一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及注塑永磁材料生产相关技术领域，尤其是指一种注塑尼龙12-永磁铁 氧体颗粒料及制备方法。
【背景技术】
[0002] 粘结磁体是磁性粉末与树脂、橡胶或低烙点金属等粘结剂均匀混合，然后用注射 成型、模压成型或挤出成型等方法制成的聚合物基复合永磁材料，是永磁材料中的一个重 要分支。所用的粘结剂材料主要有2类:聚合物（如橡胶、热塑性或热固性树脂)和低烙点金 属（如化、SnXu、AI及其合金等）。
[0003] 注射成型法是将磁粉和树脂的粉料混炼、造粒，然后将造粒后颗粒料注入注塑机 内加热烙化，使之具有良好的流动性，在运种状态下将该颗粒料W烙融状态注入具有取向 磁场的金属模具内，冷却后形成所要求的复杂形状的磁体器件。相比于一般模压成型，注塑 成型的优点有：1、颗粒料的树脂含量达7%~12%，且在颗粒料烙融状态下成型，流动性好、 强度较高；2、成型自由度高，可制成形状复杂、形状不规则的器件，且不需喷涂等防氧化措 施;3、可与轴等注塑成镶嵌类产品，而镶嵌类产品要求磁体强度很高;4、成型压力低，模具 损耗低，注塑成型时在高于尼龙、PPS等树脂烙点的溫度成型，而模压成型一般为常溫，模具 损耗较大。
[0004] 现阶段，注塑磁体一般分为注塑永磁铁氧体磁体、注塑各向同性钦铁棚磁体、注塑 各向异性钦铁棚磁体、注塑SmFeN磁体及注塑复合磁体等。其中注塑永磁铁氧体磁体由于成 本低、单位价格磁性能高、成型容易等因素得到了广泛的应用，应用在如家电电机、汽车电 机、仪表盘、磁传感器等领域。
[0005] 按照不同的树脂类别，注塑永磁铁氧体磁体可W分为注塑尼龙6-永磁铁氧体磁 体、注塑尼龙12-永磁铁氧体磁体、注塑PPS(聚苯硫酸)-永磁铁氧体磁体。其中尼龙6的价格 最低，但吸水率最高，达4.4 % (20°C、65 %RH)，适用于对尺寸精度要求不高的应用领域;而 PPS(聚苯硫酸）的烙点达280°C，吸水率最低，仅0.02% (20°C、65 %畑），但价格昂贵，适用于 200°C W上高溫、尺寸精度要求苛刻的应用领域;尼龙12则比较适中，其吸水率仅0.98% (20 °C、65%畑），虽没有PPS吸水率低，但已可W满足一般汽车电机、高端家电电机等应用领域 的要求。
[0006] 现阶段，注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料的强度、精度还不够高，无法满足汽车电 机(特别是高端新能源动力汽车电机）、高端家电电机用注塑磁体的严苛要求。
【发明内容】
[0007] 本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种高强度、高精度的注 塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法。
[000引为了实现上述目的，本发明采用W下技术方案：
[0009] -种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料，由W下重量百分比的组分混合造粒制成:永 磁铁氧体磁粉为87%-93%，尼龙12为6%-12%，增强剂为0.1%-2%，分散剂为， 偶联剂为0.1 % -1 %，润滑剂为0.1 % -1 %。
[0010] 作为优选，所述永磁铁氧体磁粉为各向异性Sr永磁铁氧体磁粉，其含量为88.5 % - 91%。在运个区间可W达到磁性能、颗粒料流动性、磁体强度的最佳值。
[0011] 作为优选，所述尼龙12的含量为8%-10.5%。在运个区间可W达到磁性能、颗粒料 流动性、磁体强度的最佳值。
[0012] 作为优选，所述增强剂为短切玻纤、短切云母片或短切铁酸钟纤维，其含量为 0.3%-1.2%。在运个区间可W达到磁性能、颗粒料流动性、磁体强度的最佳值。
[0013] 作为优选，所述分散剂为偏憐酸钢、憐酸钢或Ξ聚憐酸钢，其含量为0.1 %-0.5%。
[0014] 作为优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂或铁酸醋偶联剂，其含量为0.3%-0.8%。
[0015] 本发明还提供了一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料的制备方法，具体包括如下 步骤：
[0016] (1)磁粉表面处理:放永磁铁氧体磁粉于混粉缸内，加入适量比例的分散剂、偶联 剂，在100°C-120°C的溫度混粉20-40min;
[0017] (2)加入尼龙12,在100°C-120°C的溫度继续混粉10-30min;
[0018] (3)加入增强剂、润滑剂，在100°C-120°C的溫度继续混粉10-20min，并将溫度升至 140°C-160°C，继续混粉 10-30min;
[0019 ] (4)造粒:将上述混匀的尼龙12-永磁铁氧体磁粉混合物注入造粒机，进行造粒。
[0020] 作为优选，在步骤(1)中，所述的分散剂和偶联剂预先溶于异丙醇中。
[0021] 作为优选，在步骤(4)中，造粒溫度控制在220°C-270°C。
[0022] 本发明的有益效果是:与市售通用的注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料牌号相比，颗 粒料的弯曲强度、拉伸强度能提高20%-50%;通过对现有注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料 的强度、尺寸精度方面的改进，可W满足现有汽车电机(特别是高端新能源动力汽车电机）、 高端家电电机用注塑磁体的严苛要求。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0024] 实施例1:
[00巧]一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料，由100kg永磁Sr铁氧体磁粉，10kg尼龙12， 0.90kg短切玻纤，0.2化g偏憐酸钢，0.50kg硅烷偶联剂，0.2化g硬脂酸巧混合造粒制成。 [00%]按照下述方法制备：
[0027] 1)磁粉表面处理:放100kg永磁Sr铁氧体磁粉于混粉缸内，加入0.25kg偏憐酸钢、 0.50kg硅烷偶联剂(预先溶于化异丙醇中），在120°C的溫度下混粉30min;
[002引 2)加入10kg尼龙12，在120°C的溫度继续混粉15min;
[00巧]3)加入0.90kg短切玻纤、0.2化g硬脂酸巧，在120°C的溫度继续混粉15min，并将溫 度升至150°C，继续混粉15min;
[0030] 4)造粒:将上述混匀的尼龙12-永磁铁氧体磁粉混合物注入造粒机，造粒溫度控制 在 220°C。
[0031] 检验测试，颗粒料的弯曲强度、拉伸强度及应用于一款新能源动力汽车电机用Φ 20mm注塑马达转子的吸水率(23°C、水中饱和，尺寸膨胀率)等性能结果见表1所示。
[0032] 实施例2:
[0033] 一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料，由100kg永磁Sr铁氧体磁粉，9.8kg尼龙12， 0.90kg短切云母片，0.2化g偏憐酸钢，0.50kg硅烷偶联剂，0.40kg硅油混合造粒制成。
[0034] 按照下述方法制备：
[0035] 1)磁粉表面处理：100kg永磁Sr铁氧体磁粉于混粉缸内，加入0.25kg偏憐酸钢、 0.5kg硅烷偶联剂(溶于化异丙醇），在110°C的溫度混粉20min;
[0036] 2)加入9.8kg尼龙12，在110°C的溫度继续混粉1 Omin;
[0037] 3)加入0.化g短切云母片、0.40kg硅油，在110°C的溫度继续混粉lOmin，并将溫度 升至160°C，继续混粉lOmin;
[0038] 4)造粒:将上述混匀的尼龙12-永磁铁氧体磁粉混合物注入造粒机，造粒溫度控制 在 240°C。
[0039] 检验测试，颗粒料的弯曲强度、拉伸强度及应用于一款新能源动力汽车电机用Φ 20mm注塑马达转子的吸水率(23°C、水中饱和，尺寸膨胀率)等性能结果见表1所示。
[0040] 实施例3:
[0041 ] 一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料，由100kg永磁Sr铁氧体磁粉，10.3kg尼龙12， 0.60kg短切铁酸钟纤维，0.2化gS聚憐酸钢，0.50kg硅烷偶联剂，0.201^EBS混合造粒制成。
[0042] 按照下述方法制备：
[0043] 1)磁粉表面处理：100kg永磁Sr铁氧体磁粉于混粉缸内，加入0.2