一种耐热聚丙烯塑料薄膜及其制备方法

文档序号:9858173阅读:377来源:国知局
一种耐热聚丙烯塑料薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料薄膜技术领域,尤其涉及一种耐热聚丙烯塑料薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前,塑料包装袋由于有较好的储存性和便携性,能够快速高效的将产品进行储存搬运,在我们的日常生产生活中应用的越来越广泛,塑料薄膜是现在人们常见的生活用品,塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业,目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主,但是有的产品的会出现褶皱、透明度差、厚度不均匀、膜泡鱼眼多等问题。有的塑料薄膜用于食品包装,但是里面含有有毒的增塑剂,影响了食品的质量,危害人体健康。

【发明内容】

[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种耐热聚丙烯塑料薄膜及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种耐热聚丙烯塑料薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
[0006]单甘脂0.1-0.2、烯基琥珀酸酐0.1-0.3、蓖麻油酸0.1-0.16、三(壬苯基)亚磷酸盐2-3、聚丙烯210-300、蒙脱石粉7-9、氯化镧1-2、聚乙烯醇5-6、碳酸钠2-3、磷酸二氢铝0.7-
1、石油磺酸钙2-3、十二烷基硫酸钠0.4-1、亚磷酸双酚A酯3-5、硬脂酸钙1-2、硬脂酸锌1-2、双丙酮丙烯酰胺0.6-1、羟乙基纤维素1-2。
[0007]—种所述的耐热聚丙烯塑料薄膜的制备方法,包括以下步骤:
[0008](I)将上述蒙脱石粉在700-800°C下煅烧1-2小时,冷却至常温,加入到其重量1.6-2倍的去离子水,加入羟乙基纤维素,升温温度为87-90°C,保温搅拌至水干,得纤维石粉;
[0009](2)取上述纤维石粉,加入到其重量100-120倍的蒸馏水中,超声1-2分钟,加入氢氧化钠,调节pH为10-12,加入上述碳酸钠,在60-70 V下保温4_5小时,抽滤,水洗3_4次,常温干燥,得预处理纤维石粉;
[0010](3)将上述磷酸二氢铝加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀;
[0011](4)将上述硬脂酸钙、硬脂酸锌混合,加入到混合料重量27-30倍的去离子水中,升高温度为80-90°C,保温搅拌10-20分钟,与上述步骤(3)得到的磷酸二氢铝水溶液混合,搅拌均匀,加入上述单甘脂,200-300转/分搅拌4-6分钟,得复合耐热乳液;
[0012](5)将上述氯化镧加入到其重量270-300倍的去离子水中,搅拌均匀,加入十二烷基硫酸钠,升高温度为60-70 V,加入预处理纤维石粉,保温反应30-40分钟,加入上述复合耐热乳液,超声2-3分钟,离心分离,将沉淀水洗3-4次,在80-90 V下真空干燥1_2小时,得镧基蒙脱石粉;
[0013](6)将上述烯基琥珀酸酐加入到聚乙烯醇中,送入80-86°C的水浴中,保温搅拌4-7分钟,加入上述亚磷酸双酚A酯,继续保温搅拌10-20分钟,出料,依次加入三(壬苯基)亚磷酸盐、双丙酮丙烯酰胺,搅拌至常温,得耐热助剂;
[0014](7)将上述镧基蒙脱石粉、耐热助剂、蓖麻油酸混合,在90_100°C下预热10-14分钟,与剩余各原料混合,搅拌均匀,经薄膜吹塑机吹塑成型,即得所述耐热聚丙烯塑料薄膜。
[0015]本发明的优点是:
[0016]本发明加入的La3+中和了蒙脱石片层表面的负电荷,提高了蒙脱石粉的稳定性,加入的聚合物的分子链交叉缠绕在蒙脱石片层中,形成稳定的体系,提高了成品薄膜的力学性能。本发明先用羟乙基纤维素处理石粉,然后与磷酸二氢铝水溶液混合,增强了混合体系的粘度,提高了石粉与耐热助剂硬脂酸钙、硬脂酸锌的结合强度,本发明还加入了亚磷酸双酸A酯、三(壬苯基)亚磷酸盐等,更进一步提高了塑料薄膜成品的耐热性稳定。
【具体实施方式】
[0017]—种耐热聚丙烯塑料薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
[0018]单甘脂0.1、烯基琥珀酸酐0.1、蓖麻油酸0.1、三(壬苯基)亚磷酸盐2、聚丙烯210、蒙脱石粉7、氯化镧1、聚乙烯醇5、碳酸钠2、磷酸二氢铝0.7、石油磺酸钙2、十二烷基硫酸钠0.4、亚磷酸双酸A酯3、硬脂酸钙1、硬脂酸锌1、双丙酮丙烯酰胺0.6、羟乙基纤维素I。
[0019]—种所述的耐热聚丙烯塑料薄膜的制备方法,包括以下步骤:
[0020](I)将上述蒙脱石粉在700°C下煅烧I小时,冷却至常温,加入到其重量1.6倍的去离子水,加入羟乙基纤维素,升温温度为87°C,保温搅拌至水干,得纤维石粉;
[0021](2)取上述纤维石粉,加入到其重量100倍的蒸馏水中,超声I分钟,加入氢氧化钠,调节PH为10,加入上述碳酸钠,在60°C下保温4小时,抽滤,水洗3次,常温干燥,得预处理纤维石粉;
[0022](3)将上述磷酸二氢铝加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀;
[0023](4)将上述硬脂酸钙、硬脂酸锌混合,加入到混合料重量27倍的去离子水中,升高温度为80°C,保温搅拌10分钟,与上述步骤(3)得到的磷酸二氢铝水溶液混合,搅拌均匀,加入上述单甘脂,200转/分搅拌4分钟,得复合耐热乳液;
[0024](5)将上述氯化镧加入到其重量270倍的去离子水中,搅拌均匀,加入十二烷基硫酸钠,升高温度为600C,加入预处理纤维石粉,保温反应30分钟,加入上述复合耐热乳液,超声2分钟,离心分离,将沉淀水洗3次,在80 0C下真空干燥I小时,得镧基蒙脱石粉;
[0025](6)将上述烯基琥珀酸酐加入到聚乙烯醇中,送入80°C的水浴中,保温搅拌4分钟,加入上述亚磷酸双酚A酯,继续保温搅拌10分钟,出料,依次加入三(壬苯基)亚磷酸盐、双丙酮丙烯酰胺,搅拌至常温,得耐热助剂;
[0026](7)将上述镧基蒙脱石粉、耐热助剂、蓖麻油酸混合,在90 0C下预热10分钟,与剩余各原料混合,搅拌均匀,经薄膜吹塑机吹塑成型,即得所述耐热聚丙烯塑料薄膜。
[0027]性能测试:
[0028]拉伸强度,纵/横2 40/20MPa;
[0029]断裂伸长率,纵/横2 400%/500%
[°03°]直角撕裂强度,纵/横 2 10kgf/cm/140kgf/cm
[0031]表面张力 2 42X10—3N/m。
【主权项】
1.一种耐热聚丙烯塑料薄膜,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的: 单甘脂0.1-0.2、烯基琥珀酸酐0.1-0.3、蓖麻油酸0.1-0.16、三(壬苯基)亚磷酸盐2-3、聚丙烯210-300、蒙脱石粉7-9、氯化镧1-2、聚乙烯醇5-6、碳酸钠2-3、磷酸二氢铝0.7-1、石油磺酸钙2-3、十二烷基硫酸钠0.4-1、亚磷酸双酸A酯3-5、硬脂酸钙1-2、硬脂酸锌1-2、双丙酮丙烯酰胺0.6-1、羟乙基纤维素1-2。2.—种如权利要求1所述的耐热聚丙烯塑料薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将上述蒙脱石粉在700-800°C下煅烧1-2小时,冷却至常温,加入到其重量1.6_2倍的去离子水,加入羟乙基纤维素,升温温度为87-90°C,保温搅拌至水干,得纤维石粉; (2)取上述纤维石粉,加入到其重量100-120倍的蒸馏水中,超声1-2分钟,加入氢氧化钠,调节pH为10-12,加入上述碳酸钠,在60-70 °C下保温4_5小时,抽滤,水洗3_4次,常温干燥,得预处理纤维石粉; (3)将上述磷酸二氢铝加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀; (4)将上述硬脂酸钙、硬脂酸锌混合,加入到混合料重量27-30倍的去离子水中,升高温度为80-90°C,保温搅拌10-20分钟,与上述步骤(3)得到的磷酸二氢铝水溶液混合,搅拌均匀,加入上述单甘脂,200-300转/分搅拌4-6分钟,得复合耐热乳液; (5)将上述氯化镧加入到其重量270-300倍的去离子水中,搅拌均匀,加入十二烷基硫酸钠,升高温度为60-70 V,加入预处理纤维石粉,保温反应30-40分钟,加入上述复合耐热乳液,超声2-3分钟,离心分离,将沉淀水洗3-4次,在80-90°C下真空干燥1_2小时,得镧基蒙脱石粉; (6)将上述烯基琥珀酸酐加入到聚乙烯醇中,送入80-86°C的水浴中,保温搅拌4-7分钟,加入上述亚磷酸双酚A酯,继续保温搅拌10-20分钟,出料,依次加入三(壬苯基)亚磷酸盐、双丙酮丙烯酰胺,搅拌至常温,得耐热助剂; (7)将上述镧基蒙脱石粉、耐热助剂、蓖麻油酸混合,在90-100°C下预热10-14分钟,与剩余各原料混合,搅拌均匀,经薄膜吹塑机吹塑成型,即得所述耐热聚丙烯塑料薄膜。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热聚丙烯塑料薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:单甘脂0.1-0.2、烯基琥珀酸酐0.1-0.3、蓖麻油酸0.1-0.16、三(壬苯基)亚磷酸盐2-3、聚丙烯210-300、蒙脱石粉7-9、氯化镧1-2、聚乙烯醇5-6、碳酸钠2-3、磷酸二氢铝0.7-1、石油磺酸钙2-3、十二烷基硫酸钠0.4-1、亚磷酸双酚A酯3-5、硬脂酸钙1-2、硬脂酸锌1-2、双丙酮丙烯酰胺0.6-1、羟乙基纤维素1-2。本发明先用羟乙基纤维素处理石粉,然后与磷酸二氢铝水溶液混合,增强了混合体系的粘度,提高了石粉与耐热助剂硬脂酸钙、硬脂酸锌的结合强度,本发明还加入了亚磷酸双酚A酯、三(壬苯基)亚磷酸盐等,更进一步提高了塑料薄膜成品的耐热性稳定。
【IPC分类】C08K13/06, C08L29/04, C08K9/04, C08K5/098, C08L23/12, C08K3/34, C08K3/32, C08L1/28, C08K5/103, C08K5/526, C08K9/02
【公开号】CN105623093
【申请号】CN201610085475
【发明人】储婧婧
【申请人】安徽紫金新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月3日
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