一种高密度聚乙烯产品的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工领域，具体涉及一种聚己帰产品的制备方法，更具体的涉及一种 多峰高密度聚己帰产品的制备方法。
【背景技术】
[0002] 扬子石化公司塑料厂齡浆法高密度聚己帰（皿阳）装置设计年产21万皿PE本色 粒料，装置的主要部分由A、B、CΗ条生产线组成，每条线生产能力为7万吨/年。装置采用 日本Η井油化公司的齡浆法高密度聚己帰工艺技术路线。它应用蓋式反应器，W高纯度己 帰为主要原料，W丙帰或1- 了帰为共聚单体，W己焼为溶剂，采用超高活性铁系催化剂， 在温度68~85°C、压力2~8kg/cm2的条件下进行低压聚合，聚合齡浆中的皿阳粉料经 高速离必机沉降分离、干燥、混炼、造粒、颗粒均化、合格产品包装出厂，而齡浆中的溶解有 低分子量聚合物的母液被分离后分别送往聚合工序作溶剂使用和送往溶剂回收工序处理。 每条线有两个结构与容积相同的聚合蓋，两蓋可W根据生产流程的不同和工艺操作条件 的要求，形成并联A、并联B及串联Η种生产模式，生产挤塑、吹塑和注塑Η大类型产品。并 联工艺流程(如图1所示)用W生产较窄分子量分布的聚己帰产品或生产分子量分布适中的 聚己帰产品。串联工艺流程(如图2所示)，用W生产较宽分子量分布的聚己帰产品，适用于 高等级薄膜专用料和较高等级的耐压管材专用料产品的生产。两蓋工艺可W生产双峰薄膜 专用料和耐压管材专用料产品，但用于生产多峰(宽峰）分布的聚己帰产品如耐热管材聚己 帰产品就比较困难。
【发明内容】
[0003] 本发明克服了现有技术中用于生产宽峰分布的聚己帰产品如耐热管材聚己帰产 品就比较困难的问题，在于提供一种可W生产出多峰(宽峰）分子量分布的高密度聚己帰产 品的制备方法。
[0004] 本发明的具体技术方案如下： 一种高密度聚己帰产品的制备方法，包括如下步骤： (1) 将己帰单体、丙帰或1-了帰单体、催化剂和溶剂加入到第一聚合蓋中进行反应， 反应后得到的产物进入第二聚合蓋中；加入到第一聚合蓋中的己帰单体的流量为3000~ 6000kg/h，丙帰或1-了帰单体的流量为15~120kg/h ; (2) 将己帰单体、丙帰或1-了帰单体、溶剂加入到第二聚合蓋中进行反应，反应后得到 的产物进入第Η聚合蓋中；加入第二聚合蓋中的己帰单体的流量为3000~6000kg/h，丙帰 或1- 了帰单体的流量为15~180kg/h ; (3) 将己帰单体、丙帰或1-了帰单体、溶剂加入到第Η聚合蓋中进行反应，反应后得到 的产物进入闪蒸罐，从闪蒸罐出来的物料经过后续处理后得到聚己帰产品；加入第Η聚合 蓋中的己帰单体的流量为1300~5000kg/h，丙帰或1-了帰单体的流量为15~120kg/h。
[0005] 所述催化剂包括Ti系催化剂和Η己基铅，Ti系催化剂的加入量为0. 06~0. 12 kg/h，H己基铅的加入量为1. 2~2. 4 kg/h ;所述Ti系催化剂采用本领域内常用的Ti系 催化剂均可。Ti系催化剂为主催化剂，Η己基铅催化剂为辅助催化剂，送两种催化剂同时加 入聚合蓋，在聚合蓋中两种催化剂结合形成一种络合物，送种络合物用来触发聚合反应的 发生。
[0006] 己焼的加入量可W根据不同产品生产的需要调整大小，主要作用是调节聚合蓋内 的聚合物和己焼混合浆液的浓度，同时调整反应物在聚合蓋内的停留时间，停留时间的长 短可W影响聚合物分子量的大小和原料单体的转化率等，优选的加入到各个聚合蓋内的溶 剂均为己焼，己焼的加入量均为8000~12000kg/h。
[0007] 所述第一聚合蓋、第二聚合蓋、第Η聚合蓋内的温度均为68~85°C、压力均为2~ 8kg/cm2。
[000引本发明和现有技术相比，具有如下优点： 1、利用Η蓋串联生产较两蓋串联，可W更加灵活的调整聚合物产品内部含有的不同分 子量聚己帰的组成比例，可W促进更多的共聚单体进入聚己帰分子链中，提高聚己帰分子 链的支化度，加强聚己帰分子链间的相互系带作用。
[0009] 2、聚合物产品的分子量分布较两蓋串联产品更宽，可W较好地在保障产品机械强 度的同时使得产品易于加工成型，产品的耐环境应力开裂，管材制成品的快速开裂和慢速 裂纹等指标可W得到很大程度的改善。
[0010] 3、可W根据不同用途的需要，有针对性调整分子量分布，开发生产出更丰富的聚 己帰广品。
[0011] 4、装置已经应用该技术生产出了耐热管材专用料产品和高等级ΡΕ100+管材专用 料广品。
【附图说明】
[0012] 图1为现有技术中两个聚合蓋聚合工艺串联流程意图； 图2为本发明所述多峰高密度聚己帰产品的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013] W下结合附图进一步说明本发明，本发明未提及的其他工艺和设备均为现有技 术。
[0014] 本发明中 10kg/cm2=lMPa〇 [001引 实施例1 参见图2,一种高密度聚己帰产品的制备方法，包括如下步骤： (1) 将己帰单体、丙帰单体、催化剂和己焼溶剂加入到第一聚合蓋1中进行反应，反应 后得到的产物进入第二聚合蓋2中；加入到第一聚合蓋中的己帰单体的流量为4000kg/h， 丙帰单体的流量为70kg/h，Ti系催化剂的加入量为0. 8化g/h，H己基铅的加入量为1. 2 kg/h，己焼溶剂的加入量为SOOOkg/h ; (2) 将己帰单体、1- 了帰单体、己焼溶剂加入到第二聚合蓋2中进行反应，反应后得到 的产物进入第Η聚合蓋4中；加入第二聚合蓋中的己帰单体的流量为4000kg/h，丙帰单体 的流量为120kg/h，己焼溶剂的加入量为7000kg/h ; (3)将己帰单体、1-了帰单体、己焼溶剂加入到第Η聚合蓋4中进行反应，反应后得到 的产物进入闪蒸罐3,从闪蒸罐3出来的物料经过后续处理后得到聚己帰产品；加入第Η聚 合蓋中的己帰单体的流量为2000kg/h，1- 了帰单体的流量为50kg/h，己焼溶剂的加入量为 4000kg/h0
[0016] 所述第一聚合蓋、第二聚合蓋、第Η聚合蓋内的温度均为68~85°C、压力均为2~ 8kg/cm2。
[0017] 实施例2 参见图2,一种高密度聚己帰产品的制备方法，包括如下步骤： (1) 将己帰单体、1-了帰单体、催化剂和己焼溶剂加入到第一聚合蓋1中进行反应，反 应后得到的产物进入第二聚合蓋2中；加入到第一聚合蓋中的己帰单体的流量为5000kg/ h，1- 了帰单体的流量为20kg/h，Ti系催化剂的加入量为0. 9化g/h，Η己基铅的加入量为 1. 5 kg/h，己