一种用于脱除油脂中游离脂肪酸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于脱除油脂中游离脂肪酸的方法，属油脂精炼生产工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]目前油脂的生产过程中，粗制的油脂中往往包含了大量的脂肪酸，这些脂肪酸一方面具有极高的经济价值，同时也会造成油脂的使用性能不能满足预期的使用要求，严重影响了油脂的品质、生产及使用成本，因此当前在进行油脂的加工中，均会对油脂中的脂肪酸进行捕集，实现脂肪酸与油脂分离，一方面提高油脂品质，另一方面可获得附加值较高的脂肪酸，但由于当前的脂肪酸捕集过程中，因设备、工艺及操作等原因，在经过脂肪酸捕集作业后，油脂中依然会残留大量的游离态脂肪酸，从而给油脂品质造成极大的不良影响，因此针对这一现状，而针对这一问题，当前尚无有效的处理方法，因此针对这一现状，需要开发一种全新的脱除油脂中游离脂肪酸的方法，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供本发明提供一种用于脱除油脂中游离脂肪酸的方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种用于脱除油脂中游离脂肪酸的方法，包括如下步骤:
第一步，油料预处理，对待分离游离脂肪酸的油料进行预热并增压操作，然后将经过预热及增压的油料输入到分离容器中；
第二步，一次加热，在经过预热和增压的油料进入到分离容器中之前，通过加热装置将油料温度上升到200°C—270°C，然后分离容器中；
第三步，喷淋雾化，利用雾化喷头将引入到分离容器中的油料从分离容器顶部进行喷淋并雾化，在油料进行喷淋作业的同时，从分离设备底部向上喷入高温高压水蒸气，并使水蒸汽与油雾混合，混合时间为20分钟一 60分钟，并得到脂肪酸与水蒸汽混合汽，在水蒸气与油雾混合时，分离容器中的温度为240°C—380°C，气压为0.01-0.03MPa;
第四步，添加脂肪酸捕集剂，在水蒸汽与油雾混合的同时，向水蒸汽与油雾混合气体中添加进入脂肪酸捕集剂，并使脂肪酸捕集剂与水蒸汽和油雾均匀混合，其中脂肪酸捕集剂总量不大于水蒸汽和油雾总量的1/4;
第五步，冷凝分离脂肪酸，将经过与油雾、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气通过负压从分离容器顶部引出，并引入到冷凝装置中进行冷却，剩下的油料引入到精炼脱臭塔中；
第六步，二次加热，剩下的油料在进入精炼脱臭塔中前，通过加热装置对其进行二次加热，加热后油料的温度为250°C—300°C，然后进入到精炼脱臭塔中；
第七步，精炼作业，油料进入到精炼脱臭塔内后，利用精炼脱臭塔对油料进行精炼、脱臭、脱酸、脱色操作，并最终得到成品油。
[0005]进一步的，所述的第三步中水蒸气温度不低于150°C，压力不低于I倍标准大气压。
[0006]进一步的，所述的第三步中，在进行水蒸气与粗制油脂混合时，另通过搅拌装置进行匀速混合辅助搅拌。
[0007]进一步的，所述的水蒸气在引入到分离容器内之前通过至少一次无机盐分子及氧气分子过滤；
进一步的，所述的第五步中经过与油雾、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气在进入冷凝装置前，首先经过过滤装置进行至少一层过滤。
[0008]进一步的，所述的第六步中，在对油料进行精炼时，精炼脱臭塔中压力不大于133Pa，进行脱臭、脱酸、脱色操作时，精炼脱臭塔中压力不大于660Pa。
[0009]进一步的，所述的水蒸气与油雾的质量比至少为3: I。
[0010]本发明工艺简单，控制精度高且对加工生产条件要求较低，一方面可高效的将油脂中游离的脂肪酸清除，在提高油脂品质的同时获得附加值较高的脂肪酸，另一方面可有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1
如图1所示的一种用于脱除油脂中游离脂肪酸的方法，包括如下步骤:
第一步，油料预处理，对待分离游离脂肪酸的油料进行预热并增压操作，然后将经过预热及增压的油料输入到分离容器中；
第二步，一次加热，在经过预热和增压的油料进入到分离容器中之前，通过加热装置将油料温度上升到240°C，然后分离容器中；
第三步，喷淋雾化，利用雾化喷头将引入到分离容器中的油料从分离容器顶部进行喷淋并雾化，在油料进行喷淋作业的同时，从分离设备底部向上喷入高温高压水蒸气，并使水蒸汽与油雾混合，混合时间为50分钟，并得到脂肪酸与水蒸汽混合汽，在水蒸气与油雾混合时，分离容器中的温度为260°C，气压为0.02MPa;
第四步，添加脂肪酸捕集剂，在水蒸汽与油雾混合的同时，向水蒸汽与油雾混合气体中添加进入脂肪酸捕集剂，并使脂肪酸捕集剂与水蒸汽和油雾均匀混合，其中脂肪酸捕集剂总量为水蒸汽和油雾总量的1/5;
第五步，冷凝分离脂肪酸，将经过与油雾、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气通过负压从分离容器顶部引出，并引入到冷凝装置中进行冷却，剩下的油料引入到精炼脱臭塔中；
第六步，二次加热，剩下的油料在进入精炼脱臭塔中前，通过加热装置对其进行二次加热，加热后油料的温度为260°C，然后进入到精炼脱臭塔中；
第七步，精炼作业，油料进入到精炼脱臭塔内后，利用精炼脱臭塔对油料进行精炼、脱臭、脱酸、脱色操作，并最终得到成品油。
[0015]本实施例中，所述的第三步中水蒸气温度为200°C，压力为2倍标准大气压。
[0016]本实施例中，所述的第三步中，在进行水蒸气与粗制油脂混合时，另通过搅拌装置进行匀速混合辅助搅拌。
[0017]本实施例中，所述的水蒸气在引入到分离容器内之前通过一级无机盐分子及氧气分子过滤；
本实施例中，所述的第五步中经过与油雾、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气在进入冷凝装置前，首先经过过滤装置进行二级过滤。
[0018]本实施例中，所述的第六步中，在对油料进行精炼时，精炼脱臭塔中压力为lOOPa，进行脱臭、脱酸、