一种双色花纹密胺粉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混合有两种颜色的双色花纹密胺粉及制备方法，属于密胺树脂及其制备技术领域。
【背景技术】
[0002]密胺树脂是一种新型热固性塑料，具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高温、耐低温等优点，分子结构紧密，加工性能好，尺寸稳定，制品外观光滑，有较强的硬度，不易摔破，有很强的耐用性，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。但由于其高分子材料的本质，其耐磨性与陶瓷等无机材料相比，仍略显不足，严重影响其制品的使用寿命;不仅如此，现有的密胺树脂压制成的餐具等日用品和电器开关等结构件，产品颜色单调，用途单一，不利于推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改良的，能够提高密胺树脂的加工性能及产品使用寿命，节约资源，增加成型产品的多彩性，提高成型产品用途多样性的双色花纹密胺粉及制备方法。
[0004]为实现本发明目的，本发明采用的技术方案是:一种双色花纹密胺粉，它由90—98%重量百分比的A组份三聚氰胺甲醛模塑料和2—10重量百分比的B组份三聚氰胺甲醛模塑料混合而成，其中所述的A组份三聚氰胺甲醛模塑料由如下重量份的原料制备而成:
三聚氰胺500—600份，
甲醛树脂600—750份，
木浆纤维200—300份，
润滑剂3—6份，
固化剂0.5—I份，
色料A0.1—5份，
所述的B组份三聚氰胺甲醛模塑料由如下重量份的原料制备而成:
三聚氰胺500—600份，
甲醛树脂600—750份，
木浆纤维200—300份，
润滑剂3—6份，
固化剂0.5—I份，
色料B0.1—5份，
作为优选:所述的A组份三聚氰胺甲醛模塑料由如下重量份的原料制备而成:
三聚氰胺550份，
甲醛树脂680份，
木浆纤维250份， 润滑剂4.5份，
固化剂0.7份，
色料A3份；
所述的B组份三聚氰胺甲醛模塑料由如下重量份的原料制备而成:
三聚氰胺550份，
甲醛树脂680份，
木浆纤维250份，
润滑剂4.5份，
固化剂0.7份，
色料B3份；
所述95%重量百分比的A组份三聚氰胺甲醛模塑料和5%重量百分比的B组份三聚氰胺甲醛模塑料混合而成。
[0005]—种如上所述双色花纹密胺粉的制备方法，所述的制备方法包括A组份制备、B组份制备以及成品制备，其中:
A组份制备包括如下步骤:
a)反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95°C反应至终点；
b)捏合:降温至65—75°C后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维及色料A进行捏合；
c)干燥:捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80—90°C热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料备用；
d)球磨:干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及色料A辅料，球磨6—12小时完成增密、配色；
B组份制备包括如下步骤:
a)反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95°C反应至终点；
b)捏合:降温至65—75°C后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维及色料B进行捏合；
c)干燥:捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80—90°C热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料备用；
d)球磨:干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及色料B辅料，球磨6—12小时完成增密、配色。
[0006]成品制备:A组份和B组份混合均匀，并用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于25°C以下环境中。
[0007]本发明是在现有技术基础上进行的一种改良，它能够提高密胺树脂的加工性能及产品使用寿命，节约资源，增加成型产品的多彩性，提高成型产品用途多样性。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍:本发明所述的一种双色花纹密胺粉，它由90—98%重量百分比的A组份三聚氰胺甲醛模塑料和2—10重量百分比的B组份三聚氰胺甲醛模塑料混合而成，其中所述的A组份三聚氰胺甲醛模塑料由如下重量份的原料制备而成:
三聚氰胺500—600份，
甲醛树脂600—750份，
木浆纤维200—300份，
润滑剂3—6份，
固化剂0.5—I份，
色料A0.1—5份，
所述的B组份三聚氰胺甲醛模塑料由如下重量份的原料制备而成:
三聚氰胺500—600份，
甲醛树脂600—750份，
木浆纤维200—300份，
润滑剂3—6份，
固化剂0.5—I份，
色料B0.1—5份，
一种如上所述双色花纹密胺粉的制备方法，所述的制备方法包括A组份制备、B组份制备以及成品制备，其中:
A组份制备包括如下步骤:
a)反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95°C反应至终点；
b)捏合:降温至65—75°C后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维及色料A进行捏合；
c)干燥:捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80—90°C热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料备用；
d)球磨:干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及色料A辅料，球磨6—12小时完成增密、配色；
B组份制备包括如下步骤:
a)反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95°C反应至终点；
b)捏合:降温至65—75°C后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维及色料B进行捏合；
c)干燥:捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80—90°C热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料备用；
d)球磨:干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及色料B辅料，球磨6—12小时完成增密、配色。
[0009]成品制备:A组份和B组份混合均匀，并用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于25°C以下环境中。
[0010]本发明所述的色料A、色料B为现有两种不同颜色的塑料添加剂，为现有常用的塑料添色剂。本发明的实施例并不限于以下几个，凡在上述限定的数值范围内进行任意数值替换所组成的实施例，均未本发明的可实施的保护范围。
[0011]实施例1:本发明所述的一种双色花纹密胺粉，它由95%重量百分比的A组份三聚氰胺甲醛模塑料和5重量百分比的B组份三聚氰胺甲醛模塑料混合而成，其中所述的A组份三聚氰胺甲醛模塑料由如下重量份的原料制备而成:
三聚氰胺550份，
甲醛树脂680份，
木浆纤维250份，
润滑剂4.5份，
固化剂0.7份，
色料A3份；