一种合成橡胶配方及其制备方法
【专利说明】一种合成橡胶配方及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶材料，尤其是涉及一种合成橡胶配方及其制备方法，属于橡胶生产领域。
【背景技术】
[0003]橡胶护舷是码头或船舶上使用的一种充气或充水用的橡胶缓冲制品。主要用以减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的冲击，保护船舶、码头免受损坏。一般由纯橡胶或者橡胶与金属骨架、帘布层组成。用贴合成型法经模压硫化而成，或先模压成型后用硫化罐硫化。橡胶护舷广泛用于港口、码头和船舶上。目前所使用的护舷主要是用废弃的轮胎安装在船体、码头上，虽然能起到隔离的作用，但是由于废弃轮胎的弹性不足，在出现碰撞时还是会损伤船体和码头。针对废弃轮胎，人们也在致力研究其他结构的护舷，但是它们的结构不合理，在碰撞时弹性差，回弹力不足，因此防撞能力差、缓冲性能差；而且在使用过程中，常常还会造成护舷撕裂，从而导致使用寿命短。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种合成橡胶配方及其制备方法，耐腐蚀、不易老化、使用寿命长。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡胶1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP 4.6-7.8份，聚对苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌
0.8-1.3份，芳烃油0.8-1.5份，阻燃剂2.6-4.3份。
优化的，上述合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡胶1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，苄基三苯基氯化磷BPP 4.6份，聚对苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8份，芳烃油0.8份，阻燃剂2.6份。
[0006]优化的，上述合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡胶2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，苄基三苯基氯化磷BPP 5.8份，聚对苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.1份，芳烃油1.2份，阻燃剂3.3份。
[0007]优化的，上述合成橡胶配方，其阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
[0008]—种合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
I)按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌10-20min，搅拌速度为800-1200r/min; 2)再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1200-2000r/min，搅拌30-60min使其分散均匀；
3)然后将搅拌速度减小到600-1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌10-30min ；
4)保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌40-50min;
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
[0009]本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，不仅能进一步提高材料本身的导热性能，也提高了材料在高温环境下的稳定性;配方合理，能耐老化、耐腐蚀，从而能提高使用寿命；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显者提尚材料的力学性能，从而提尚广品的机械强度和密封性能。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本发明为一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡胶1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，苄基三苯基氯化磷BPP 4.6份，聚对苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8份，芳烃油0.8份，阻燃剂2.6份。阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
[0011 ]上述合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌lOmin，搅拌速度为800r/min;
2)再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1200r/min，搅拌30min使其分散均匀；
3)然后将搅拌速度减小到600r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌1min ；
4)保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌40min;
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
[0012]实施例2
本发明为一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡胶2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，苄基三苯基氯化磷BPP 5.8份，聚对苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.1份，芳烃油1.2份，阻燃剂3.3份。阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
[0013]上述合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌15min，搅拌速度为1000r/min;
2)再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1700r/min，搅拌40min使其分散均匀；
3)然后将搅拌速度减小到800r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌20min ；
4)保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌45min; 5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
[0014]实施例3
本发明为一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成:
2-硫醇基咪唑啉8.6份，乙丙橡胶3.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP 7.8份，聚对苯二甲醇1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.3份，芳烃油1.5份，阻燃剂4.3份。阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
[0015]上述合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌20min，搅拌速度为1200r/min;
2)再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为2000r/min，搅拌60min使其分散均匀；
3)然后将搅拌速度减小到1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌30min ；
4)保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌50min;
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，不仅能进一步提高材料本身的导热性能，也提高了材料在高温环境下的稳定性;配方合理，能耐老化、耐腐蚀，从而能提高使用寿命；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显著提高材料的力学性能，从而提高产品的机械强度和密封性能。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种合成橡胶配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡胶1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP 4.6-7.8份，聚对苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.3份，芳烃油0.8-1.5份，阻燃剂2.6-4.3份。2.根据权利要求1所述的合成橡胶配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡胶1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，苄基三苯基氯化磷BPP 4.6份，聚对苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8份，芳烃油0.8份，阻燃剂2.6份。3.根据权利要求1所述的合成橡胶配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡胶2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，苄基三苯基氯化磷BPP 5.8份，聚对苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.1份，芳烃油1.2份，阻燃剂3.3份。4.根据权利要求1所述的合成橡胶配方，其特征在于:所述阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。5.根据权利要求1-4任意一项所述的合成橡胶的制备方法，包括以下步骤: 1)按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌10-20min，搅拌速度为800-1200r/min; 2)再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1200-2000r/min，搅拌30-60min使其分散均匀； 3)然后将搅拌速度减小到600-1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌10-30min ； 4)保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌40-50min; 5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
【专利摘要】本发明公开了一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡胶1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP？4.6-7.8份，聚对苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.3份，芳烃油0.8-1.5份，阻燃剂2.6-4.3份。本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，不仅能进一步提高材料本身的导热性能，也提高了材料在高温环境下的稳定性；配方合理，能耐老化、耐腐蚀，从而能提高使用寿命；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显著提高材料的力学性能，从而提高产品的机械强度和密封性能。
【IPC分类】C08L85/02, C08K5/3492, C08L91/00, C08K5/37, C08K5/39, C08L71/12, C08K5/50, C08L23/16
【公开号】CN105504538
【申请号】CN201511011102
【发明人】张桂华
【申请人】张桂华
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日