的侧板12侧(外侧)的面(-X)上。传热片9B粘贴在顶板26中的顶板16侧(外侧)的面(-X)上。需要说明的是，由于传热片9、9A的结构相同，所以，仅对传热片9的结构进行说明，省略传热片9A的结构的说明。
[0072]传热片9呈大致矩形形状。传热片9的面积被设定为比侧板23的外侧的面的面积小，以使得能够在侧板23上粘贴传热片9。在Z轴方向上相邻的传热片9的第I位置91?第9位置99设置有各切缝和各排出孔。第I位置91?第9位置99分别对应于通过用于形成搁板架51?59的冲压加工而形成在侧板23的外侧的各凹陷的位置。具体而言，例如，第I位置91对应于为了形成搁板架51而凹陷的侧板23的凹陷518(图15)的位置。各切缝和各排出孔用于在侧板23的各凹陷的内部粘贴传热片9。需要说明的是，由于设置在第I位置91的切缝和排出孔与分别设置在第2位置92?第9位置99的切缝和排出孔是相同结构，所以，仅对设置在第I位置91的切缝和排出孔进行说明，省略分别设置在第2位置92?第9位置99的切缝和排出孔的说明。
[0073]在第I位置91沿着Y轴间断地设置有多个沿着Y轴切入而形成的切缝911?917(第I切缝、第2切缝)。切缝911?917用于折弯传热片9，以使得在传热片9粘贴于侧板23的外侧的面之后，传热片9的一部分901、902(图15、图16)粘贴于凹陷518(第I凹陷)的内部。切缝911、913、915、917分别为相同的长度。切缝912、914、916分别设置在切缝911与切缝913之间、切缝913与切缝915之间、切缝915与切缝917之间，其长度被设定为比切缝911、913、915、917的长度短。而且，在切缝911与切缝912之间不设置沿着Y轴方向的切缝，从切缝911?917的+Z侧到-Z侧连续地设置有用于在切缝911?917的+Z侧?-Z侧连接传热片9的连接部91C。另夕卜，在切缝912与切缝913之间也设置有与连接部91C相同结构的连接部91D，在切缝913?917各自之间也设置有与连接部91C相同结构的连接部。因此，在第I位置91，包含连接部91C、91D在内沿着Y轴设置有3对连接部的对。通过这3对连接部对传热片9进行加强。另外，在切缝911的两端设置有用于与连接部91(:、910—起加强传热片9的加强孔914、918。
[0074]这里，传热片9以能够剥离的方式通过粘接剂粘贴在用于维持粘贴于侧板23前的传热片9的形状的衬纸90上。在从衬纸90剥离传热片9时，由于粘接剂的粘接力而使传热片9不从衬纸90剥离，基于施加给传热片9的力，传热片9可能从切缝的端部破损。然而，由于通过连接部91、91D和加强孔91A、91B对传热片9进行加强，所以，在从衬纸90剥离传热片9时不会破损而能够可靠地剥离。
[0075]此外，在第I位置91设置有一对排出孔918、919。排出孔918、919用于在侧板23的外侧的面上粘贴传热片9时排出传热片9与侧板23的外侧的面之间产生的气体。排出孔918设置在与通过用于形成挡块51A的冲压加工而形成在侧板23的外侧的凹陷519(图16)对置的位置。需要说明的是，凹陷519是使凹陷518进一步凹陷而形成的。与排出孔918同样，排出孔919也设置在与通过用于形成挡块51B的冲压加工而形成在侧板23的外侧的凹陷对置的位置。排出孔918设置在连接部91C、91D附近，以提高传热片9的强度。与排出孔918同样，排出孔919设置在切缝915与切缝916之间的连接部和切缝916与切缝917之间的连接部附近。
[0076]=传热片向侧板的粘贴=
[0077]剥离传热片9的衬纸90，将涂敷有粘接剂的面粘贴在侧板23的外侧的面上(图13)。
[0078]此时，例如，成为在凹陷518、519(图15、图16)的内部未粘贴传热片9的状态。
[0079]沿着凹陷518压入传热片9，以使得传热片9的一部分901、902等粘贴在凹陷518和凹陷519 (第2凹陷)的内部。此时，连接部91C、9ID等被切断，由此，切缝911与切缝912、切缝912与切缝913连接，且借助较长的切缝而成为自由端，容易被压入到凹陷518等中，使传热片9从+X侧朝向-X侧折弯而被压入(图15、图16)。此外，虽然是未在凹陷519的内部粘贴传热片的状态(图16)，但是，由于凹陷519是与挡块51A对应的凹陷且长度不太长，所以，通过将传热片9压入到凹陷519中，借助铝等原材料的伸长而能够贴合于凹陷(图17)。此时，由于凹陷519的周围和传热片9通过粘接剂粘接，所以，将传热片9与侧板23的凹陷519之间产生的气体从排出孔918等排出。因此，在形成有凹陷518、519等的侧板23的外侧的面上可靠地粘贴传热片9。(图14)。
[0080]===搁板的取出放入===
[0081 ]下面，参照图2、图10和图18对本实施方式中的搁板的取出放入进行说明。图18是示出本实施方式中的搁板和培养装置的侧视图。需要说明的是，为了便于说明，省略培养装置100中的侧板22、12。
[0082]=放入搁板的情况=
[0083]外门11和内门21打开，成为能够经由开口21A在内箱20内放入搁板3的状态。
[0084]搁板3例如在搁板架52、62与搁板架51、61之间从前方侧(-Y)向后方侧(+Y)移动，以使得载置在搁板架52、62上。此时，侧部33通过比搁板3靠下侧(-Z)的载置面521(图10)和比搁板3靠上侧的倾斜面515来引导移动。需要说明的是，通过挡块51A的第2倾斜面513的倾斜来防止搁板3勾挂在挡块51A上。需要说明的是，侧部32也与侧部33同样被引导。
[0085]搁板3在内箱20的内部移动，载置在搁板架52、62上。此时，由于载置面521倾斜，所以，搁板3的侧部33与搁板架52线接触。由此，能够使培养室2A内充满杀菌气体，能够可靠地对内箱20的内部进行杀菌。需要说明的是，与侧部33同样，侧部32也与搁板架62线接触。
[0086]需要说明的是，侧部33的弯曲部333的曲率被设定为比弯曲部521A的曲率大。由于搁板3在载置面521上滑落以定位在规定位置，所以，能够可靠地进行搁板3的X轴方向上的定位。
[0087]放入搁板3之后，内门21和外门11关闭。
[0088]=取出搁板的情况=
[0089]外门11和内门21打开，成为能够经由开口21A取出内箱20内的搁板3的状态。
[0090]搁板架52、62上载置的搁板3从后方侧向前方侧移动。由于通过挡块51A和52A限制了垂直方向上的移动，所以，例如，能够在搁板3的移动中防止搁板3倾斜而使搁板3脱落。需要说明的是，搁板3倾斜表示以搁板3中的前方侧的端部低于后方侧的端部的方式倾斜。另夕卜，通过使搁板3中的侧部33与设置在上侧的搁板架51上的挡块51A、51B的第I倾斜面512、516抵接，防止搁板3的倾斜角度进一步增大，能够可靠地防止搁板3脱落。需要说明的是，由于搁板3中的第2折弯片332沿着第I倾斜面512、516，所以，在第2折弯片332与第I倾斜面512、516抵接时，防止例如侧部33、第I倾斜面512、516的一部分被削掉而产生尘埃。
[0091 ]取出搁板3之后，内门21和外门11关闭。
[0092]如上所述，培养装置100是在内箱20的内部培养被培养体的装置。培养装置100具有外箱1、内箱20、外门11、内门21。内箱20由配置在外箱10的内侧的金属板72、73、75、76等构成。外门11和内门21对开口 21A进行开闭。培养装置100还具有搁板架5、6、传热片9。搁板架5、6通过冲压加工而形成在内箱20的侧板22、23上，载置用于载置被培养体的搁板3的底板31(底面)的两侧部32、33。传热片9粘贴在内箱20的侧板23的外侧的面上，将加热线900的热量传导至内箱20。传热片9间断地具有多个切缝911?917和排出孔918、排出孔919，这多个切缝911?917用于折弯传热片9，以使得传热片9在粘贴于内箱20的侧板23的外侧的面之后，还粘贴于通过形成搁板架51而形成在内箱20的侧板23的外侧的凹陷518、519中。因此，在内箱20的侧板23中的从加热线900分开的位置也能够经由传热片9可靠地传递加热线900的热量。另外，由于未在内箱20的内部设置用于