浓香型食用植物油的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食用植物油的生产方法，具体的说是一种浓香型食用植物油的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，浓香型紫苏油、亚麻籽油、菜籽油的加工方法大多为清理后原料或脱皮壳籽仁直接炒籽，经过压榨、精炼后制的成品油，这类油料在制备浓香型食用油时大多存在苯宑(α)芘含量高、油色和控制不便、脱皮效率不高、以及紫苏油和亚麻籽油中α-亚麻酸降低的问题。
[0003]如申请号为201510160311.9公开了“一种浓香菜籽油生产方法”，将油菜籽干燥脱皮、炒籽扬灰、压榨、精滤得到，由于将油菜籽先脱皮再炒，籽仁直接高温容易导致苯宑(α)芘的上升，并且该技术方案中在炒籽时采用边炒边加水调节的方法，会导致加水不匀，部分炒料可能炒焦，这种方法生产的浓香型油香味虽浓，但油色较深，且有油中苯宑(α)芘、农药残留含量超标的问题。因此，需要一种新的生产方法来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术问，提供一种工艺简单易控、设备投资和运行成本低、产品颜色较浅、苯宑(α)芘或农药含量低、营养价值高的浓香型食用植物油的生产方法。
[0005]技术方案包括以下步骤:
[0006]⑴粗清理:将油籽进行粗清理去除杂质，所述油籽原料为紫苏籽、油菜籽、亚麻籽中的一种；
[0007](3)淘洗、挤干:将粗清理后的油籽送入连续式淘洗机进行水洗以淘洗去油籽表面残留的农药、泥灰并均匀着水湿润，然后再经过压榨过滤机挤干，控制出压榨过滤机的物料水分为重量百分数10%_15% ；
[0008](4)焙炒、扬烟、脱皮:淘洗挤干后的物料进入回转式焙炒机培炒，然后送入脱壳装置内进行脱皮并扬烟，脱皮率为80%-90%，仁中含皮率为重量百分数4%-5% ;
[0009](5)适温压榨:经扬烟、脱皮后的物料直接进入榨油机进行压榨，入榨料温度60-80°C，得到毛油和压榨饼；
[0010](6)精滤脱蜡:将毛油沉淀冷却，再经板框过滤机两次过滤脱蜡后得到成品油。
[0011 ] 所述步骤(2)中，所述培炒温度控制在160-180°c，焙炒时间控制在20-40min。
[0012]所述步骤(2)中，控制培炒后炒料的水分含量为重量百分数4%_6%。
[0013]所述步骤(4)中，经培炒后的油籽采用风力输送入脱皮装置内，所述脱皮装置包括内壁涂覆有耐磨材料的旋风分离器和带有吹风装置的振动筛、所述培炒后的油籽先送入旋风分离器经撞击、摩擦脱皮，沉降后再送入振动筛在吹风装置的吹风作用下边振动边扬烟并皮仁分离。
[0014]所述步骤(6)中，将毛油沉淀12-24h，使油温冷却至20-30°C，经板框过滤机一次过滤;然后将过滤油于缓慢搅拌下冷却到0-6°C，使油中蜡质结晶，在低温下经板框过滤机进行第二次过滤脱除蜡质，得到成品油。
[0015]所述步骤(6)中，所述一次过滤时，在板框过滤机的滤布上加垫一层细布;所述第二次过滤时，在板框过滤机的滤布上加垫一层滤纸。
[0016]针对【背景技术】中存在的问题，发明人对现有技术进行如下改进:
[0017](I)在焙炒前增加了淘洗、挤干:干燥物料进行焙炒时为了避免炒焦通常需要加一定量水进行调节，而现有技术中无论是焙炒前洒水还是焙炒过程中加水，均存在加水不匀的问题，导致部分物料表面过湿，部分物料表面过干，这样焙炒时部分物料会受热焦化，导致苯宑(α)芘含量上升，也影响制得的油品的口感和色泽。针对此问题，发明人对粗清理后的油籽采用了淘洗的方式，一方面充分的淘洗可以有效去除油籽表面残留的农药、泥灰，解决农药残留的问题，提高油品质量，另一方面，淘洗过程是使物料均匀润湿的过程，为后续焙炒作好准备，从而也无需在焙炒时再加水调节，虽然增加了淘洗步骤，但同时减少了焙炒的操作难度，避免焙炒时加水不均导致的物料焦化的问题发生;进一步的，淘洗后的物料水分含量仍然过多，此时可通过挤干的方式将物料中多余的水分挤出，使其含水量满足后期焙炒的要求。
[0018](2)先焙炒后脱皮:发明人在究研中发现，将油籽先脱皮后焙炒存在多种问题:a，油籽脱皮困难，由于未经加热，仁皮结合紧密，脱皮困难，为了保证脱皮率，仍然需要先烘干再用机械进行脱皮及分离处理，增加了生产成本和操作难度;b，油籽脱皮时，不可能完全仁皮分离，脱皮后的油籽仁必然含有少量籽皮的碎片，焙炒时这些破碎产生的小颗粒碎料沉积在炒炉底部，更容易受热过度烧焦炭化产生苯宑(a)芘，也会进一步影响油品的色泽和质量。C，生产浓香型油品时，在物料不焦化的前提下焙炒温度越高，香味越浓郁，口感越好，但现有技术中，通常是对脱皮后的籽仁直接焙炒，这样的话，焙炒温度不可过高，否则籽仁极易焦化，但温度过低的话，则产品的香味不佳。对针上述问题，发明人采用先焙炒后脱皮的方法，优点有三;a，焙炒后脱皮，籽皮和籽仁受热后的膨胀系数不同，就如带壳瓜籽炒过后更易剥壳一样，仁皮的紧密结合状态被破坏，更易脱除，因此采用风力输送入撞击和摩擦式脱壳和沉降一体化装置内就可以获得高的脱皮率，脱皮效果好，并且由于焙炒后壳中的水分被高温脱除，质量更轻，因此在后续分离时，更易被吹风分离。籽仁和皮壳经振动吹风、扬烟分离，仁中含皮率可轻松控制到4%_5%，从而减少了物料中籽皮碎片的残留，增加压榨的出油率，进一步提高油品质量;b，由于先焙炒后脱皮，且焙炒前经过淘洗工艺，物料几乎不存在泥土、杂质或籽皮等小颗粒物，物料保持大小均一，能均匀受热，因此，焙炒时减少了小颗粒物焦化问题的发生，培炒过程更易控制，避免了由此带来的种种问题。C，带皮焙炒时，包裹籽皮中的籽仁受籽皮保护不与高温直接接触，受热更为均匀，且经过淘洗步骤物料表面加湿均匀，从而能够提高焙炒温度的同时，不会使籽仁发生焦化，即使籽皮表面稍有焦化也不会影响到籽仁，籽皮可以在后续的脱皮工序中脱除，从而产品油的香味更加浓郁，即避免了苯宑(α)芘的产生，也避免了所含的α-亚麻酸降低，提升了产品油的品质。本发明中，优选培炒温度控制在160-180°C，更为优选为170-180°C，焙炒时间控制在20-40min。
[0019](3)脱皮装置可以使用现有常用的脱皮装置，本发明中，优选采用旋风分离器和带有吹风装置的振动筛组成，由于油籽经过培炒，熟壳易脆，因而可以轻松地通过旋风风离器利用撞击和摩擦的原理对其进行脱皮，脱皮效率高，且能实现连续性操作，经旋风风离器分离后的物油沉降后送入振动筛边振动边吹风，可以起到对物料扬烟并使皮随之分离的目的，实现皮仁分离，分离效率高。所述旋风风离器内表面涂覆耐磨材料，起到对物料撞击的同时进行摩擦的目的，提高皮仁分离效率。
[0020]进一步的，对毛油采用板框过滤机进行两次过滤脱蜡，并进一步限定了脱蜡的方法，所得到成品油清澈透明，具有更好的货架感观和保藏期。
[0021]有益效果:
[0022]本发明工艺简单、操作控制简便、可控性好、设备投资和能耗低，成品油苯宑(a)芘含量可达到:未检出或低于lOyg/kg以下，浓香紫苏油和亚麻籽油中α-亚麻酸含量可达45%_55wt%，具有香味浓郁、色泽清亮，口感好、营养价值高的特点。浓香紫苏油参照大豆油国家标准(GB1535—2003)超过三级标准，达到或接近二级标准。浓香亚麻籽油达到亚麻籽油国家标准(GB/T 8235-2008)压榨一级。浓香菜籽籽油达到菜籽油国家标准(GB1536-2004)三级。三种油品均符合国家食用植物油卫生标准(GB2716-2005)的要求。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]⑴粗清理:将紫苏籽进行粗清理去除杂质；
[0025](3)淘洗、挤干:将粗清理后的紫苏籽送入连续淘洗机进行水洗以淘洗去油籽表面残留的农药、泥灰并均匀着水湿润，然后再经过压榨过滤机挤干，控制出压榨过滤机的物料水分为重量百分数12wt% ；
[0026](4)焙炒