聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产技术的制作方法

文档序号:9858058来源:国知局
聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于太阳能光伏电池组装上的聚乙烯醇缩丁醛中间膜(以下简称PVB中间膜)的生产技术技术背景
[0002]用该中间膜将太阳能光伏电池芯片粘接在钢化玻璃上,由于该中间膜是无色透明的,不会影响电池对太阳热量的吸收,把热能转变成电能。
[0003]聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂粉经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料,是聚乙烯醇缩丁醛树脂粉(PVB树脂粉)深加工项目。该中间膜厚度一般为
0.38mm和0.76mm两种,厚度也可根据客户需要加工,它外观为半透明薄膜,无杂质,表面平整,有一定的粗糙度和良好的柔软性,对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性,是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料,同时在航空、交通工具、建筑幕墙、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。具有以下特性:
[0004]安全性:
[0005]PVB中间膜具有极强的粘结力,在玻璃破碎时,玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上,不会因为碎片溅落而伤害他人,尤其适用于高层建筑玻璃和汽车风挡玻璃;
[0006]隔音:
[0007]PVB中间膜在声波穿过时会产生震动阻尼,因而能有效的阻挡声音的传播,减低噪
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[0008]隔热:
[0009]能过滤红外线,并减少热量由室内外互相传导,可以达到节能的效果;
[0010]抗紫外线:聚乙烯醇缩丁醛中间膜能隔断阳光中99%的紫外线辐射,保护室内设施、家具等免受紫外线辐射而造成褪色及老化,降低人类致癌及晒伤的风险;
[0011 ]抗强风:PVB中间膜具有高弹特性和韧性,当风压大时,能吸收大部分能量,从而提高玻璃的整体强度,增加抗压能力

【发明内容】

[0012]
[0013]本发明提供了一种用于太阳能光伏电池组装上的聚乙烯醇缩丁醛中间膜(简称PVB中间膜)的生产技术
[0014]通过该技术生产出的聚乙烯醇缩丁醛中间膜制作的PVB夹层玻璃具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能,采用特殊配方生产的PVB薄膜在航天、军事和高新技术工业和太阳能接收器等领域得到广泛的应用。如用于飞机、航天品、军事仪器和太阳能接收益寺O
[0015]特别是在光伏太阳能电池组装上粘接度高,粘接牢固,不损失光伏板上的热能。
[0016]PVB中间膜主要用于夹层玻璃,即在两片或多片玻璃之间夹以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要成分的薄膜,当安全玻璃受到冲击时,由于中间层有弹性,粘结力强,能提高抗冲击强度,破碎时其碎片不掉落、不飞溅,能有效地防止或减轻对人体的伤害。此外,还可以与吸热玻璃、热反射玻璃、颜色玻璃和导电膜玻璃等,制成特殊的夹层玻璃。主要用于交通运输车辆及建筑物中有特殊要求的部位。同时,它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材,使用该项技术生产的PVB中间膜制作的夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000?2000赫兹的吻合噪声,而且还可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。
[0017]主要生产过程如下:
[0018](I)配料:根据PVB树脂粉和粉碎料进行配比,使胶片的粘接力及溶融指数等指标稳定;另将定量的增塑剂升温至60°C后加入紫外线吸收剂、抗氧化剂等,让其充分溶解后降温至40°C待用,有助于助剂在胶片中分散的更均匀、性能更加稳定;
[0019](2)混料:将生产过程中出现均匀度不合格的回收料、边角料进行分类,然后投入破碎机进行粉碎,并通过风机送入混料罐与部分PVB树脂粉混合,在投入树脂粉后严格控制搅拌时间及搅拌速度以保证混料的均匀性;
[0020](3)挤出:混配好的粉碎料以及PVB树脂粉通过高精度的失重式喂料器按一定的比例经由挤出的进料一区(快速输送段)加入挤出机;混配好的增塑剂通过高精度的失重喂料器按一定比例经由挤出机的进料二区(压紧段)注入挤出机,挤出温度为:80?160°C (根据挤出机各区功能的不同设定温度),挤出机采用同向混炼功能的双螺杆,另设有自然排气口及真空口,以便排出物料中的水份及部分低分子的东西。挤出机将物料挤入连续不间断的带自清洁功能的轮盘式恪体过滤器,轮盘式过滤器主要过滤物料中大于40um的杂质,其特点在于换过滤网时不需要停机且不影响正常生产。经过滤后通过高精度计量栗进入模具,通过对模具唇口调节使模具内形成高压,在唇口处释放压力,流延成表面有粗糙度的膜;
[0021](4)流延:从模头出来的PVB中间膜,经测厚仪测量并对模唇螺栓进行调节使均匀度在控制范围内,通过对牵引辊的速度精确控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的PVB中间膜,由于拉伸会造成PVB中间膜存在一定的内应力,故对胶片进行加热内应力处理。胶片水份会严重影响胶片的粘接力,在合片过程中会出现脱胶、气泡等问题,所以PVB中间膜水份的调节非常重要并且要求控制精度非常高,在加热内应处理的同时进行水份调节。各导辊之间的速度精确控制以免二次造成胶片的拉伸而形成内应力。PVB中间膜成型后通过低温冷却辊进行定型,并根据客户需求对胶片过行分切,同时收缩率控制在合格范围内。
[0022](5)卷绕:PVB中间膜经高精度卷绕机将隔离膜与PVB中间膜复合并卷绕成卷。隔离膜放卷装置采用张力放卷。卷绕张力的控制是通过张力传感器检测张力的大小来控制收卷电机转速来实现的,这样可确保总卷PVB中间膜的张力一致,端面非常平整且收缩率小。
[0023 ] (6)包装:将卷绕好的PVB中间膜用铝铂封装,防止PVB中间膜受潮影响使用效果,然后垫入软垫,避免胶片受压变形,受压点变薄。最后装入合适的木箱成为成品。
[0024](7)入库:按产品等级分类入库摆放。
【附图说明】
:
[0025]附图1是聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产流程图
[0026]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的具体实施方案。
【主权项】
1.一种用于太阳能光伏电池组装上的聚乙烯醇缩丁醛中间膜(简称PVB膜)的生产技术,将紫外线吸收剂、抗老化剂、抗氧化剂加入增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料装入储液罐内待用,生产时通过计量喷射栗经增塑剂液体混合料均匀的注入挤出机;此时将PVB树脂粉通过储料仓内的计量螺杆与辅助搅拌器使PVB树脂粉均匀地注入挤出机;使增塑剂液体混合料与PVB树脂粉一同加入挤出机,增塑剂液体混合料和PVB树脂粉通过挤出机后,充分混合并被加热成均匀的混合料液体后注入转盘式熔体过滤器,通过计量栗输入模头,输入模头的PVB液体混合料从模头出来后形成PVB中间膜,通过测厚仪对辊的速度控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的PVB中间膜,从模头输出的PVB中间膜经水降温装置处理后进入烘干装置,从烘干装置出来后进行冷却定型、卷曲包装。2.根据权利要求1所述一种用于太阳能光伏电池组装上的聚乙烯酵缩丁醛中间膜(简称PVB膜)的生产技术,其特征在于:通过对生产过程中挤出工艺调整,采用双螺杆挤出代替单螺杆挤出工艺,使挤出温度由180度降低至140度,降低了抗氧化剂在挤出过程中的分解,也降低了PVB树脂粉在挤出过程中的氧化,从而提高了PVB中间膜产品的抗氧化性能,降低了 PVB中间膜耐黄变指数。3.根据权利要求1所述一种用于太阳能光伏电池组装上的聚乙烯醇缩丁醛中间膜(简称PVB膜)的生产技术,其特征在于:通过多种抗氧剂组合配方的研究,得到了最佳的组合配方,即采用多种抗氧剂并用,包括抗氧剂245、抗氧剂300、抗氧剂1010,AT-76,AT-900,通过多种抗氧剂的协同作用,提高了PVB树脂的抗氧化能力及其耐高温性能,提高了PVB中间膜的稳定性,打破了我国传统高端PVB制品抗氧剂依赖进口的局面。4.根据权利要求1所述一种用于太阳能光伏电池组装上的聚乙烯醇缩丁醛中间膜(简称PVB膜)的生产技术,其特征在于:采用几种增塑剂组合配方,并采用特效增塑剂与三甘醇二异辛酸酯并用,对增塑过程及增塑机理进行控制,改变增塑剂性能,提高增塑剂使用量,使用最佳的配比,使PVB中间膜柔软性增加,提高了增韧效果,同时满足了PVB中间膜的耐热性及抗冷冻性能,在不影响PVB中间膜抗拉强度的情况下,提高了 PVB中间膜的断裂伸长率,PVB中间膜配套的夹层玻璃的低温抗冲击性能得到改善,其抗穿透能力得到提高。
【专利摘要】本发明公开了一种无色透明,不会影响太阳能光伏电池对太阳热能吸收的聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产技术。聚乙烯醇缩丁醛中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂粉经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料,本发明是聚乙烯缩丁醇树脂粉加工艺过程,经过本工艺过程后,该中间膜为:半透明薄膜,无杂质,表面平整有一定的粗糙度和良好的柔软性,对无机玻璃有很好的粘结力,具有透明,耐热,耐寒,耐湿,机械强度高等特性。摘要附图1是聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产流程图。
【IPC分类】H01L31/18, B29C47/00, C08J5/18, C08L29/14
【公开号】CN105622969
【申请号】CN201510828787
【发明人】陈庆江
【申请人】陈庆江
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月26日
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