一种健康调和油的毛油精炼工艺方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种健康调和油的毛油精炼工艺方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们在追求高水平生活的同时，更加注重身体的保健，尤其是摄取的食物、调味品等更注重其保健功能。调和油是人们每天必备的炒菜佳品，生活中任何人都离不开调和油。调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是:根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。
[0003]目前，市场上流通的调和油中多含有各种杂质，而且颜色较深，滋味较差，再加上其精炼工艺过程繁琐、脱酸效果差，从而影响了调和油的整体感受度。
【发明内容】
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种健康调和油的毛油精炼工艺方法，以改善现有的调和油精炼工艺过程繁琐、脱酸效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0008]—种健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0009](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0010](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至45?56°C，随后加入占毛油重量4?6%的沸水或质量浓度为40?55 %的柠檬酸溶液，于60?80°C下快速搅拌15?20min，停止搅拌，保温静置2?5h，分层处理后得脱胶油；
[0011](3)脱酸:保持环境温度为40?80°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌10?15min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为80?100°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的5?1 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0012](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入I?4 %的脱色剂，恒温搅拌1?30min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0013](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在0.06?0.09MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭；
[0014](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，即得成品调和精油。
[0015]优选地，所述步骤(I)中调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:1:1?3: 2:2配制
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[0016]优选地，所述大豆油、花生油和葵花籽油的配比为1:1:2。
[0017]优选地，所述步骤(2)中柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.1?0.4%。
[0018]优选地，所述步骤(3)中碱液为3?4%的碳酸氢钠溶液或8?1 %的氢氧化钠溶液。
[0019]优选地，所述步骤(4)中脱色剂为白土、蒙脱土、活性炭中的一种。
[0020 ] 优选地，所述步骤(5)中脱臭的温度设定为200?240°C，脱臭时间为0.5?2h。
[0021]优选地，所述步骤(6)中降温为两段式降温，第一段降温至100?110°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温。
[0022](三)有益效果
[0023]本发明提供了一种健康调和油的毛油精炼工艺方法，以改善现有的调和油精炼工艺过程繁琐、脱酸效果差的问题。该精炼工艺科学合理，脱酸、脱色、脱臭效果好，脱酸、脱色和脱臭率分别能够达到90%、92%和91%，制得的成品油质量高，不含有害物质黄曲霉素和致癌物质，本发明采用的毛油精炼技术先进，精炼过程稳定性强，节能，降低生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]实施例1:
[0026]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0027](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0028](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至45?56°C，随后加入占毛油重量4?6%的沸水或质量浓度为40?55 %的柠檬酸溶液，于60?80°C下快速搅拌15?20min，停止搅拌，保温静置2?5h，分层处理后得脱胶油；
[0029](3)脱酸:保持环境温度为40?80°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌10?15min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为80?100°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的5?1 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0030](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入I?4 %的脱色剂，恒温搅拌1?30min，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0031](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在0.06?0.09MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为200?240°C，脱臭时间为0.5?2h；
[0032](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至100?110°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0033]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:1:1?3:2:2配制而成；
[0034]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.1?0.4% ；
[0035]上述脱色剂为白土、蒙脱土、活性炭中的一种。
[0036]实施例2:
[0037]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0038](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0039](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至45°C，随后加入占毛油重量4%的沸水或质量浓度为40 %的柠檬酸溶液，于60°C下快速搅拌15min，停止搅拌，保温静置2h，分层处理后得脱胶油；
[0040](3)脱酸:保持环境温度为40°C，将碱液滴加至步骤(2)所得脱胶油中，搅拌lOmin，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为80°C的热水，水的加入量为过滤出的液体的5 %，静置5h，再过滤，制得脱酸油；
[0041](4)脱色:在搅拌的条件下，往脱酸油中加入1%的脱色剂，恒温搅拌lOmin，随后倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；
[0042](5)脱臭:将步骤(4)所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在
0.06MPa的真空条件下进行蒸汽脱臭，脱臭的温度设定为200°C，脱臭时间为0.5h;
[0043](6)降温过滤:将脱臭后的毛油进行降温过滤，降温为两段式降温，第一段降温至100°C，静置20min，再进行第二段降温，降至室温，即得成品调和精油。
[0044]上述调和油为大豆油、花生油和葵花籽油按1:1:1配制而成；
[0045]上述柠檬酸溶液的加入量占毛油重量的0.1%;
[0046]上述脱色剂为白土。
[0047]实施例3:
[0048]本实施例健康调和油的毛油精炼工艺方法，包括以下步骤:
[0049](I)预处理:将调和油的毛油过滤，除去其中的固体颗粒杂质；
[0050](2)脱胶:将去杂后的毛油加入到反应釜中，升温至56°C，随后加入占毛油重量6%的沸水或质量浓度为55 %的柠檬酸溶液，于80°C下快速搅拌