橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用
【专利说明】橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用
[0001]
一、
技术领域
本发明涉及一种橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用，尤其是一种特别适合轮胎的橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用。
[0002]二、
【背景技术】
轮胎是汽车行走系统的重要部件，汽车在行驶过程中由于动力传动、摩擦等原因会造成轮胎生热，使轮胎温度提高，由于热量的积累这个温度会达到一个较高数值，如80°c-100°C，最高可到达150°C，如不能将这些热量快速散发出去，会导致轮胎安全性能急剧下降，甚至发生爆胎等安全事故，且大幅损害轮胎使用寿命及造成轮胎非正常损毁，同样在皮带输送装置中，输送皮带也会由于摩擦产生热量，因此橡胶复合散热剂和其制备方法是一种重要的橡胶添加剂，在现有的橡胶复合散热剂和其制备方法中，还没有一种橡胶复合散热剂和其制备方法。
[0003]三、
【发明内容】
本发明的客体是一种橡胶复合散热剂:
本发明的客体是一种橡胶复合散热剂制备方法:
本发明的客体是一种橡胶复合散热剂的应用。
[0004]为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用，因此提高了橡胶复合散热剂导热和散热性能。
[0005]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:一种橡胶复合散热剂，包含有橡胶散热剂和改性的碳纳米管粉体。
[0006]由于设计了改性的碳纳米管粉体，碳纳米管是一维纳米新材料一CNTs，导热性能好，因此提高了橡胶复合散热剂导热和散热性能。
[0007]本发明设计了，按照重量比例:橡胶散热剂设置为包含有橡胶95-105份、偶联剂si69 6-10份、环烷油6-10份和塑解剂2-4份，改性的碳纳米管粉体95-105份。
[0008]本发明设计了，按照重量比例:橡胶散热剂包含有天然橡胶95-105份、偶联剂si696-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份，改性的碳纳米管粉体95-105份。
[0009]本发明设计了，按照重量比例:包含有天然橡胶95-105份、改性的碳纳米管粉体95-105份、偶联剂si69 6-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份。
[0010]本发明设计了，按照重量比例:包含有天然橡胶98份、改性的碳纳米管粉体103份、偶联剂即si69 7份、环烷油9份、塑解剂3份。
[0011 ]本发明设计了，一种橡胶复合散热剂制备方法，其步骤:
a、改性的碳纳米管粉体制备:
在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度85%以上的干燥气体，使碳纳米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；
在干燥箱内，保持温度1050C、时间30-60分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到改性的碳纳米管粉体； b、橡胶复合散热剂制备:
按照重量比例:天然橡胶95-105份、改性的碳纳米管粉体95-105份、偶联剂si69 6-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份;把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂si69、环烷油、塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，
在反应釜中，保持温度140°C-150°C、时间20-40分钟，对中间物进行高温调质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。
[0012]本发明设计了，其步骤是:
a、改性的碳纳米管粉体制备:
在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度91%的干燥气体，使碳纳米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；
在干燥箱内，保持温度105°C、时间45分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到改性的碳纳米管粉体；
b、橡胶复合散热剂制备:
按照重量比例:天然橡胶100份、改性的碳纳米管粉体100份、偶联剂即si69 8份、环烷油8份、塑解剂3份;把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂即si69、环烷油、塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，
在反应釜中，保持温度145°C、时间30分钟，对中间物进行高温调质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。
[0013]
本发明设计了，一种橡胶复合散热剂的应用，在制作轮胎的橡胶原料中，按照重量比例10-21%，加入橡胶复合散热剂制成橡胶制品。
[0014]本发明设计了，一种橡胶复合散热剂的应用，在制作输送皮带的橡胶原料中，按照重量比例8-10%，加入橡胶复合散热剂制成橡胶制品。
[0015]本发明设计了，一种橡胶复合散热剂的应用，在丁腈胶和乙丙胶加入橡胶复合散热剂制成橡胶制品。
[0016]在本技术方案中，改性的碳纳米管粉体为重要技术特征，在橡胶复合散热剂和其制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0017]四、
【具体实施方式】
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0018]—种橡胶复合散热剂制备方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。第一个实施例，其步骤是:
a、改性的碳纳米管粉体制备:
在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度85%的干燥气体，使碳纳米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；
在干燥箱内，保持温度105°C、时间30分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到改性的碳纳米管粉体；
b、橡胶复合散热剂制备: 按照重量比例:天然橡胶95份、改性的碳纳米管粉体95份、偶联剂即si69 6份、环烷油6份、塑解剂2份;把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂即si69、环烷油、塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，
在反应釜中，保持温度140°C、时间20分钟，对中间物进行高温调质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。
[0019]本实施例中，塑解剂是指橡胶塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂。
[0020]第二个实施例，其步骤是:
a、改性的碳纳米管粉体制备:
在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度85%以上的干燥气体，使碳纳米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；
在干燥箱内，保持温度1050C、时间30-60分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到改性的碳纳米管粉体；
b、橡胶复合散热剂制备:
按照重量比例:天然橡胶95-105份、改性的碳纳米管粉体95-105份、偶联剂即si69 6-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份;把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂即si69、环烷油、塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，
在反应釜中，保持温度140°C-150°C、时间20-40分钟，对中间物进行高温调质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。
[0021 ]第三个实施例，其步骤是:
a、改性的碳纳米管粉体制备:
在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度89%的干燥气体，使碳纳米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；
在干燥箱内，保持温度105°C、时间60分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到改性的碳纳米管粉体；
b、橡胶复合散热剂制备:
按照重量比例:天然橡胶105份、改性的碳纳米管粉体105份、偶联剂即si69 10份、环烷油10份、塑解剂4份;把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂即si69、环烷油、塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，
在反应釜中，保持温度150°C、时间40分钟，对中间物进行高温调质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。
[0022]第四个实施例，其步骤是:
a、改性的碳纳米管粉体制备:
在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度91%的干燥气体，使碳纳米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；
在干燥箱内，保持温度105°C、时间45分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到改性的碳纳米管粉体；
b、橡胶复合散热剂制备:
按照重量比例:天然橡胶100份、改性的碳纳米管粉体100份、偶联剂即si69 8份、环烷油8份、塑解剂3份;把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂即si69、环烷油、塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，
在反应釜中，保持温度145°C、时间30分钟，对中间物进行高温调质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。
[0023]本实施制的橡胶复合散热剂的工艺参数控制效果最好。
[0024]—种橡胶复合散热剂制备方法的其它方式的实施例:
实施例一、
10g碳纳米管进行上述氧化(I)、干燥(2)与10g天然胶、6g偶联剂si69、1g环烧油、3g塑解剂A在开炼机上进行混炼，停放2小时，进行1