一种耐低温耐候asa材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于ASA材料领域，特别涉及一种耐低温耐候ASA材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚（以下称ASA)材料是用来替代ABS材料，提高耐 候性的方案之一(分子主链无双键薄弱点）JSA材料与ABS材料一样具有机械性能优良、加 工成型方便、边角废料可回收再利用以及设备投资少等优点，广泛应用于建筑业、汽车工 业、户外体育用品等领域。作为免涂装的材料替代ABS在户外使用已日渐成熟。
[0003] 制备耐低温耐候的ASA材料关键技术在于共混时橡胶含量、耐低温改性剂、耐候改 性剂等的配合与分散，在熔融共混时，耐低温改性剂、耐候剂及丙烯酸酯橡胶受到强剪切力 的作用下分布在SAN的连续相中，丙烯酸酯橡胶显海岛结构，橡胶分散相粒径的大小对ASA 材料的机械性能影响较大。
[0004] 目前国内所生产的ASA材料普遍耐低温冲击性能和耐候性不足，如低温条件下的 缺口冲击强度，氙灯老化。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐低温耐候ASA材料及其制备方法，该ASA 材料的耐低温冲击性能明显提高；制备工艺流程简单，成本低，效率高，具有良好的应用前 景。
[0006] 本发明的一种耐低温耐候ASA材料，由以下组分组成： 丙烯酸酯橡胶 20-45%; SAN 树脂 35-65%; 耐低温改性剂 5-10%;
[0007] PC 树脂 10-30%; UV 吸收剂 0.1-0.5ρ1ιι_; UY 稳定剂 0.1-0.5phr; 抗氧剂 _0.2-0._6phr;其中__的百分比为质量百分比。
[0008] 所述丙烯酸酯橡胶为甲基丙烯酸丁酯，橡胶含量50-65 %，目前市面上主要使用甲 基丙烯酸甲酯，对冲击强度的改善不如甲基丙烯酸丁酯。
[0009]所述SAN树脂为苯乙稀丙稀腈共聚物，恪融指数范围为8-40g/10min。
[0010] 所述耐低温改性剂为有机硅增韧改性剂，硅氧烷含量10-20%，核壳共聚结构，较 低的脆化温度(_l〇〇°C左右）。
[0011] 所述PC树脂熔融指数范围为10-25g/10min。由于增韧剂的引入将在一定幅度上降 低材料的耐热性，PC引入可确保耐热性不降低。
[0012 ]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
[0013] 所述UV吸收剂为Tinuvin P。
[0014] 所述UV稳定剂为Tinuvin 770。
[0015] 本发明的一种耐低温耐候ASA材料的制备方法，包括：
[0016] 将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐低温改性剂、UV 吸收剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，200-240°C下加工成型造粒。
[0017] 喂料精度在0.5%以内。
[0018] 所述双螺杆直径为30-75mm，转速为600-1200RPM。
[0019] 有益效果
[0020]本发明的ASA材料的耐低温冲击性能明显提高；制备工艺流程简单，成本低，效率 高，具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0022] 实施例1
[0023]配方： 甲基丙烯酸丁酯 30%; 苯乙烯丙烯腈共聚物 50%; 有机娃增韧改性剂 5%;
[0024] PC 树脂 15%; UV 吸收剂 Tinuvin P OJpto; UV ??剂 Tinuvin 770 0.3phr； 抗氧剤1010 0.4_phr;其中的百分比为质量百分比。
[0025] 制备工艺包括：
[0026] 将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐低温改性剂、UV 吸收剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，220°C下加工成型造粒。喂料精度 在0.5%以内。所述双螺杆直径为65mm转速为800RPM。
[0027] 实施例2
[0028]配方： 甲基丙烯酸丁酯 30%; 苯乙烯丙烯腈共聚物 44%; 有机硅增韧改性剂 6%;
[0029] PC 树脂 20%; UV 吸收剂 Tinuvin P 0.3phr； UV 稳定剂 Tinuyin 770 0.3phr； 抗氧剂1010 〇.4phn其中的百分比为质量百分比。
[0030] 制备工艺包括：
[0031] 将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐低温改性剂、UV 吸收剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，230°C下加工成型造粒。喂料精度 在0.5 %以内。所述双螺杆直径为75mm，转速为700RPM。
[0032]材料的测试方法
[0033]熔融指数:采用ISO 1133标准，220°C，10kg载荷。
[0034] 拉伸强度:采用ISO 527标准，测试速度50mm/min。
[0035] 弯曲强度/弯曲模量:采用ISO 178标准，测试速度2mm/min。
[0036] 缺口冲击:采用ISO 179-leA标准简支梁，常温条件为23+/-2°C，低温条件为-30 +/-2°C，在_30°C下调节6h以上，放在-30°C环境下进行测试。
[0037] 热变形温度:采用ISO 75标准A法，样品无退火处理，样品厚度4mm。
[0038] 氙灯老化测试条件：SAE J2527 2500kJ/m2。
[0039] 测试结果如下：
【主权项】
1. 一种耐低溫耐候ASA材料，其特征在于：由W下组分组成： 丙巧酸醋橡胶 20-45%; SAN树脂 35-妨％; 耐低温改性剂 5-10%; PC树脂 10-30%:其中的百分比为质量百分比。 UV吸收剂 04-0,邻虹; UV 估记剖 0.1-0.5phr; 抗氧剂 0.2-0.6phr；2. 根据权利要求1所述的一种耐低溫耐候ASA材料，其特征在于:所述丙締酸醋橡胶为 甲基丙締酸下醋，橡胶含量50-65 %。3. 根据权利要求1所述的一种耐低溫耐候ASA材料，其特征在于:所述SAN树脂为苯乙締 丙締腊共聚物，烙融指数范围为8-40g/10min。4. 根据权利要求1所述的一种耐低溫耐候ASA材料，其特征在于:所述耐低溫改性剂为 有机娃增初改性剂，硅氧烷含量10-20%。5. 根据权利要求1所述的一种耐低溫耐候ASA材料，其特征在于:所述PC树脂烙融指数 范围为 l〇-25g/10min。6. 根据权利要求1所述的一种耐低溫耐候ASA材料，其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂 1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。7. -种如权利要求1所述的耐低溫耐候ASA材料的制备方法，包括： 将丙締酸醋橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐低溫改性剂、UV吸收 剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量砰加入，200-240°C下加工成型造粒。8. 根据权利要求7所述的一种耐低溫耐候ASA材料的制备方法，其特征在于：喂料精度 在0.5%W内。9. 根据权利要求7所述的一种耐低溫耐候ASA材料的制备方法，其特征在于:所述双螺 杆直径为30-75mm，转速为600-1200RPM。
【专利摘要】本发明涉及一种耐低温耐候ASA材料及其制备方法，由以下组分组成：丙烯酸酯橡胶、SAN树脂、耐低温改性剂、PC树脂、UV吸收剂、UV稳定剂和抗氧剂。本发明的ASA材料的耐低温冲击性能明显提高；制备工艺流程简单，成本低，效率高，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C08L33/10, C08K5/134, C08L25/12, C08L69/00, C08L51/00
【公开号】CN105504634
【申请号】CN201511020972
【发明人】周乐宁, 周德人, 原亮, 张德钏, 王春伟
【申请人】宁波科普特新材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日