一种降低紫外线伤害的pvb膜及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及PVB膜领域，特别是涉及一种降低紫外线伤害的PVB膜及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]PVB膜是指夹层玻璃中间的膜片，采用PVB树脂作为主要原料。PVB树脂无毒、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐水和耐老化的特点，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能，可用作安全玻璃的夹层材料，在汽车玻璃领域应用广泛。
[0003]车主为了防紫外线伤害，大多在汽车玻璃内侧粘附一层防晒膜，但是防晒膜大多具有一定的颜色，使得车内的光线较暗，影响驾驶安全，而防紫外线效果好、颜色浅的防晒膜价格高，而且防晒膜一般使用寿命为5年，而车辆的使用寿命通常大于10年，因此，需要多次贴膜，成本大。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种降低紫外线伤害的PVB膜及其生产工艺，提升夹层玻璃的防紫外线性能，避免贴膜成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种降低紫外线伤害的PVB膜，包括:聚乙烯醇缩丁醛和添加剂，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛在降低紫外线伤害的PVB膜中所占的重量份数为65?72份，所述添加剂在降低紫外线伤害的PVB膜中所占的重量份数为28?35份，所述添加剂包括增塑剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和成核剂，所述紫外线吸收剂包括邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，所述成核剂为4030成核剂或者PMAPAB成核剂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述紫外线吸收剂中各成分的重量份数为:邻羟基苯甲酸苯酯4?5份和苯并三氮唑4?5份。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述添加剂中各成分的重量份数为:增塑剂10?12份、光稳定剂4?7份、紫外线吸收剂8?10份和成核剂6?9份。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种降低紫外线伤害的PVB膜的生产工艺，包括以下步骤:
备料:室温条件下，按照重量份数，准备65?72份聚乙烯醇缩丁醛、10?12份增塑剂、4?7光稳定剂、8?10紫外线吸收剂和6?9成核剂；
混合:把准备好的聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和成核剂依次导入搅拌机，搅拌均匀；
挤出:把搅拌均匀的材料导入挤出机，挤出机加热温度控制在151?155°C，使得材料熔融，挤出0.卜Imm厚度的PVB膜；
干燥:PVB膜挤出后经冷却水快速冷却，接着进入压辊，除去表面水分，然后彻底风干。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述混合步骤中，搅拌时间不少于10分钟，工作环境温度20?25 °C，湿度45?55。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述PVB膜风干后的含水量为在3%?3.5%。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述PVB膜风干后收卷并密封保存。
[0013]本发明的有益效果是:本发明指出的一种降低紫外线伤害的PVB膜及其生产工艺，利用邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑对紫外线的吸收能力，降低了PVB膜对紫外线的透过率，光稳定剂提升了邻羟基苯甲酸苯酯长期吸收紫外线的效果，使用寿命更长，而成核剂使得PVB膜更加均匀，透明性好，适合各种夹层玻璃的使用，粘合性好，特别是作为汽车玻璃的夹层材料，省去了贴膜的后期费用。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]本发明实施例包括:
实施例1:
一种降低紫外线伤害的PVB膜的生产工艺，包括以下步骤:
备料:室温条件下，准备65kg聚乙稀醇缩丁醛、1kg增塑剂、4kg光稳定剂、4kg邻轻基苯甲酸苯酯、4kg苯并三氮唑和6kg的4030成核剂；
混合:工作环境温度250C，湿度45，把准备好的聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、光稳定剂、邻羟基苯甲酸苯酯、苯并三氮唑和成核剂依次导入搅拌机，搅拌均匀，搅拌时间20分钟；
挤出:把搅拌均匀的材料导入挤出机，挤出机加热温度控制在151°C，使得材料熔融，挤出0.3_厚度的PVB膜；
干燥:PVB膜挤出后经冷却水快速冷却，接着进入压辊，除去表面水分，然后彻底风干，PVB膜风干后的含水量为3%，收卷并密封保存。
[0016]实施例2:
一种降低紫外线伤害的PVB膜的生产工艺，包括以下步骤:
备料:室温条件下，准备72kg聚乙稀醇缩丁醛、12kg增塑剂、6kg光稳定剂、5kg邻轻基苯甲酸苯酯、5kg苯并三氮唑和7kg的PMAPAB成核剂；
混合:工作环境温度200C，湿度48，把准备好的聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、光稳定剂、邻轻基苯甲酸苯酯、苯并三氮卩坐和成核剂依次导入搅拌机，搅拌均勾，搅拌时间35分钟；
挤出:把搅拌均匀的材料导入挤出机，挤出机加热温度控制在155°C，使得材料熔融，挤出0.8_厚度的PVB膜；
干燥:PVB膜挤出后经冷却水快速冷却，接着进入压辊，除去表面水分，然后彻底风干，PVB膜风干后的含水量为3.3%，收卷并密封保存。
[0017]综上所述，本发明指出的一种降低紫外线伤害的PVB膜及其生产工艺，得到的PVB膜透明性好，而且隔离紫外线，对玻璃的粘结性好，适合作为汽车夹层玻璃的中间层使用，提升汽车玻璃的防紫外线效果，减少汽车玻璃贴膜费用。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种降低紫外线伤害的PVB膜，包括:聚乙烯醇缩丁醛和添加剂，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛在降低紫外线伤害的PVB膜中所占的重量份数为65?72份，所述添加剂在降低紫外线伤害的PVB膜中所占的重量份数为28?35份，所述添加剂包括增塑剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和成核剂，所述紫外线吸收剂包括邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，所述成核剂为4030成核剂或者PMAPAB成核剂。2.根据权利要求1所述的降低紫外线伤害的PVB膜，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。3.根据权利要求1所述的降低紫外线伤害的PVB膜，其特征在于，所述紫外线吸收剂中各成分的重量份数为:邻羟基苯甲酸苯酯4?5份和苯并三氮唑4?5份。4.根据权利要求1所述的降低紫外线伤害的PVB膜，其特征在于，所述添加剂中各成分的重量份数为:增塑剂10?12份、光稳定剂4?7份、紫外线吸收剂8?10份和成核剂6?9份。5.—种权利要求1?4任一所述的降低紫外线伤害的PVB膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 备料:室温条件下，按照重量份数，准备65?72份聚乙烯醇缩丁醛、10?12份增塑剂、4?7光稳定剂、8?10紫外线吸收剂和6?9成核剂； 混合:把准备好的聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和成核剂依次导入搅拌机，搅拌均匀； 挤出:把搅拌均匀的材料导入挤出机，挤出机加热温度控制在151?155°C，使得材料熔融，挤出0.Hmm厚度的PVB膜； 干燥:PVB膜挤出后经冷却水快速冷却，接着进入压辊，除去表面水分，然后彻底风干。6.根据权利要求5所述的降低紫外线伤害的PVB膜的生产工艺，其特征在于，所述混合步骤中，搅拌时间不少于10分钟，工作环境温度20?25°C，湿度45?55。7.根据权利要求5所述的降低紫外线伤害的PVB膜的生产工艺，其特征在于，所述PVB膜风干后的含水量为在3%?3.5%。8.根据权利要求5所述的降低紫外线伤害的PVB膜的生产工艺，其特征在于，所述PVB膜风干后收卷并密封保存。
【专利摘要】本发明公开了一种降低紫外线伤害的PVB膜及其生产工艺，包括：聚乙烯醇缩丁醛和添加剂，所述添加剂包括增塑剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和成核剂，所述紫外线吸收剂包括邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，所述成核剂为4030成核剂或者PMAPAB成核剂，经备料、混合、挤出和干燥得到PVB膜。通过上述方式，本发明所述的降低紫外线伤害的PVB膜及其生产工艺，利用邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑对紫外线的吸收能力，降低了PVB膜对紫外线的透过率，使用寿命更长，而成核剂使得PVB膜更加均匀，透明性好，适合各种夹层玻璃的使用。
【IPC分类】B29C47/00, C08L29/14, C08K5/3475, C08K5/134, B29L7/00
【公开号】CN105585805
【申请号】CN201610099064
【发明人】王锦艳
【申请人】苏州常德新科膜材料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月24日