一种车内低挥发环保pbe隔音胶片及其制备方法

文档序号:9903789阅读:764来源:国知局
一种车内低挥发环保pbe隔音胶片及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种环保材料,具体设及一种车内低挥发环保PBE隔音胶片及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 车用的低挥发环保隔音材料的主要作用是装配、装饰、发挥性能,现有的隔音材料 就是能起到隔音的效果,使得人在车内感到安静。由于近年来,人们更关注车内环境及污染 排放的问题,汽车行业逐步严格了相关指标的监测和控制。
[0003] 现有隔音胶片主要由乙締-醋酸乙締、聚乙締、碳酸巧材料构成,通过混料、养生、 挤出、滚压、裁片等工艺制作而成,目前存在W下缺点: 1、有酸性刺鼻气味一乙締-醋酸乙締原料本身会带有酸性有刺鼻气味。
[0004] 2、挥发性较高一经测试,挥发性有机化合物(V0C)含量相对较高。
[0005] 3、成本高一原料成本相对较高,由于乙締-醋酸乙締原料的特性限制,不能加入更 多的碳酸巧,使得原料成本高。
[0006] 4、隔音性能低一在同等的成本情况下,现在胶片的隔音性能较低。
[0007] 申请号为201410724829.6,名称为"一种汽车隔音垫注塑材料"的中国专利公开了 一种用于汽车隔音垫的注塑材料,该材料包括W下重量份的组分制备而成:5-10份低密度 聚乙締,10-15份丙締基弹性体,50-70份纳米硫酸领,0-20份纳米碳酸巧,3-5份流动改性 剂,0.7-1.2份炭黑,0.5-2份偶联剂,0.4-0.6份复配抗氧剂。该技术方案的产品具有优异的 成型加工性和脱模性的同时,具有弹性体材料的柔初性,抗应力发白性,优异的抗撕裂强度 等机械性能,但该技术方案侧重于产品的加工性,在环保方面并未过多设及,同时该技术方 案中用到两种纳米材料,成本较高。

【发明内容】

[000引本发明的目的之一在于提供一种无异味、挥发性有机化合物(V0C)含量低、成本降 低、分散性好、具有稳定的加工性同时隔音性能好的车内低挥发环保PBE隔音胶片。
[0009]本发明的另一目的在于提供上述一种车内低挥发环保PBE隔音胶片的制备方法。 [0010]为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案: 一种车内低挥发环保PBE隔音胶片,由隔音材料与复合无纺布通过滚压、冷却制成,所 述隔音材料按照重量份数计,包括如下组份:热塑弹性体10~20份,聚乙締5~15份;碳酸巧 60~80份;助剂4~5份。
[0011] 进一步地,所述助剂包括按重量份数计,包括如下组份:白油1~3份,偶联剂0.5~ 2份,硬脂酸0.2~1份,硬脂酸领0.2~1份,并保证助剂总计4~5份,其中,白油的主要作用 是提高流动性,偶联剂能提高相溶性,硬脂酸在润滑性方面起着积极性作用,硬脂酸领则能 提高产品的稳定性。
[0012] 进一步地,所述聚乙締为线性低密度聚乙締。
[0013] 进一步地,所述热塑弹性体为締控基弹性体,它是聚乙締/聚丙締(PP/PE)的共聚 体。BE)。
[0014] 所述締控基弹性体的拉伸断裂强度17. IMpa,断裂伸长率1898%。
[001引优选地,隔音材料按照重量份数计,包括如下组份:聚乙締/聚丙締(PP/PE)共聚体 14~17份,线性低密度聚乙締6~10份;碳酸巧70~80份;白油2~2.5份,偶联剂0.6~1.3 份,硬脂酸0.4~0.6份,硬脂酸领0.4~0.6份。
[0016] 上述车内低挥发环保PBE隔音胶片的制备方法,包括如下步骤: 51、 造粒 将各组分按照比例通过设备混合均匀,通过120~150°C高溫加热将原料烙解,再通过 挤出机将挤出的材料切断,挤出机的转速:230~260转/分钟,通过转速为1000转/分钟的高 速旋转脱水干燥后成为粒子; 52、 挤出 将造好的粒子投入到挤出机,挤出机的转速:230~260转/分钟,在120~150°C的溫度 下加热将粒子烙解并挤出; 53、 夏合 设定所需要厚度在复合无纺布上进行滚压并冷却,最后成隔音胶片,滚压的压力为2~ 3MPA,冷却溫度为10 ± 2 °C。
[0017] 本发明具有如下的优势: 1、 材料本身没有带异味的醋酸乙締希基,无酸性刺鼻等异常的气味; 2、 含量低一材料本身PP/PE的共聚物(PBE),生产过程中可减少其他的油剂量,实现低 挥发性有机化合物(V0C)量; 3、 PBE本身具有高的填料接受水平、优异的分散性、稳定的加工性,因此可W加入更多 的填料,达到降低原料成本的目的。
[0018] 4、P肥本身具有高的填料接受水平,未使用纳米材料,仅使用了普通的碳酸巧,成 本有优势。在同等的成本情况下,本隔音胶片隔音性能提高。
[0019] 5、该PBE具有更好的包覆性,可W包覆70~85%的硫酸领,或60~80%的碳酸巧, 拉伸性更佳,拉伸断裂强度17. IMpa,断裂伸长率1898%。
【具体实施方式】
[0020] W下结合实施例来进一步解释本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限 定。
[0021] W下实施例中选用的聚乙締/聚丙締(PP/PE)共聚体的拉伸断裂强度17.1Mpa,断 裂伸长率1898%。
[0022] 实例一: 一种车内低挥发环保PBE隔音胶片,由隔音材料与复合无纺布通过滚压、冷却制成,所 述隔音材料按照重量份数计,包括如下组份:聚乙締/聚丙締(PP/PE)共聚体10份,线性低密 度聚乙締15份;碳酸巧70份;白油2份,偶联剂1.8份,硬脂酸1份,硬脂酸领0.2份。
[0023] 上述车内低挥发环保PBE隔音胶片的制备方法,包括如下步骤: S1、造粒 将各组分按照比例通过设备混合均匀,通过120~150°C高溫加热将原料烙解,再通过 挤出机将挤出的材料切断,挤出机的转速:230~260转/分钟,通过转速为1000转/分钟的高 速旋转脱水干燥后成为粒子; 52、 挤出 将造好的粒子投入到挤出机,挤出机的转速:230~260转/分钟,在120~150°C的溫度 下加热将粒子烙解并挤出; 53、 夏合 设定所需要厚度在复合无纺布上进行滚压并冷却,最后成隔音胶片,滚压的压力为2~ 3MPA,冷却溫度为10 ± 2 °C。
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