一种用抛光砖废渣制备的pvc阻燃波纹瓦及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子材料领域，主要涉及一种用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC阻燃波纹瓦具有耐候性好、热稳定性高、力学性能好、阻燃、使用安全可靠等优 点，在发生火灾时有自熄性，是代替传统建材的新型建筑材料。现有技术PVC阻燃波纹瓦通 常需要加入填料进行填充，降低成本并且提高产品性能。但是，普通填料的生产过程需要耗 费大量的能源。
[0003] 而抛光砖在研磨、抛光的过程中会产生大量的抛光砖废渣，这种抛光砖废渣主要 为二氧化硅、长石等硅酸盐组成，特点是粒度很细、强度高、不含有机质，缺乏粘性，不宜作 为种植的土壤，风干后呈分散状态，极易随风飘落到各处，会严重威胁周围人群的身体健 康，并造成周边土地的板结，导致严重的环境污染。目前对于抛光废渣的综合利用虽然进行 了比较多的研究，但仍然缺乏对其进行大规模资源化利用的相关技术，故其处理多以填埋 为主，对环境造成了严重影响。抛光废渣露天堆放也会对环境造成污染，不利于可持续发 展。而抛光砖废渣的填埋，不但耗费人力、物力，还会污染地下水质，据统计，制造1平方米的 抛光砖大约会形成2.1公斤左右的抛光砖废渣。因此，抛光砖废渣的回收利用一直是本领域 技术人员进行攻关的难题。
【发明内容】
[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用抛光砖废渣制备的PVC 阻燃波纹瓦及其制备方法，将所述抛光砖废渣回收利用，用作PVC阻燃波纹瓦的填料，旨在 解决现有PVC阻燃波纹瓦以碳酸钙为填料时需要耗费大量能源的问题，同时解决抛光砖废 渣的难以回收利用问题。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] -种用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其中，所述PVC地板砖以抛光砖废渣为 填料。
[0007] 所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其中，所述抛光砖废渣在使用前需要 经过偶联剂活化处理：
[0008] 将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3% ;加入按抛光砖 废渣总质量的0.5~5%偶联剂;所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中 的一种或多种。
[0009] 所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其中，所述偶联剂是铝酸酯偶联剂。
[0010] 所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其中，所述PVC阻燃波纹瓦的原料组 成，按照质量份数计，包括以下组分： 抛光砖废渣 10 ~ 50份； PVC树脂 100份:;：
[0011] 热稳定剂 2~5份； 润滑剂 2~5份； 加工助剂 1~3份。
[0012] 所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其中，所述PVC树脂选用聚合度为700 ~1300的PVC树脂粉中的一种或多种；
[0013] 所述润滑剂是聚氯乙烯蜡、石蜡、硬脂酸中的一种或多种；
[0014] 所述热稳定剂可以采用三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅或硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬 脂酸锌、硬脂酸钡中的一种或多种混合物。
[0015]所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其中，所述PVC阻燃波纹瓦的原料组 成，按照质量份数计，包括以下组分：
[0016] 交联剂 1~3份；
[0017] 阻燃剂 5-15份；
[0018] 所述交联剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯或乙烯基三乙氧基硅烷中 的一种；
[0019] 所述阻燃剂为氯化聚乙烯或氧化锑中的一种或两种。
[0020] 所述的用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其中，所述PVC阻燃波纹瓦的原料组 成，按照质量份数计，包括以下组分：
[0021 ] 纳米材料 1~20份；
[0022] 所述纳米材料是纳米二氧化娃、纳米氧化错、纳米滑石粉、纳米碳酸妈、纳米蒙脱 土中的一种或多种。
[0023] -种如上所述的PVC阻燃波纹瓦的制备方法，其中，包括以下步骤：
[0024] 对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理；
[0025] 先将PVC树脂、经表面活化处理的抛光砖废渣和其它助剂，高速搅拌10~15分钟， 当物料温度达到105~120°C时排放入低速冷混机内，低速搅拌待物料温度低于50°C时放料 备用；
[0026] 将物料挤出造粒；
[0027] 将粒料挤出板材；
[0028] 对板材进行冷却、定型，再牵引送入切断装置进行裁切，得到PVC阻燃波纹瓦。
[0029] 所述的PVC阻燃波纹瓦的制备方法，其中，对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理的过 程包括以下步骤：
[0030] 将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3% ;缓缓加入按抛 光砖废渣总质量的0.5~5 %偶联剂；
[0031] 所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
[0032] 所述的PVC阻燃波纹瓦的制备方法，其中，所述挤出造粒过程中，挤出造粒机的温 度从料斗到机头依次为：130°C，140°C，155°C，160°C，170°C，175°C;
[0033] 所述挤出板材过程中，挤出机挤出板材的温度从输送段到机头依次为130°C，150 °C，160°C，170°C，180°C，190°C，195°C，200~210°C，190~195°C。
[0034] 有益效果:本发明所提供的一种用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦是以抛光砖 废渣为填料，与聚氯乙烯复合，由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐 热性好，与聚氯乙烯复合制得的PVC阻燃波纹瓦具有较高的机械强度高、耐冲击性强度、耐 热性，耐环境应力开裂性、耐候性好使用寿命长。而且，抛光砖废渣是回收生产抛光砖过程 中产生的废渣取得，本身是粒度小，无需再经过打磨加工，只需经过干燥、筛选就可以用做 填料使用，因此，抛光砖废渣的回收利用简单。与普通填料(费用是300多元/吨)相比不需要 耗费大量的能源取得，成本更低，制得的PVC阻燃波纹瓦性价比更好。同时，也解决了现有抛 光砖废渣难以回收利用造成环境污染的问题，保护了环境。
【具体实施方式】
[0035] 本发明提供一种用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦及其制备方法，为使本发明 的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036] 本发明中提供一种用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦及其制备方法，所述PVC阻 燃波纹瓦是以抛光砖废渣为填料，与PVC(聚氯乙烯)复合，加入热稳定剂、加工助剂、润滑剂 进行改性复合制得的。所述PVC阻燃波纹瓦是以抛光砖废渣作为填料，解决填料生产消耗能 源大的问题，降低了生产成本的同时，解决了抛光砖废渣回收利用的问题。
[0037] 所述抛光砖废渣是抛光砖在研磨、抛光的过程中产生的废渣，抛光砖废渣主要为 二氧化硅、长石等硅酸盐组成。由于抛光砖的废渣本身是打磨出的废料，粒度小、强度高，而 且抛光砖废渣经过1200度以上高温烧结过，耐热性好，结构非常稳定，因此，只需要经过简 单的经干燥、筛选等工艺就可以回收加以利用。抛光砖废渣与聚氯乙烯复合可以提高PVC阻 燃波纹瓦尺寸的稳定性、硬度、刚性、耐候性、耐热性和耐环境应力开裂性;提高了 PVC阻燃 波纹瓦的使用寿命;降低了生产成本。本发明中优选325目及以上抛光砖废渣，抛光砖废渣 使用前必须经偶联剂进行活化处理。
[0038] 具体地，本发明提供的所述用抛光砖废渣制备的PVC阻燃波纹瓦，其原料组成，按 质量份数计，包括以下组分： 抛光转废渣丨0~50份:; PVC树脂 100份; 热稳定剂2~5份:;
[0039] 润滑剂 2~5.份:;： 加工助剂 1~3份; 色料 适量。
[0040] 其中，所述抛光砖废渣在投入使用前必须经偶联剂进行活化处理。由于偶联剂极 性基团的存在，在抛光砖废渣和聚氯乙烯分子链间的范德华力由单纯的色分散力转变为色 分散力加诱导力，再加上偶联剂分子与聚氯乙烯链的缠结作用，这样抛光砖废渣在聚氯乙 烯基体中起到了物理交联点的作用，并融入了聚氯乙烯的分子链缠结网络。偶联剂活化的 处理过程如下：
[0041 ]抛光砖废渣首先在高速混合机(预热到物料温度达100~110°C)中搅拌烘干，敞口 10~15分钟，目的是赶走水分，使填料含水量低于0.3% ;缓缓加入按废渣总质量0.5~5% 切碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），可以分三次加入，每次隔3分钟 加入，总的活化时间9分钟;排料备用。所述偶联剂可以是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸 酯偶联剂中的一种或多种。本发明优选铝酸酯偶联剂DL-411。
[0042]所述PVC树脂可以是聚合度为