一种聚氨酯胶制配工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯胶，具体涉及一种聚氨酯胶制配工艺。
【背景技术】
[0002]一种利用聚氨酯胶与玻璃纤维布制成的修复带，可以很方便的修复日常工具，例如铁锹柄等。因此需要一种强度大，粘性高的聚氨酯胶。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种强度大、粘性高的聚氨酯胶制配工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种聚氨酯胶制配工艺，包括如下步骤:
(1)预热物料锅至20-50°C;
(2)加入58份量的MDI，加热至60°C;
(3)维持60°C的状态下，加入0.0152份量的甲基磺酸、0.54份量的气相二氧化硅，搅拌20分钟;
(4)维持在600C-75 0C下，加入30份量的GE-210，搅拌20分钟；
(5)维持在700C-75 0C的状态下依次加入0.22份量的BHT，0.44份量的S-490十二烷基硫酸钠，0.95份量的PEG6000融化成液态后加入，搅拌20分钟；
(6)维持在50°075°C，加入4.36份量的GE-303，搅拌20分钟；
(7)维持在50°C-75°C,加入0.049份量的甲基磺酸，搅拌15分钟；(8)维持在50V-75°C,加入0.84份量的SAG1000，搅拌15分钟；
(9)维持在50 0C-75 °C,加入1.4份量的Y-23，搅拌I小时。
[0005]作为本发明的进一步优选方案:所述步骤(I)中物料锅预热至50°C。
[0006]作为本发明的进一步优选方案:所述步骤(4)维持在70°C。
[0007]作为本发明的进一步优选方案:所述步骤(5)维持在70°C。
[0008]作为本发明的进一步优选方案:所述步骤(6)维持在70°C。
[0009]作为本发明的进一步优选方案:所述步骤(7)维持在70 °C。
[0010]作为本发明的进一步优选方案:所述步骤(8)维持在70°C。
[0011 ]作为本发明的进一步优选方案:所述步骤(9)维持在70°C。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的工艺所制备的聚氨酯胶，强度大，粘性高。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]
[0015]—种聚氨酯胶制配工艺，包括如下步骤:
(1)预热物料锅至50°C;
(2)加入58份量的MDI，加热至60°C;
(3)维持601:的状态下，加入0.0152份量的甲基磺酸(ASM)、0.54份量的气相二氧化硅(A200)，搅拌20分钟；
(4)维持在70°C下，加入30份量的GE-210，搅拌20分钟；
(5)维持在70°C的状态下依次加入0.22份量的冊1'，0.44份量的3-490十二烷基硫酸钠，0.95份量的PEG6000融化成液态后加入，搅拌20分钟，其中BHT与S-490十二烷基硫酸钠要缓缓加入；
(6)维持在70°C，加入4.36份量的GE-303，搅拌20分钟；
(7)维持在70°C，加入0.049份量的甲基磺酸(ASM)，搅拌15分钟；
(8)维持在70°C，加入0.84份量的SAG1000 (硅油)，搅拌15分钟；
(9)维持在700C，加入1.4份量的Y-23，搅拌I小时。
[0016]依照此工艺制配的聚氨酯胶，经过监测，各方面性能如下:
Impact toughness(冲击韧性)> 30KJ/m Longitudinal Tensile Strengt(纵向抗拉强度)> 12MPA Transverse tensile strength(横向抗拉强度)2 32MPA Interlaminar peeling strength(层间剥离强度)2 20N/25MM Compress1n strength(抗压强度)> 300N
PH>6
Toxicity(毒性):No ToxicityCorros1n resistance(耐腐蚀性):YESLeak proof (防漏性):YESAlkaline resistant(耐喊性):YES
Curing time(固化时间):starting curing 3-5 minutes.Curing totally I hour
Temperature Range(适用温度范围):_4CTC----150°C
Shelf Life(保质期):3yearsDielectric strength(绝缘强度):35KVUV resistance(抗紫外线):YES
利用此工艺制配的聚氨酯胶制作的修复带，具有强度大、粘性高，固化时间短的特点。
【主权项】
1.一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)预热物料锅至20-50°C; (2)加入58份量的MDI，加热至60°C; (3)维持601€的状态下，加入0.0152份量的甲基磺酸、0.54份量的气相二氧化硅，搅拌20分钟; (4)维持在600C-75 0C下，加入30份量的GE-210，搅拌20分钟； (5)维持在70°075°C的状态下依次加入0.22份量的冊1\0.44份量的S-490十二烷基硫酸钠，0.95份量的PEG6000融化成液态后加入，搅拌20分钟； (6)维持在500C-750C，加入4.36份量的GE-303，搅拌20分钟； (7)维持在50°075 °C，加入0.049份量的甲基磺酸，搅拌15分钟；(8)维持在50 °075 °C，加入0.84份量的SAG 1000，搅拌15分钟； (9 )维持在50 0C-75 °C,加入1.4份量的Y-23，搅拌I小时。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:所述步骤(I)中物料锅预热至50°C。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:所述步骤(4)维持在70Γ。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:所述步骤(5)维持在70Γ。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:所述步骤(6)维持在70Γ。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:所述步骤(7)维持在70Γ。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:所述步骤(8)维持在70Γ。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶制配工艺，其特征在于:所述步骤(9)维持在70Γ。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯胶制配工艺，包括如下步骤：依次加入58份量的MDI，0.0152份量的甲基磺酸、0.54份量的气相二氧化硅（A200），30份量的GE-210，0.22份量的BHT，0.44份量的S-490十二烷基硫酸钠，0.95份量的PEG6000，4.36份量的GE-303，0.049份量的甲基磺酸，0.84份量的SAG1000，1.4份量的Y-23。本工艺制配的聚氨酯胶，强度大，粘性高。
【IPC分类】C08K3/36, C08G18/76, C09J175/08, C08G18/48, C08K5/13
【公开号】CN105601867
【申请号】CN201610058181
【发明人】管杰
【申请人】管杰
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月28日