一种耐油橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]这些年随着经济的发展，在石油勘探中对于橡胶产品的需求越来越旺盛，然而由于石油勘探的特殊性，其使用过程中不可避免地接触油性物质，如果橡胶产品的耐油性不足，则操作者容易出现打滑等现象，危及生产、甚至操作者的人身安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐油橡胶的制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括下列方法:称取丁腈橡胶150千克、硬脂酸锌25千克、2-硫醇基苯并噻唑40千克、柠檬酸三丁酯20千克、防老剂4010NA 20千克、白炭黑20千克和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1，3-二氧代-1!1-吡啶并[1，2-(3]嘧啶-2(3!0-基)-2-甲基苯基)-9!1-咔唑-1-甲酰胺15千克，置于烘箱中100°C下干燥3小时后倒入高速混合机中，在600rpm下搅拌10分钟，然后移至双螺杆挤出机中在180°C、螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出，得到基料，将所述基料放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材即得，其中:平板硫化机模板温度为1500C，模压力为2Mpa，模压时间10分钟。
[0005]本发明提供一种配方科学，材料易得，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其加工性能。
【具体实施方式】
[0006]以下通过【具体实施方式】的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
[0007]实施例1
[0008]称取丁腈橡胶150千克、硬脂酸锌25千克、2-硫醇基苯并噻唑40千克、柠檬酸三丁酯20千克、防老剂4010NA 20千克、白炭黑20千克和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1，3-二氧代-1!1-吡啶并[1，2-(3]嘧啶-2(3!0-基)-2-甲基苯基)-9!1-咔唑-1-甲酰胺15千克，置于烘箱中100°C下干燥3小时后倒入高速混合机中，在600rpm下搅拌10分钟，然后移至双螺杆挤出机中在180 °C、螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出，得到基料，将所述基料放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材即得，其中:平板硫化机模板温度为150°C，模压力为2Mpa，模压时间1分钟。
[0009]实施例2
[0010]按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[l，2-c]嘧啶-2(3H)_基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺。
[0011]实验例
[0012]性能测试
[0013](I)力学性能:拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T528-1998、GB/T 529_1999、GB/T 531-1999)测定。
[0014](2)耐油性能按照ASTM D471-2006标准进行检测，单位为％。
[0015]结果
[0016]实施例1的样品:硬度(邵A)为106，拉伸强度为15.3Mpa，撕裂强度为53.8Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为4.6 %。
[0017]实施例2的样品:硬度(邵A)为103，拉伸强度为14.8Mpa，撕裂强度为50.2Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为8.8 %。
[0018]由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义(P〈
0.01)。
【主权项】
1.一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，该方法可以包括下列方法:称取丁腈橡胶150千克、硬脂酸锌25千克、2-硫醇基苯并噻唑40千克、柠檬酸三丁酯20千克、防老剂4010NA20千克、白炭黑20千克和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1，3-二氧代-1H-吡啶并[I，2-c]嘧啶-2(3H)_基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺15千克，置于烘箱中100°C下干燥3小时后倒入高速混合机中，在600rpm下搅拌10分钟，然后移至双螺杆挤出机中在180°C、螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出，得到基料，将所述基料放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材即得，其中:平板硫化机模板温度为150°C，模压力为2Mpa，模压时间10分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法，该方法包括：称取丁腈橡胶、硬脂酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、柠檬酸三丁酯、防老剂4010NA、白炭黑和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺，置于烘箱中100℃下干燥3小时后倒入高速混合机中，在600rpm下搅拌10分钟，然后移至双螺杆挤出机中在180℃、螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出，得到基料，将所述基料放入QLB-D400X？400X？2型平板硫化机中压制片材即得，其中：平板硫化机模板温度为150℃，模压力为2Mpa，模压时间10分钟。
【IPC分类】C08K5/11, B29C47/92, C08K5/098, C08K3/36, B29C35/02, C08K5/47, C08L9/02, C08K13/02
【公开号】CN105670057
【申请号】CN201610260328
【发明人】不公告发明人
【申请人】无锡智谷锐拓技术服务有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月25日