一种快速硬化呋喃树脂的不脱水生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及铸造领域，具体地设及一种快速硬化巧喃树脂的不脱水生产方法。
【背景技术】
[0002] 2，5-二径甲基巧喃作为巧喃树脂添加物，可W有效的促进巧喃树脂的硬化，但目 前国内并没有2，5-二径甲基巧喃的规模化工业生产。
[0003] 利用慷醇与甲醒在特殊催化剂下可W生成含有2,5-二径甲基巧喃的混合物。
[0004]
[0005] 使用运种混合物作为初聚物来生产出一种新型快速硬化的巧喃树脂。但在生产 中，需要真空脱水，一方面为了促进慷醇与甲醒的反应，另一方面除去甲醒水溶液带入的多 余水分。
[0006] 真空脱水产生含有甲醒废水，处理难度大，处理费用高，同时抽真空产生能耗，造 成物料损耗。
【发明内容】
[0007] 鉴于此，本发明提供了一种快速硬化巧喃树脂的不脱水生产方法，W解决生产的 废水处理困难的技术问题。
[000引本发明提供的一种快速硬化巧喃树脂的不脱水生产方法，包括:将甲醒50-100份、 多聚甲醒75-150份、慷醇150-300份加入反应蓋，揽拌均匀后加入有机酸催化剂0.01-0.05 份，加热升溫进行保溫反应;然后在反应蓋中继续加入50-100份的尿素，自行反应升溫进行 保溫反应;继续加入慷醇400-800份，揽拌降溫至室溫出料。其中，各原料组分的份数为重量 份数。
[0009] 在上述的生产方法中，所述有机酸催化剂为丙酸。
[0010] 在上述的生产方法中，将甲醒50-100份，多聚甲醒75-150份，慷醇150-300份，加入 反应蓋，揽拌均匀后加入有机酸催化剂0.01-0.05份，加热升溫至100-104°C进行保溫反应 3-4小时。
[0011] 在上述的生产方法中，在反应蓋中继续加入50-100份的尿素，自行反应升溫至 105-108 °C进行保溫反应50-60分钟。
[001^ 在上述的生产方法中，将甲醒50份、多聚甲醒100份、慷醇180份加入反应蓋，揽拌 均匀后加入丙酸0.01份，加热升溫至l00°C，保溫反应3小时;然后在反应蓋中继续加入50份 的尿素，自行反应升溫至l05°C，保溫反应50分钟；继续加入慷醇400份，揽拌降溫至室溫出 料。
[0013] 该方法通过使用多聚甲醒代替部分甲醒与慷醇进行反应，W降低反应环境的水 分，提高反应速度，同时消除脱水过程，降低能耗和物料损耗，达到无废水生产的效果。且本 发明提供的快速硬化巧喃树脂的不脱水方法在实际使用中，起模时间与可使用时间的比值 可达到9:1，大幅提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 本发明提供的一种快速硬化巧喃树脂的不脱水方法，包括下各原料组分的份 数为重量份数）：
[0016] 第一步，将甲醒50-100份、多聚甲醒75-150份、慷醇150-300份加入反应蓋，揽拌均 匀后加入丙酸0.01-0.05份，加热升溫进行保溫反应3-4小时。在该步骤中，慷醇主要用于与 甲醒发生反应生成2,5-二径甲基巧喃，同时发生慷醇自聚等副反应。该步骤中主要设及反 应如下：
[0017]
[0018] 第二步，然后在反应蓋中继续加入50-100份的尿素，自行反应升溫进行保溫反应 50-60分钟。在该步骤中加入的尿素用于跟第一步未反应完的甲醒发生进一步反应，同时生 产的径甲基脈与慷醇发生反应，主要设及反应如下：
[0019]
[0020] 第Ξ步，继续加入慷醇400-800份，揽拌降溫至室溫出料。此步骤中的慷醇一方面 能降低树脂体系粘度，在砂造型时有利于树脂的均匀分布;另一方面，巧喃树脂中存在游离 的、未反应的慷醇有利于提局树脂终强度。
[0021] 在优选实施例中，在第一步中，加热升溫至100-104°C，进行保溫反应3-4小时;在 第二步中，自行反应升溫至105-108°C，保溫反应50-60分钟。
[0022] 该方法通过使用多聚甲醒代替部分甲醒与慷醇进行反应，W降低反应环境的水 分，提高反应速度，同时消除脱水过程，降低能耗和物料损耗，达到无废水生产的效果。且本 发明提供的快速硬化巧喃树脂的不脱水方法在实际使用中，起模时间与可使用时间的比值 可达到9:1，大幅提高了生产效率。
[0023] 实施例1
[0024] 将甲醒50份、多聚甲醒100份、慷醇180份加入反应蓋，揽拌均匀后加入丙酸0.01 份，加热升溫至l〇〇°C，保溫反应3小时;然后在反应蓋中继续加入50份的尿素，自行反应升 溫至105°C，保溫反应50分钟;继续加入慷醇400份，揽拌降溫至室溫出料。其中，各原料组分 的份数为重量份数。
[0025] 实施例2
[0026] 将甲醒60份、多聚甲醒90份、慷醇200份加入反应蓋，揽拌均匀后加入丙酸0.02份， 加热升溫至102°C，保溫反应3.5小时;然后在反应蓋中继续加入60份的尿素，自行反应升溫 至106°C，保溫反应55分钟;继续加入慷醇500份，揽拌降溫至室溫出料。其中，各原料组分的 份数为重量份数。
[0027] 实施例3
[0028] 将甲醒100份、多聚甲醒80份、慷醇250份加入反应蓋，揽拌均匀后加入丙酸0.04 份，加热升溫至l〇4°C，保溫反应4小时;然后在反应蓋中继续加入80份的尿素，自行反应升 溫至108°C，保溫反应60分钟;继续加入慷醇600份，揽拌降溫至室溫出料。其中，各原料组分 的份数为重量份数。
[00巧]实施例4
[0030] 将甲醒100份、多聚甲醒75份、慷醇150份加入反应蓋，揽拌均匀后加入丙酸0.05 份，加热升溫至l〇〇°C，保溫反应4小时;然后在反应蓋中继续加入100份的尿素，自行反应升 溫至108°C，保溫反应60分钟;继续加入慷醇800份，揽拌降溫至室溫出料。其中，各原料组分 的份数为重量份数。
[0031] 实施例5
[0032] 将甲醒100份、多聚甲醒150份、慷醇300份加入反应蓋，揽拌均匀后加入丙酸0.04 份，加热升溫至l〇〇°C，保溫反应4小时;然后在反应蓋中继续加入80份的尿素，自行反应升 溫至108°C，保溫反应60分钟;继续加入慷醇400份，揽拌降溫至室溫出料。其中，各原料组分 的份数为重量份数。
[0033] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种快速硬化呋喃树脂的不脱水生产方法，其特征在于，所述方法包括： 将甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份和糠醇150-300份加入反应釜，搅拌均匀后加入有 机酸催化剂〇. 01-0.05份，加热升温进行保温反应； 然后在反应釜中继续加入50-100份的尿素，自行反应升温进行保温反应； 继续加入糠醇400-800份，搅拌降温至室温出料。其中，各原料组分的份数为重量份数。2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述有机酸催化剂为丙酸。3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，将甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份 和糠醇150-300份加入反应釜，搅拌均匀后加入有机酸催化剂0.01-0.05份，加热升温至 100-104°C进行保温反应3-4小时。4. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在反应釜中继续加入50-100份的尿 素，自行反应升温至105-108 °C进行保温反应50-60分钟。5. 根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，将甲醛50份、多聚甲醛100份、糠醇 180份加入反应釜，搅拌均匀后加入丙酸0.01份，加热升温至10(TC，保温反应3小时;然后在 反应釜中继续加入50份的尿素，自行反应升温至105°C，保温反应50分钟;继续加入糠醇400 份，搅拌降温至室温出料。
【专利摘要】本发明公开了一种快速硬化呋喃树脂的不脱水生产方法，包括：将甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份、糠醇150-300份加入反应釜，搅拌均匀后加入有机酸催化剂0.01-0.05份，加热升温进行保温反应；然后在反应釜中继续加入50-100份的尿素，自行反应升温进行保温反应；继续加入糠醇400-800份，搅拌降温至室温出料。其中，各原料组分的份数为重量份数。该方法通过使用多聚甲醛代替部分甲醛与糠醇进行反应，以降低反应环境的水分，提高反应速度，同时消除脱水过程，降低能耗和物料损耗，达到无废水生产的效果。且本发明提供的快速硬化呋喃树脂的不脱水方法在实际使用中，起模时间与可使用时间的比值可达到9:1，大幅提高了生产效率。
【IPC分类】C08G16/02, C08G16/04
【公开号】CN105669928
【申请号】CN201610126956
【发明人】马文, 韩文, 崔刚
【申请人】宁夏共享化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月7日