一种用于防老化橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及一种硫化胶配方，特别涉及一种用于防老化橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的发展，汽车产业在发动机燃料软管、加油软管、燃料栗、空调装置O形圈，及喷射装置，动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料等方面都需要运用到橡胶产品。人们对汽车的各项性能提出了更多的要求，也因此对橡胶的耐油、耐热、耐各种化学品腐蚀等性能。目前面临橡胶材料越来越短缺的现象，近几年来，耐油、抗老化橡胶的研究已经成为汽车产业发展的重要课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于防老化橡胶的制备方法及其制备方法，本发明工艺，可制得耐油，抗老化性能极高的硫化胶。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0005]—种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下:
I.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ混合，混合时间为20min，混合结束后静置Ih，得促进剂。
[0006]2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC混合，混合时间为30min，得硫化剂。
[0007]3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂混合，混合均匀后得加工助剂。
[0008]4.按先后顺序依次将碳酸钠，抗老化助剂，加工助剂，芳烃油，载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在25-30r/min，压砣的压力在0.4-0.6MPaMPa，混炼时间控制在3-5min，混炼温度控制在120-1305°C，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
[0009]上述一种用于防老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述抗老化助剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2，4_二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的两种或两种以上的混合物。
[0010]本发明采用独特制备工艺，将其加工呈耐油，抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善，在150°C*48H的老化条件下，拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%，断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]本发明的实施例中所使用的载体EPDM胶为三元乙丙橡胶。
[0013]实施例1 一种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下:
1.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4(按质量比计)的比例进行混合，混合时间为20min，混合结束后静置Ih，得促进剂。
[0014]2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8(按质量比计)的比例进行混合，混合时间为30min，得硫化剂。
[0015]3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂以1:2(以质量比计)混合，混合均匀后得加工助剂。
[0016]4.制备抗老化助剂，将三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以1:2:5:8(按质量比计)的比例混合，混合时间为Ih，混合结束后得抗老化助剂。
[0017]5.按先后顺序依次将65份碳酸钠，28份抗老化助剂，9份加工助剂，7份芳烃油，100份载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在28r/min，压砣的压力在0.5MPaMPa，混炼时间控制在3.5min，混炼温度控制在125°C，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
[0018]本实施例所制备的高性能防老化橡胶，在150°C*48H的老化条件下，拉伸强度变化率为-4%，断裂伸长率变化率为-8%。
[0019]
实施例2
一种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下:
I.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4(按质量比计)的比例进行混合，混合时间为20min，混合结束后静置Ih，得促进剂。
[0020]2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8(按质量比计)的比例进行混合，混合时间为30min，得硫化剂。
[0021]3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂以1:2(以质量比计)混合，混合均匀后得加工助剂。
[0022]4.制备抗老化助剂，将三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯以3:9(按质量比计)的比例混合，混合时间为1.5h，混合结束后得抗老化助剂。
[0023]5.按先后顺序依次将50份碳酸钠，20份抗老化助剂，5份加工助剂，5份芳烃油，100份载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在25r/min，压砣的压力在0.4MPa，混炼时间控制在3min，混炼温度控制在120°C，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
[0024]本实施例所制备的高性能防老化橡胶，在150°C*48H的老化条件下，拉伸强度变化率为-7%，断裂伸长率变化率为-10%。
[0025]
实施例3
一种用于防老化橡胶的制备方法，其中，制备步骤如下:
I.制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ以3:4(按质量比计)的比例进行混合，混合时间为20min，混合结束后静置Ih，得促进剂。
[0026]2.制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC以3:8(按质量比计)的比例进行混合，混合时间为30min，得硫化剂。
[0027]3.制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂以1:2(以质量比计)混合，混合均匀后得加工助剂。
[0028]4.制备抗老化助剂，将、四[β_(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以5:9 (按质量比计)的比例混合，混合时间为1.5h，混合结束后得抗老化助剂。
[0029]5.按先后顺序依次将70份碳酸钠，30份抗老化助剂，10份加工助剂，10份芳烃油，100份载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在30r/min，压砣的压力在0.6MPa之间，混炼时间控制在5min之间，混炼温度控制在130°C，出料后再开炼机上压成7mm的薄片，冷却至室温，收料存放。
[0030]本实施例所制备的高性能防老化橡胶，在150°C*48H的老化条件下，拉伸强度变化率为-9%，断裂伸长率变化率为-15%。
[0031]
本发明采用一种独特的抗老化助剂与加工助剂配方，将其加工呈耐油，抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善，在150°C*48H的老化条件下，拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%，断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。
【主权项】
1.一种用于防老化橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下: 制备促进剂，将促进剂TMTD与促进剂CZ混合，混合时间为20min，混合结束后静置Ih，得促进剂； 制备硫化剂，将硫化剂DTDM与硫化剂DTDC混合，混合时间为30min，得硫化剂； 制备加工助剂，将制备好的促进剂与硫化剂混合，混合均匀后得加工助剂； 按先后顺序依次将碳酸钠，抗老化助剂，加工助剂，芳烃油，载体EPDM胶依次投入密炼机，密炼机的转速在25-30r/min，压砣的压力在0.4-0.6MPaMPa，混炼时间控制在3_5min，混炼温度控制在120-1305°C，出料后再开炼机上压成7_的薄片，冷却至室温，收料存放。2.如权利要求1所述的一种用于防老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述抗老化助剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2，4_ 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、四[β-(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的两种或两种以上的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种用于防老化橡胶的制备方法，采用独特的制备工艺，将其加工呈耐油，抗老化性能极高的硫化胶。耐热老化性能得到很大的改善，在150℃*48H的老化条件下，拉伸强度变化率由原来的-15%提升到-4%，断裂伸长率变化率由原来的-20%提升到-8%。从而延长了此类产品的使用寿命。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。
【IPC分类】C08K13/02, C08K5/47, C08L91/00, C08L23/16, C08K3/26, C08K5/40, C08K5/526, C08K5/378, C08K5/134
【公开号】CN105504539
【申请号】CN201511011358
【发明人】田震鹏
【申请人】江苏宝利来斯橡胶有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日