一种导电泡棉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导电泡棉的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择，广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。
[0003]目前导电泡棉主要有防静电珍珠棉和模压发泡的聚乙烯或EVA块状导电泡棉，其中防静电珍珠棉因为是未交联聚乙烯材料，他是物理发泡，泡棉泡空很大，压缩强度低，回弹性差，手感极差，再加上它的发泡倍率单一，厚度单一误差较大，耐温较低，其表面电阻率和体积电阻率不稳定，电阻率较大，在18?111 Ω，无法调节，其主要通过在珍珠棉内添加抗静电剂，做成防静电的珍珠棉，这种防静电珍珠棉防静电时效短，防静电时效为3?6个月，且防静电性能受环境干湿度影响较大。对于模压发泡的聚乙烯或EVA块状导电泡棉，虽然泡空细腻，但力学性能较差，产品不能连续生产，在后加工中不能进行热粘合，且有交联剂残存，气味较大，不环保，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对防静电珍珠棉以及EVA块状导电泡棉其表面电阻率和体积电阻率不稳定，电阻率较大，无法调节，且添加抗静电剂，防静电效果短的问题，提供了一种将硝酸镍溶液与硝酸银溶液混合后，再加入尿素，并滴加氢氧化钠溶液，进行密封加热，过滤，干燥，得干燥混合物，并与煅烧后的炭黑进行混合，得混合粉末，备用，再将清洗的小麦秸杆粉碎，并与发泡剂，表面活性剂等物质混合，加热发泡，静置熟化后，将混合粉末均匀撒于熟化物表面，在氮气和氢气氛围下，进行还原焙烧，静置冷却，干燥，即可得到导电泡棉的方法。本发明制备的导电泡棉表面电阻率和体积电阻率稳定，防静电时效长，可维持9?10个月。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按体积比2:1，将质量分数为47%硝酸镍溶液与质量分数为15%硝酸银溶液搅拌混合均勾后置于容器中，再向容器中加入混合液质量15?17%尿素，搅拌15?20min后，向其缓慢滴加容器中混合物质量1?12 %质量分数为30 %氢氧化钠溶液，控制滴加速度为I?2mL/min；
(2)待滴加完成后，将容器密封，并将容器置于油浴锅中进行加热，控制温度为100?140 0C，加热40?45min后，静置冷却至室温，并对其过滤，将收集的过滤物置于温度为40?45 °C烘箱中干燥I?2h，S卩可得到干燥混合物；
(3)称取I?2kg碳黑，将其置于煅烧炉中煅烧，并向煅烧炉中通入煅烧炉体积1/3氧气后，控制煅烧温度为200?245°C，煅烧I?2h，静置冷却至室温后，取出，并将取出物与上述制备的干燥混合物按质量比1:5进行混合均匀后，置于碾磨机中碾磨并过150目筛，得混合粉末，备用；
(4)称取I?2kg小麦秸杆，并用清水冲洗干净后，自然晾干，用气流粉碎机将晾干后的秸杆粉碎成70?80目秸杆颗粒，并置于容器中，再分别向容器中加入秸杆颗粒质量2?3%苯磺酰肼和秸杆颗粒质量3?4% 二丁酸二辛酯磺酸钠，搅拌混合均匀；
(5)待搅拌完成后，对容器进行加热升温至70?80°C，加热40?50min后，再向容器中加入容器中混合物质量2?3%聚酰胺，搅拌加热升温至85?90 °C，加热20?30min后，静置冷却至室温，使其熟化I?2h;
(6 )待熟化完成后，将步骤(3 )制备的混合粉末均匀的撒向容器中熟化物表面，并向容器中通入氮气，以排除容器中的氧气后，再向容器中通入容器体积1/2氢气，待通入完成后，对容器加热，控制加热温度为100?110°C，进行还原焙烧I?2h，再静置冷却至室温，并将焙烧物置于温度为70?80°C烘箱中烘干40?45min，即可制备得导电泡棉。
[0006]本发明制备的导电泡棉其体积电阻率为100?120Ω.cm，屏蔽效能达60?75dB，纵向拉伸强度为3.05?3.55MPa，横向拉伸强度为2.56?2.67MPa，防静电可维持9?10个月。
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明制备的导电泡棉表面电阻率和体积电阻率稳定，稳定性提高15?17% ;
(2)防静电时效长，可维持9?10个月；
(3)制备的导电泡棉炮孔细腻，回弹性好，手感柔顺，且制备步骤简单，所需成本低。
【具体实施方式】
[0008]首先按体积比2:1，将质量分数为47%硝酸镍溶液与质量分数为15%硝酸银溶液搅拌混合均匀后置于容器中，再向容器中加入混合液质量15?17%尿素，搅拌15?20min后，向其缓慢滴加容器中混合物质量10?12 %质量分数为30 %氢氧化钠溶液，控制滴加速度为I?2mL/min;待滴加完成后，将容器密封，并将容器置于油浴锅中进行加热，控制温度为100?140°C，加热40?45min后，静置冷却至室温，并对其过滤，将收集的过滤物置于温度为40?45°C烘箱中干燥I?2h，即可得到干燥混合物;再称取I?2kg碳黑，将其置于煅烧炉中煅烧，并向煅烧炉中通入煅烧炉体积1/3氧气后，控制煅烧温度为200?245°C，煅烧I?2h，静置冷却至室温后，取出，并将取出物与上述制备的干燥混合物按质量比1:5进行混合均匀后，置于碾磨机中碾磨并过150目筛，得混合粉末，备用；称取I?2kg小麦秸杆，并用清水冲洗干净后，自然晾干，用气流粉碎机将晾干后的秸杆粉碎成70?80目秸杆颗粒，并置于容器中，再分别向容器中加入秸杆颗粒质量2?3%苯磺酰肼和秸杆颗粒质量3?4%二丁酸二辛酯磺酸钠，搅拌混合均匀；待搅拌完成后，对容器进行加热升温至70?80 °C，加热40?50min后，再向容器中加入容器中混合物质量2?3%聚酰胺，搅拌加热升温至85?90 V，加热20?30min后，静置冷却至室温，使其熟化I?2h;待熟化完成后，将制备的混合粉末均勾的撒向容器中熟化物表面，并向容器中通入氮气，以排除容器中的氧气后，再向容器中通入容器体积1/2氢气，待通入完成后，对容器加热，控制加热温度为100?110°C，进行还原焙烧I?2h，再静置冷却至室温，并将焙烧物置于温度为70?80°C烘箱中烘干40?45min，即可制备得导电泡棉。
[0009]实例I
首先按体积比2:1，将质量分数为47%硝酸镍溶液与质量分数为15%硝酸银溶液搅拌混合均匀后置于容器中，再向容器中加入混合液质量17%尿素，搅拌20min后，向其缓慢滴加容器中混合物质量12 %质量分数为30 %氢氧化钠溶液，控制滴加速度为2mL/min;待滴加完成后，将容器密封，并将容器置于油浴锅中进行加热，控制温度为140°C，加热45min后，静置冷却至室温，并对其过滤，将收集的过滤物置于温度为45°C烘箱中干燥2h，即可得到干燥混合物;再称取2kg碳黑，将其置于煅烧炉中煅烧，并向煅烧炉中通入煅烧炉体积1/3氧气后，控制煅烧温度为245°C，煅烧2h，静置冷却至室温后，取出，并将取出物与上述制备的干燥混合物按质量比1:5进行混合均匀后，置于碾磨机中碾磨并过150目筛，得混合粉末，备用;称取2kg小麦秸杆，并用清水冲洗干净后，自然晾干，用气流粉碎机将晾干后的秸杆粉碎成8