物含量大约为71 %，其甜度与蔗糖接近。果糖含量占55 %的果葡糖浆，表示为F55，固型 物含量大约为77%，其甜度与蔗糖相当。目前国内市场上的果葡糖浆需求不断增加，质量要 求不断提高，应用领域更加广泛。作为食品饮料基料的新型食糖果葡糖浆越来越被人们认 可和重视。
[0003] 传统生产果葡糖浆的方法为，将淀粉配制成淀粉乳后加入淀粉酶经高温喷射液 化，再加入葡萄糖糖化酶转化为葡萄糖，除去蛋白后加入活性炭一次脱色，通过离子交换一 次除盐，第一次蒸发浓缩后过固定化异构酶异构，再经活性炭二次脱色、二次离子交换、第 二次蒸发浓缩得F42。该方法生产成本和能耗均较高，且果葡糖浆的得率也较低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服以上缺陷，提供一种液化蒸发一体化生产果葡糖浆的方 法，该方法包括:将淀粉依次进行制浆、液化、糖化、第一次脱色、第一次离子交换、第一次蒸 发、异构化、第二次脱色、第二次离子交换、第二次蒸发，其中，在液化之后且糖化之前，将液 化得到的液化液进行闪蒸，其中，第二次蒸发的热量由闪蒸所得闪蒸汽的余热提供。
[0005] 优选地，在将闪蒸汽用作第二次蒸发的热量前，将闪蒸汽进行旋流处理。
[0006] 优选地，该方法还包括将闪蒸所得闪蒸液引入层流柱，并在94_98°C下维持1.5-2.5小时;在闪蒸液从层流柱中引出后，将其pH值调节至4-4.5。
[0007] 优选地，所述闪蒸液通过底部切线的形式引入到层流柱中。
[0008] 优选地，将淀粉进行制浆的步骤包括：（1)将自来水进行脱盐处理，然后再加入氯 化钙和氯化钠，制备得到制浆用水;（2)将所述制浆用水与淀粉进行混合，得到淀粉乳。
[0009] 优选地，所述液化的步骤包括:1)将由淀粉制得的淀粉乳与第一部分淀粉酶混合， 得到混合物，将该混合物与蒸汽接触，接触的条件使得与蒸汽接触后的混合物的温度为 105-120°C，并在该温度下保持4-10分钟；（2)将步骤（1)中与蒸汽接触后的混合物进行闪 蒸，之后与剩余部分的淀粉酶混合，得到闪蒸液;其中，第一部分淀粉酶为总淀粉酶用量的 80-90% 〇
[0010] 通过上述技术方案，在果葡糖浆生产的过程中，通过闪蒸对液化液进行降温，并将 闪蒸汽用作第二次蒸发的热量，有效地节省了果葡糖浆生产过程中的蒸汽消耗，还提高了 液化效率。在优选的情况下，闪蒸结束后，将闪蒸液引入到层流柱中恒温维持1.5-2.5小时， 出料后将闪蒸液的pH值调节至4-4.5;以底部切线的形式将闪蒸液引入层流柱中；使用脱盐 并优选加入氯化钙和氯化钙的自来水对淀粉进行制浆，在液化过程中，将制备的淀粉乳和 总酶量的80-90 %的淀粉酶混合，喷射液化并进行闪蒸后再与剩余部分淀粉酶混合，能够进 一步的节省能耗，提高液化效率，从而提高最终的果葡糖浆的得率。具有较高的经济效益和 社会效益。
[0011] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0013] 图1是本发明一种具体的果葡糖浆的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 第一方面，本发明提供了一种液化蒸发一体化生产果葡糖浆的方法，该方法包括： 将淀粉依次进行制浆、液化、糖化、第一次脱色、第一次离子交换、第一次蒸发、异构化、第二 次脱色、第二次离子交换、第二次蒸发，其中，在液化之后且糖化之前，将液化得到的液化液 进行闪蒸，其中，第二次蒸发的热量由闪蒸所得闪蒸汽的余热提供。
[0016] 其中，所述第一次蒸发又称MVR机械压缩单效蒸发，MVR是蒸汽机械再压缩技术 (mechanical vapor recompression)的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能 量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
[0017] 本发明的发明人发现，通过如上将闪蒸汽引入到特定的蒸发效体，能够有效地利 用闪蒸汽的热量利用至最大程度，从而大大节省生蒸汽的使用。
[0018] 根据本发明，闪蒸生成的闪蒸汽可以通过管路回用至蒸发效体上，还可以在管路 上设置自控阀连锁，通过调整其开度以调节闪蒸汽的流量，使得闪蒸程度能够达到预期的 效果。
[0019] 根据本发明，将淀粉乳进行液化的方式通常为喷射液化，液化后的液化液一般能 够达到105-120°C，优选为110_120°C。本发明的发明人发现，通过控制闪蒸的条件得闪蒸液 的温度降至94-98°C，优选为95-97°C，最优选为96°C，并将得到的闪蒸汽的热量用于以上第 二蒸发效体上，能够在最大程度上对闪蒸汽进行利用，使整个果葡糖浆的生产工艺的生蒸 汽消耗得到了显著的下降。
[0020] 通常情况下，在果葡糖浆生产工艺中，第一次蒸发所需的温度可以为68-72°C。其 中，第一次蒸发所需的热量生蒸汽提供，提供的生蒸汽的量使得第一次蒸发后糖化液中葡 萄糖的含量为45-52重量％。第二次蒸发所需的温度可以为75-78°C，其中，第二次蒸发可以 根据情况引入适量的生蒸汽，以能够得到F42果葡糖浆。
[0021] 通过如上的技术方案，每小时可以节省蒸汽1吨，具有较高的经济效益和社会效 益。
[0022] 其中，闪蒸的压力优选为0.05-0 .lMPa。
[0023] 根据本发明，为了进一步提高闪蒸汽的质量和利用率，优选的情况下，在将闪蒸汽 输送至相应的蒸发效体之前，将其进行旋流处理。所述旋流处理可以在旋流器中进行。所述 旋流处理的条件优选使得旋流后的闪蒸汽中C0D含量不得超过50ppm。
[0024]根据本发明，为了进一步提高液化效率从而提高后续果葡糖浆的产量，优选的情 况下，本发明的方法还包括将闪蒸所得的闪蒸液引入至层流柱中，并且在闪蒸液温度下 (94-98°C，优选95-97°C，最优选96°C)维持1.5-2.5小时。并且还进一步优选的，在闪蒸液从 层流柱中引出后并且在后续降温前，将闪蒸液的pH值调节至4-4.5。
[0025] 根据本发明，进一步优选的情况下，所述闪蒸液通过底部切线的形式引入到层流 柱中，本发明的发明人发现，通过在该优选的方式下引入闪蒸液，能够进一步提高液化效 率，从而进一步提尚后续果匍糖楽的广量。
[0026] 根据本发明，后续闪蒸液的降